一种消除薄壁筒类铸件裂纹的方法与流程

本发明涉及一种浇铸方法，特别涉及一种消除薄壁筒类铸件裂纹的方法。

背景技术：

铸件在生产过程中，特别是薄壁筒类铸件在生产时，频繁出现裂纹缺陷引起的铸件报废问题；有些铸件还未落砂，就已经从口部边缘开裂；有些铸件，在清理或搬运过程中，轻微的磕碰，便产生裂纹，报废率高，资源浪费严重，大大增加了生产成本。

技术实现要素：

【1】要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种消除薄壁筒类铸件裂纹的方法。

【2】解决问题的技术方案

本发明提供一种消除薄壁筒类铸件裂纹的方法，其包括以下步骤：

s1、将砂芯装入砂型中，砂芯外壁与砂型内壁之间形成用于浇铸薄壁筒类铸件的型腔；

s2、将铁水注入型腔内，浇注温度大于1360℃，铁水进入型腔后烧酥砂芯表层，破坏表面砂层树脂骨架，使砂芯不阻碍铸件凝固时的收缩。

进一步的，在步骤s2中，铁水浇注温度为1380℃-1600℃。

进一步的，铁水浇注温度为1480℃-1500℃。

进一步的，烧酥的砂芯表层厚度为3mm-5mm。

进一步的，所述砂芯包括钢管4、位于所述钢管外且用于提高砂芯退让性的退让层3、及位于所述退让层外的型砂层2。

进一步的，所述退让层为缠绕在所述钢管外的稻草绳。

进一步的，所述钢管的侧壁设有钢筋及排气孔。

【3】有益效果

本发明消除薄壁筒类铸件裂纹的方法，工艺简单，操作方便，降低了砂芯制作难度，砂芯很少报废，生产效率得到了保证，蓬松柔软的退让层可以使表面砂层向内退让，达到减小砂芯对铸件收缩的阻碍，提高浇铸质量；通过提高浇注温度，铁水充满型腔后，让高温铁水烧酥一定厚度砂芯表层，破坏表面砂层树脂骨架，以使砂芯不阻碍铸件凝固时收缩，从而避免冷却凝固时候开裂，使铸件裂纹现象得到了根除，铸件报废造成的生产成本高、交货时间难以保证等问题得以解决，大大降低了资源浪费，提高了生产效益。

附图说明

图1为本发明消除薄壁筒类铸件裂纹的方法的砂芯的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本发明实施例。

参阅图1，本发明提供一种消除薄壁筒类铸件裂纹的方法，其包括以下步骤：

s1、将砂芯装入砂型中，砂芯外壁与砂型内壁之间形成用于浇铸薄壁筒类铸件的型腔；

s2、将铁水注入型腔内，浇注温度大于1360℃，铁水进入型腔后烧酥一定厚度的砂芯表层；砂芯，是众多的砂粒被树脂粘结剂连接起来的，烧酥，是指通过高温烧断砂粒的连接-树脂的空间骨架；本实施例中，烧酥的砂芯表层厚度为3mm-5mm，其破坏表面砂层树脂骨架，使砂芯不阻碍铸件凝固时的收缩；本实施例中，铁水浇注温度为1380℃-1600℃，优选的为1480℃-1500℃。

砂芯包括钢管4、位于钢管外且用于提高砂芯退让性的退让层3、及位于退让层外的型砂层2，其中的退让层为缠绕在钢管外的稻草绳。

具体的，砂芯制作包括芯骨制作和砂芯制作；

芯骨制作是以与铸件砂芯长度相当的钢管为主芯骨，主芯骨用以加固砂芯，提高整体强度，留够一定吃砂量，管面上随铸件内孔形状垂直焊接一定长度的钢筋(图中未示出)，钢筋沿轴线方向设置一定的间隔，径向均布，同时在钢管管面上打孔(图中未示出)，用于排气；在芯骨上随铸件内孔形状缠绕稻草绳，其用于以提高砂芯退让性，离砂芯表面留够一定吃砂量。

