一种便于使用的机械加工用淬火设备的制作方法

1.本发明涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种便于使用的机械加工用淬火设备。


背景技术：

2.为适应于使用的需要，某些工件在加工成型后必须对其表面进行淬火，以增加工件的硬度。
3.实际进行淬火时，部分工件由于不同位置的功能不同只有部分区域需要进行淬火处理，现有技术中，由于淬火设备局部淬火加工难度大，通常采用对工件的不同区域进行不同处理后进行组装或焊接等操作连接在一起，使得工件整体强度差。
4.因此，有必要提供一种新的便于使用的机械加工用淬火设备来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是提供一种便于使用的机械加工用淬火设备，旨在解决局部淬火难度大的问题。
6.为实现上述目的，本发明提出的便于使用的机械加工用淬火设备包括机架、上料装置和感应加热淬火装置，所述感应加热淬火装置架设于所述机架上，所述感应加热淬火装置形成淬火室，所述感应加热淬火装置还形成贯通所述淬火室的进料口和出料口；所述上料装置包括与所述机架连接的料斗、运料轨道和上料组件，所述运料轨道的进料端与所述料斗对接，所述运料轨道的出料端与所述上料组件对接，所述上料组件用于输送待淬火工件至所述淬火室。
7.优选地，所述感应加热淬火装置包括托板，所述托板为弧形板，且所述托板沿所述进料口指向所述出料口的方向贯通所述淬火室。
8.优选地，所述上料组件包括承接件和推动件，所述承接件沿第一方向滑设于所述机架上，所述承接件能够在所述第一位置至所述第二位置之间往复运动，在所述第一位置时，所述承接件正对所述运料轨道的出料端，在所述第二位置时，所述承接件上的待淬火工件正对所述淬火室，所述推动件沿第二方向推动所述待淬火工件以将所述待淬火工件推至所述托板，所述第二方向与所述第一方向垂直。
9.优选地，所述承接件包括相连接的挡板和承接板，所述承接版为弧形板，所述挡板与所述机架通过导轨滑块机构滑动链接，且所述机架上设有驱动件，所述驱动件与所述挡板传动连接以推动所述挡板沿所述第一方向往复移动，且在所述第二位置，所述挡板封闭所述运料轨道的出料端，所述承接板与所述托板同轴设置。
10.优选地，所述托板靠近所述推动件的一端倒角处理。
11.优选地，所述推动件为液压缸，所述液压缸的输出轴往复运动以推动所述待淬火工件。
12.优选地，所述料斗包括一倾斜设置的底板，所述运料轨道包括导板、盖板和调节
件，所述导板与所述底板连接，所述盖板通过所述调节件与所述导板连接，所述调节件用于所述导板与所述盖板的间距。
13.优选地，所述底板与所述导板平滑过渡。
14.优选地，所述调节件包括第一连接部、第二连接部以及调节螺栓，所述第一连接部设于所述导板侧部，所述第二连接部设于所述盖板侧部、所述调节螺栓的一端与所述第一连接部转动连接，另一端与所述第二连接部螺纹连接。
15.优选地，所述调节件的数量为多个，所述调节件沿所述导板的延伸方向间隔布置。
16.本发明技术方案中，料斗内存放待淬火工件，运料轨道按固定轨迹将待淬火工件运输至上料组件，上料组件将带淬火工件运送至淬火室的制定位置，采用感应加热淬火装置对工件进行淬火处理，使用时可以通过将工件的带淬火区域伸入淬火室内以对工件的局部进行淬火，本发明提出的淬火设备降低工件局部淬火的难度，在保证工件一体性的同时，满足工件不同区域的特性要求。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例中淬火设备的结构示意图；
19.图2为本发明图1中a区域的放大示意图；
20.图3为本发明图1中b区域的放大示意图。
21.附图标号说明：
22.100、淬火设备；1、机架；2、上料装置；3、料斗；31、底板；4、运料轨道；41、导板；42、盖板；43、调节件；431、第一连接部；432、第二连接部；433、调节螺栓；5、上料组件；51、承接件；511、挡板；512、承接板；52、推动件；6、感应加热淬火装置；61、淬火室；62、托板；7、驱动件。
