一种中频感应渗碳炉的制作方法

[0001]
本发明涉及渗碳炉技术领域，具体的说是一种中频感应渗碳炉。


背景技术：

[0002]
渗碳是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900
--
950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性炭原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分，相似的还有低温渗氮处理，这是金属材料常见的一种热处理工艺，现有的渗碳炉在进行工作时，若炉体的保温性能差，则容易导致内部热量散发，导致渗碳炉内部热量不足，进而导致增加成本，浪费资源，在渗碳炉工作时，若需要将炉盖升起，由于温度过高而带来操作不便的问题，且在使用的时候难以进行移动工作场地，使得其赶时间需要移动工作场地的时候难以移动，导致浪费了使用的时间，并且在零件加工完后，因为进行了高温作业，所以其冷却很重要，且现有设备的冷却过程需要很长的时间，导致加工的效率降低。为此，我们提出了一种中频感应渗碳炉。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种中频感应渗碳炉，具备方便移动且可快速降温的优点，解决了现有技术中装置难以移动，炉盖不易升起且装置冷却效率低的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中频感应渗碳炉，包括炉体，所述炉体的顶部通过伸缩装置连接有炉盖，所述炉体内同轴连接有内罐，所述内罐和炉体内壁之间固定连接有加热层，所述加热层内固定连接有电热丝，所述炉体的一侧上通过第三管体连接有抽风装置，所述第三管体上固定连接有第四阀门，所述抽风装置的另一侧固定连接有空气净装置，所述空气净装置上固定连接有第一管体，所述第一管体上固定连接有第一阀门，所述空气净装置上还通过第四管体固定连接有弯管，所述第四管体上固定连接有第三阀门，所述弯管的外壁上同轴连接有若干散热片，所述弯管位于水箱内部，所述弯管的另一端连接有第二管体，所述第二管体上连接有第二阀门，所述第二管体延伸至水箱外部，且位于所述水箱外部的第二管体通过第五管体和炉体进行连接，所述水箱外壁上设有控制开关，所述抽风装置、电热丝、第四阀门、空气净装置、第一阀门、第三阀门、第二阀门均通过导线和控制开关进行连接。
[0005]
优选的，所述伸缩装置包括液压升降装置，所述炉体的外壁上垂直连接有安装板，所述液压升降装置的底部固定连接在安装板的顶部，所述炉盖的一侧连接有支撑板，所述液压升降装置的顶部固定连接在支撑板的底部，所述液压升降装置通过导线和控制开关进行电性连接。
[0006]
优选的，所述炉体的外壁上同轴设有环形槽，所述环形槽内固定连接有保温层，所述炉体、加热层、内罐的顶部和炉盖的底部均固定连接有密封圈。
[0007]
优选的，所述水箱的顶部连接有顶盖，所述第二管体、第四管体均贯穿顶盖设置，
所述水箱的侧边上由上至下分别固定连接有出水管和进水管。
[0008]
优选的，所述炉体的底部连接在放置座的顶部，所述水箱的底部连接在支撑座的顶部，所述支撑座的一侧垂直连接有定位板，所述定位板的一侧通过卡板和放置座的侧壁进行连接。
[0009]
优选的，所述放置座的底部固定连接有若干滚轮，所述支撑座的底部也固定连接有若干滚轮。
[0010]
优选的，所述放置座的底部四角处均固定连接有安装管，所述安装管的下端内壁上同轴连接有环形板，所述环形板内螺纹连接有螺纹杆，位于所述安装管内的螺纹杆端部连接有限位板，所述限位板的直径大于环形板的内径，所述螺纹杆的底部同轴连接有防滑座。
[0011]