砂芯制作是用树脂砂制芯，将芯骨置于芯盒中间位置，且垂直设置，使芯骨周边吃砂量均匀，从芯盒顶面填砂摏制。待芯盒中的砂芯固化好后，打开芯盒、取出砂芯，放置一段时间后，砂芯成形表面刷石墨粉涂料，然后将砂芯进烘箱烘烤，其烘烤温度160～180℃，烘烤时间为60～80min，最后将烘烤好的砂芯装入造好的砂型，以备浇注使用。

在制作砂芯时缠绕稻草绳的目的是，在铸件凝固收缩时，蓬松柔软的稻草绳可以使表面砂层向内退让，达到减小砂芯对铸件收缩的阻碍。如果铸件出现开裂，就继续增加稻草绳厚度、减小砂层厚度，以进一步提高砂芯退让性。但结果是裂纹还是时常出现，并且砂芯的制作，由于砂层的不断减小，操作难度加大，还不时有砂芯报废，既降低了生产效率，又增加了生产成本，因此，通过本实施例中提高浇注温度来解决，提高良品率，降低生产成本。

本发明消除薄壁筒类铸件裂纹的方法，工艺简单，操作方便，降低了砂芯制作难度，砂芯很少报废，生产效率得到了保证，蓬松柔软的退让层可以使表面砂层向内退让，达到减小砂芯对铸件收缩的阻碍，提高浇铸质量；通过提高浇注温度，铁水充满型腔后，让高温铁水烧酥一定厚度砂芯表层，破坏表面砂层树脂骨架，以使砂芯不阻碍铸件凝固时收缩，从而避免冷却凝固时候开裂，使铸件裂纹现象得到了根除，铸件报废造成的生产成本高、交货时间难以保证等问题得以解决，大大降低了资源浪费，提高了生产效益。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种消除薄壁筒类铸件裂纹的方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、将砂芯装入砂型中，砂芯外壁与砂型内壁之间形成用于浇铸薄壁筒类铸件的型腔；

s2、将铁水注入型腔内，浇注温度大于1360℃，铁水进入型腔后烧酥砂芯表层，破坏表面砂层树脂骨架，使砂芯不阻碍铸件凝固时的收缩。

2.如权利要求1所述的除薄壁筒类铸件裂纹的方法，其特征在于：在步骤s2中，铁水浇注温度为1380℃-1600℃。

3.如权利要求2所述的除薄壁筒类铸件裂纹的方法，其特征在于：铁水浇注温度为1480℃-1500℃。

4.如权利要求1所述的除薄壁筒类铸件裂纹的方法，其特征在于：烧酥的砂芯表层厚度为3mm-5mm。

5.如权利要求1所述的除薄壁筒类铸件裂纹的方法，其特征在于：所述砂芯包括钢管、位于所述钢管外且用于提高砂芯退让性的退让层、及位于所述退让层外的型砂层。

6.如权利要求5所述的除薄壁筒类铸件裂纹的方法，其特征在于：所述退让层为缠绕在所述钢管外的稻草绳。

7.如权利要求5所述的除薄壁筒类铸件裂纹的方法，其特征在于：所述钢管的侧壁设有钢筋及排气孔。

技术总结
本发明提供一种消除薄壁筒类铸件裂纹的方法，其包括以下步骤：S1、将砂芯装入砂型中，砂芯外壁与砂型内壁之间形成用于浇铸薄壁筒类铸件的型腔；S2、将铁水注入型腔内，浇注温度大于1360℃，铁水充满型腔后烧酥砂芯表层，破坏表面砂层树脂骨架，使砂芯不阻碍铸件凝固时的收缩。本发明消除薄壁筒类铸件裂纹的方法，避免冷却凝固时候开裂，大大提高了浇注良品率，避免资源浪费，降低了生产成本，提高了生产效益。

技术研发人员：韩登峰
受保护的技术使用者：宁波茸发新材料科技有限公司
技术研发日：2020.11.04
技术公布日：2021.03.16