23.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含
义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
29.如图1至图3所示，本发明一实施例中，便于使用的机械加工用淬火设备100包括机架1、上料装置2和感应加热淬火装置6，感应加热淬火装置6架设于机架1上，感应加热淬火装置6形成淬火室61，感应加热淬火装置6还形成贯通淬火室61的进料口和出料口；上料装置2包括与机架1连接的料斗3、运料轨道4和上料组件5，运料轨道4的进料端与料斗3对接，运料轨道4的出料端与上料组件5对接，上料组件5用于输送待淬火工件至淬火室61。
30.上述技术方案中，料斗3内存放待淬火工件，运料轨道4按固定轨迹将待淬火工件运输至上料组件5，上料组件5将带淬火工件运送至淬火室61的制定位置，采用感应加热淬火装置6对工件进行淬火处理，使用时可以通过将工件的带淬火区域伸入淬火室61内以对工件的局部进行淬火，本发明提出的淬火设备100降低工件局部淬火的难度，在保证工件一体性的同时，满足工件不同区域的特性要求。
31.在一实施例中，感应加热淬火装置6包括托板62，托板62为弧形板，且托板62沿进料口指向出料口的方向贯通淬火室61。托板62用于在进行淬火时固定承放待淬火工件，托板62形状与待淬火工件形状相匹配，方便对待淬火工件进行限位，从而保证淬火位置的精确性。本发明中以轴类材料进行举例说明，则托板62为弧形板。
32.其中，上料组件5包括承接件51和推动件52，承接件51沿第一方向滑设于机架1上，承接件51能够在第一位置至第二位置之间往复运动，在第一位置时，承接件51正对运料轨道4的出料端，在第二位置时，承接件51上的待淬火工件正对淬火室61，推动件52沿第二方向推动待淬火工件以将待淬火工件推至托板62，第二方向与第一方向垂直。第一方向为前后方向，第二方向为左右方向，轴运送至承接件51，承接件51向前运动的同时，运料轨道4停止轴的输送，到达地位位置时，推动将推动轴至指定位置进行淬火处理。
33.基于上述实施例，承接件51包括相连接的挡板511和承接板512，承接版为弧形板，挡板511与机架1通过导轨滑块机构滑动链接，且机架1上设有驱动件7，驱动件7与挡板511传动连接以推动挡板511沿第一方向往复移动，且在第二位置，挡板511封闭运料轨道4的出料端，承接板512与托板62同轴设置。轴运送至承接板512，承接板512与挡板511一起向前移动，由第一位置移动至第二位置，此时挡板511能够封闭运料轨道4的出料端，运料轨道4停止轴的输送。这样不用额外设置用于封闭封闭运料轨道4的出料端的零部件，简化淬火设备100的结构，降低故障率。
34.在优选的实施例中，托板62靠近推动件52的一端倒角处理。当承接板512与托板62出现位置偏差时，能够自动校正。
35.具体地，推动件52为液压缸，液压缸的输出轴往复运动以推动待淬火工件。液压缸
能够获得平稳的推动力，避免推动力过大导致待淬火工件的淬火部位出现误差，保证淬火效果。
36.在一实施例中，料斗3包括一倾斜设置的底板31，运料轨道4包括导板41、盖板42和调节件43，导板41与底板31连接，盖板42通过调节件43与导板41连接，调节件43用于导板41与盖板42的间距。调节件43能够调节导板41与盖板42的间距，从而使得运料轨道4能够适用不同尺寸的轴类零部件，提高淬火设备100的适用范围。
37.为保证运料轨道4各处导板41与盖板42的间距均匀，调节件43的数量为多个，调节件43沿导板41的延伸方向间隔布置。
38.可选地，底板31与导板41平滑过渡。避免进行上料的过程中，待淬火工件的表面出现划痕、磕碰形变等损伤。
39.具体地，调节件43包括第一连接部431、第二连接部432以及调节螺栓433，第一连接部431设于导板41侧部，第二连接部432设于盖板42侧部、调节螺栓433的一端与第一连接部431转动连接，另一端与第二连接部432螺纹连接。通过旋转调节螺栓433实现对导板41与盖板42的间距的调节。
40.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。