优选的，所述放置座的侧壁上设有放置槽，所述卡板的一侧延伸至放置槽内，所述放置槽的顶部贯穿设有若干定位孔，所述定位孔内同轴设有定位杆，所述卡板的顶部对应位置处设有滑槽，所述滑槽接近放置槽的一侧设有斜面，所述滑槽内设有凹槽，所述定位杆的底部可同轴连接在凹槽内，所述定位杆的顶部固定连接在第一横板的底部，位于所述第一横板、放置座之间的定位杆上同轴设有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接在第一横板、放置座之间，所述放置座的顶部还设有安装槽，所述安装槽的顶部固定连接有密封盖，所述定位杆、密封盖之间通过u型座转动连接有若干v型板，所述v型板的一端和第一横板的底部相抵，所述密封盖的侧壁上等距设有若干第一条形开口，所述v型板的另一端通过第一条形开口延伸至密封盖内，位于所述密封盖内的v型板上转动连接有竖板，所述密封盖的顶部等距设有若干第二条形开口，所述竖板的顶部通过第二条形开口延伸至密封盖的外部，且所述竖板的顶部固定连接在第二横板的底部。
[0012]
优选的，所述炉盖的顶部固定连接有安装座，所述安装座的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过导线和控制开关进行电性连接，所述驱动电机的输出端同轴连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端贯穿炉盖设置，且所述转轴通过密封轴承和炉盖进行转动连接，所述转轴的底部同轴连接有连接座，所述连接座的外壁上沿轴向等距设有若干第一扇叶，所述第一扇叶和连接座垂直设置。
[0013]
优选的，所述内罐的内壁上伸缩连接有推板，所述内罐的一侧内壁上设有通孔，所述通孔的一侧同轴设有滑动槽，所述滑动槽的截面积大于通孔的截面积，所述推板的一端通过通孔延伸至滑动槽内，位于所述滑动槽内的推板上连接有侧板，所述接近通孔的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一侧固定连接在滑动槽内壁上，所述第二弹簧和推板同轴设置，所述推板的另一端底部垂直连接有连接轴，所述连接轴外部转动连接有定位管，所述定位管外壁上沿轴向连接有若干第二扇叶，若干所述第二扇叶的长度不等，且若干所述第二扇叶呈椭圆状分布，所述连接轴位于椭圆的焦点处。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0015]
1、本发明通过设置的支撑座、放置座、滚轮、定位板，解决了现有技术后中装置难以移动的问题，具备方便工作人员对装置移动以及操作简单的优点，设置的支撑座、放置座之间实现可拆卸，方便了装置的安装和拆卸，同时支撑座、放置座可对水箱、炉体起到很好的保护作用，延长了装置的使用寿命，且在滚轮的作用下，即可方便装置整体的移动，极大的节省了工作人员的力气，同时提高了工作人员的工作效率。
[0016]
2、本发明通过设置的水箱、弯管、散热片、空气净装置、抽风装置，解决了现有技术中冷却浪费时间且加工效率低的问题，具备便于操作且可提高降温效率的优点，内罐内部的高温气体通过抽风装置即可运输至弯管内，在弯管外部的散热片作用下，即可提高弯管与水箱内部液体的接触面积，进而可加快高温气体的快速降温，同时设置的空气净装置可将气体进行净化，净化后的气体降低对工作环境的污染，保证了工作环境环境的安全性。
[0017]
3、本发明通过设置的液压升降装置、支撑板以及安装板，解决了现有技术中炉盖不易升起且操作不便的问题，通过液压升降装置的伸缩操作，即可带动支撑板进行上下的滑动，进而可带动炉盖进行上下的移动，进而方便了工作人员的操作。
附图说明
[0018]
图1为本发明结构示意图；
[0019]
图2为本发明的弯管和散热片的连接图；
[0020]
图3为本发明的水箱和支撑座的连接图；
[0021]
图4为本发明图1中a的局部放大图；
[0022]
图5为本发明支撑座和放置座的连接图；
[0023]
图6为本发明图5中b的局部放大图；
[0024]
图7为本发明推板和内罐的连接图；
[0025]
图8为本发明定位管和第二扇叶的连接图。
[0026]
图中：1、空气净装置；2、第一阀门；3、第一管体；4、第二阀门；5、第二管体；6、进水管；7、水箱；8、弯管；9、散热片；10、出水管；11、支撑座；12、电热丝；13、内罐；14、加热层；15、顶盖；16、第三阀门；17、第三管体；18、第一扇叶；19、转轴； 20、连接座；21、抽风装置；22、第四阀门；23、炉盖；24、驱动电机；25、液压升降装置；26、安装板；27、保温层；28、环形槽；29、炉体；30、放置座；31、滚轮；32、第四管体；33、卡板；34、定位板；35、支撑板；36、密封圈；37、第五管体；38、安装座； 39、封轴承；40、控制开关；41、防滑座；42、螺纹杆；43、环形板；44、限位板；45、安装管；46、放置槽；47、斜面；48、定位杆；49、定位孔；50、第一弹簧；51、第一横板；52、v型板；53、u型座；54、第一条形开口；55、第二条形开口；56、第二横板； 57、竖板；58、密封盖；59、安装槽；60、滑槽；61、凹槽；62、通孔；63、推板；64、连接轴；65、定位管；66、第二扇叶；67、滑动槽；68、侧板；69、第二弹簧。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
请参阅图1-8，一种中频感应渗碳炉，包括炉体29，炉体29的顶部通过伸缩装置连接有炉盖23，炉体29内同轴连接有内罐13，内罐13和炉体29内壁之间固定连接有加热层14，加热层14内固定连接有电热丝12，通过控制开关40对电热丝12进行控制，使得电热丝12进行工作，进而可对内罐13进行加热操作，进而可保证渗碳的正常进行。
[0029]
炉体29的一侧上通过第三管体17连接有抽风装置21，第三管体17上固定连接有第
四阀门22，抽风装置21的另一侧固定连接有空气净装置1，空气净装置1上固定连接有第一管体3，第一管体3上固定连接有第一阀门2，设置的空气净装置1可对炉体29内部的气体进行净化过滤，对气体进行过滤后，即可通过控制开关40对第一阀门2进行打开，即可将炉体29内净化后的气体通过第一管体3进行排除，进而保护了工作的环境，避免造成空气的污染。
[0030]
空气净装置1上还通过第四管体32固定连接有弯管8，第四管体32上固定连接有第三阀门16，弯管8的外壁上同轴连接有若干散热片9，弯管8位于水箱7内部，水箱7的内部放有冷却用的液体，通过液体和弯管8之间的热交换，即可对经过弯管8内部的气体进行降温，同时设置在弯管8外壁上的散热片9，极大的增加了弯管8和水箱7内部液体的接触面积，进而提高了降温的效率，需要进行降温操作时，即可通过控制开关40控制第一阀门2进行打开，使得炉体29内的气体运输至弯管8，弯管8内高温气体即可与液体进行热交换，进而实现了气体的降温。
[0031]
弯管8的另一端连接有第二管体5，第二管体5上连接有第二阀门4，第二管体5延伸至水箱7外部，且位于水箱7外部的第二管体5通过第五管体37和炉体29进行连接，水箱7外壁上设有控制开关40，抽风装置21、电热丝12、第四阀门22、空气净装置1、第一阀门2、第三阀门16、第二阀门4均通过导线和控制开关40进行连接，设置的第二阀门4可通过控制开关40的控制进行工作，且设置的第二阀门4可对第五管体37进行控制，进而可控制炉体29内的气体进入到弯管8内。
[0032]
进一步的，伸缩装置包括液压升降装置25，炉体29的外壁上垂直连接有安装板26，液压升降装置25的底部固定连接在安装板26的顶部，炉盖23的一侧连接有支撑板35，液压升降装置25的顶部固定连接在支撑板35的底部，液压升降装置25通过导线和控制开关40进行电性连接，通过设置的支撑板35即可提高液压升降装置25和炉体29之间连接的稳定性，且液压升降装置25可通过控制开关40的控制，进而可实现液压升降装置25 的伸缩运动，上下移动的液压升降装置25即可带动炉盖23进行上下的移动，进而实现了炉盖23和炉体29之间的相对移动，提高了工作人员的工作效率。
[0033]
进一步的，炉体29的外壁上同轴设有环形槽28，环形槽28内固定连接有保温层27，炉体29、加热层14、内罐13的顶部和炉盖23的底部均固定连接有密封圈36，通过设置的保温层27即可对炉体29起到很好的保温作用，进而有效地提高装置整体的保温性，在进行渗碳操作时，即可减小炉体29内热量的流失，保证了内部渗碳操作的正常进行，同时也可提高加工的质量，设置的密封圈36也提高了炉体29、加热层14、内罐13和炉盖 23之间连接的密封性，进一步地保证了内罐13内部渗碳操作的正常进行。
[0034]
进一步的，水箱7的顶部连接有顶盖15，第二管体5、第四管体32均贯穿顶盖15设置，水箱7的侧边上由上至下分别固定连接有出水管10和进水管6，设置的进水管6和出水管10和抽水装置进行连接，将冷却用的液体通过进水管6运输至水箱7内部，同时冷却用的液体可在水箱7的内部进行和循环，循环流动的液体和弯管8、散热片9的表面进行接触，即可实现弯管8内部高温气体的降温，进水管6内的液体由下至上的移动，高温气体由上至下的移动，即可增大降温的效率。
[0035]
进一步的，炉体29的底部连接在放置座30的顶部，水箱7的底部连接在支撑座11 的顶部，支撑座11的一侧垂直连接有定位板34，定位板34的一侧通过卡板33和放置座30的
侧壁进行连接，通过设置的定位板34、卡板33，即可实现支撑座11和放置座30之间的可拆卸，方便了工作人员对装置的安装，且便于对装置的维护，设置的放置座30对炉体29可起到有效的保护作用，同时设置的支撑座11也可对水箱7的底部起到保护的作用，进而可延长装置的使用寿命。
[0036]
进一步的，放置座30的底部固定连接有若干滚轮31，支撑座11的底部也固定连接有若干滚轮31，设置的滚轮31方便了工作人员对炉体29以及水箱7的移动，工作人员即可快速地将装置移动至需要使用的地方，不仅方便了操作，且节省了大量的人力。
[0037]
进一步的，放置座30的底部四角处均固定连接有安装管45，安装管45的下端内壁上同轴连接有环形板43，环形板43内螺纹连接有螺纹杆42，位于安装管45内的螺纹杆42 端部连接有限位板44，限位板44的直径大于环形板43的内径，螺纹杆42的底部同轴连接有防滑座41，通过螺纹杆42和环形板43之间的螺纹连接，即可对防滑座41的放置高度进行调节，进而实现了防滑座41和支撑平面之间的接触和分离，对放置座30的放置起到了定位的作用，进而实现了放置座30的稳定放置。
[0038]
进一步的，放置座30的侧壁上设有放置槽46，卡板33的一侧延伸至放置槽46内，放置槽46的顶部贯穿设有若干定位孔49，定位孔49内同轴设有定位杆48，卡板33的顶部对应位置处设有滑槽60，滑槽60接近放置槽46的一侧设有斜面47，滑槽60内设有凹槽61，定位杆48的底部可同轴连接在凹槽61内，定位杆48的顶部固定连接在第一横板 51的底部，位于第一横板51、放置座30之间的定位杆48上同轴设有第一弹簧50，第一弹簧50固定连接在第一横板51、放置座30之间，放置座30的顶部还设有安装槽59，安装槽59的顶部固定连接有密封盖58，定位杆48、密封盖58之间通过u型座53转动连接有若干v型板52，v型板52的一端和第一横板51的底部相抵，密封盖58的侧壁上等距设有若干第一条形开口54，v型板52的另一端通过第一条形开口54延伸至密封盖58内，位于密封盖58内的v型板52上转动连接有竖板57，密封盖58的顶部等距设有若干第二条形开口55，竖板57的顶部通过第二条形开口55延伸至密封盖58的外部，且竖板57的顶部固定连接在第二横板56的底部，通过对支撑座11进行推动，即可将卡板33推动之放置槽46内，定位杆48的底部可移动至斜面47处，继续对支撑座11进行推动，即可使定位杆48滑动至滑槽60处，并在第一弹簧50的弹力作用下，使得定位杆48的底部移动至凹槽61内进而可实现支撑座11和放置座30的快速安装，不使用时，对第二横板56进行按压，即可带动竖板57在v型板52的一端进行转动，同时在u型座53的作用下，使得v型板52的另一端进行转动，转动的v型板52推动第一横板51向上移动，移动的第一横板51带动定位杆48从滑槽60内移动，并对支撑座11进行拉动，即可将支撑座11 和放置座30之间进行分离。
[0039]
进一步的，炉盖23的顶部固定连接有安装座38，安装座38的底部固定连接有驱动电机24，安装座38的设置提高了驱动电机24在炉盖23顶部连接的稳定性，驱动电机24通过导线和控制开关40进行电性连接，驱动电机24的输出端同轴连接有转轴19，转轴19 远离驱动电机24的一端贯穿炉盖23设置，且转轴19通过密封轴承39和炉盖23进行转动连接，转轴19的底部同轴连接有连接座20，连接座20的外壁上沿轴向等距设有若干第一扇叶18，第一扇叶18和连接座20垂直设置，驱动电机24转动时，即可带动转轴19在炉盖23上进行转动，在密封轴承39的作用下，不仅保证了转轴19可进行稳定的转动，同时也保证了装置整体的密封性，进而保证了渗碳操作的正常进行，转动的转轴19进而可带动连接座20进行转动，转动
的连接座20进而带动了连接的第一扇叶18进行转动，进而可对内罐13内部的气体进行循环，使得介质气体与加工件的表面进行充分的接触，进而提高了渗碳的效率，且在进行冷却操作时，也可提高内部气体的流动速度，进而提高了降温的效率。
[0040]
进一步的，内罐13的内壁上伸缩连接有推板63，推板63位于第一扇叶18的下方，内罐13的一侧内壁上设有通孔62，通孔62的一侧同轴设有滑动槽67，滑动槽67的截面积大于通孔62的截面积，推板63的一端通过通孔62延伸至滑动槽67内，位于滑动槽67 内的推板63上连接有侧板68，侧板68接近通孔62的一侧固定连接有第二弹簧69，第二弹簧69的另一侧固定连接在滑动槽67内壁上，第二弹簧69和推板63同轴设置，推板63 的另一端底部垂直连接有连接轴64，连接轴64外部转动连接有定位管65，定位管65外壁上沿轴向连接有若干第二扇叶66，若干第二扇叶66的长度不等，且若干第二扇叶66呈椭圆状分布，连接轴64位于椭圆的焦点处，由于推板63位于第一扇叶18的下方，第二扇叶66即可在风力的作用下进行转动，由于第二扇叶66呈椭圆状分布，使得第二扇叶66 在转动的过程中会产生离心力，使得第二扇叶66进行左右往复的运动，电热丝12在工作时对内罐13内壁周围的气体可进行加热，此时往复转动的第二扇叶66还可加快内罐13 内壁附近热气体的流动，进而也实现了电热丝12的均匀加热。
[0041]
使用时，将装置通过导线和供电装置进行电性连接，通过控制开关40控制液压升降装置25进行伸缩的运动，移动的液压升降装置25即可带动炉盖23从炉体29的顶部移出，将需要进行加工的加工件放置进内罐13内，再次通过控制开关40将炉盖23移动至炉体 29的顶部，在设置的密封圈36的密封作用下，即可保证装置整体的密封性，控制开关40 控制第二阀门4、第四阀门22进行关闭，并对内罐13内部输送渗碳操作使用的介质气体，并控制电热丝12进行工作，即可进行渗碳的操作，驱动电机24进行转动，即可带动炉盖 23底部的第一扇叶18进行转动，转动的第一扇叶18进而加快了介质气体在装置内部的流动，进而提高了介质气体和加工件表面的接触，进而可提高加工的质量。
[0042]
加工完成后即可对装置进行降温操作，通过控制开关40将第二阀门4、第四阀门22 进行打开，并将第一阀门2进行关闭，将冷却使用的液体通过进水管6运输至水箱7内，抽风装置21即可将内罐13内部的高温气体运输至空气净装置1内，对高温气体进行净化操作，净化后的高温气体运输至弯管8内，设置的散热片9提高了弯管8和水箱7内部液体的接触面积，进而提高了降温的效率，且高温气体由上至下的移动，水箱7内部的液体由下至上的移动，即可加快降温的效率，降温后的高温气体经过第二管体5移动至第五管体37内，即可再次运输至内罐13内部，并通过转动的第一扇叶18的作用下，即可加快了内部气体的流动，进一步的提高了降温的效率，降温完成后即可对第三阀门16进行关闭，并将第一阀门2进行打开，即可方便装置内部气体的排放，同时在空气净装置1的净化作用下，即可避免了气体对环境造成污染，提高了工作环境的安全性。
[0043]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。