一种镀镍膜修复液调制及修复方法与流程

[0001]
本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉一种镀镍膜修复液调制及修复方法。


背景技术：

[0002]
目前一些镀镍零件装机过程中发现外表面镀层划伤破损现象，需要局部修理，但是目前镀镍膜局部损伤修复液配方成份复杂不便于调制，且修复方法成本高，效率低。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是：提供镀镍修复液和修复液调配，简化镀镍修复液修复工艺。
[0004]
本发明的技术方案是：一种镀镍膜修复液，其特征在于，所述修复液的溶质为氯化镍、盐酸、氟化钠，所述修复液的溶剂为水；氯化镍的质量与水的容积比为260～370：1，单位为克/升；氟化钠的质量与水的容积比为0.1～0.2：1，单位为克/升；盐酸的质量与水的容积比为180～220：1，单位为克/升。
[0005]
所述修复液用于钢铁或铜合金表面镀镍。
[0006]
一种镀镍膜修复液调制的工艺方法，其特征在于，准备好的水要预温到30℃，先加入2/3量的氯化镍，搅拌3分钟后加入盐酸搅拌1分钟后加入氟化盐，搅拌3分钟后加剩余的1/3量的氯化镍，再搅拌3分钟后，静放30分钟即可使用，填加药品同时不断搅拌溶液。
[0007]
一种镀镍膜的修复方法，其特征在于，
[0008]
包括以下步骤：
[0009]
步骤一，对待修补零件的破损处进行去油、去除表面氧化物，对表面修平；
[0010]
步骤二，对待修补零件的破损处加温至35-40℃，修复液保温在25-35℃；
[0011]
步骤三，对待修补零件的破损处镀镍处理。
[0012]
所述待修补零件的破损处与修复液反应的时间为10～15秒。
[0013]
所述镀镍处理为喷淋、涂覆和浸泡。
[0014]
所述步骤三镀镍处理后进行无水酒精清洗和干燥。
[0015]
所述步骤一对待修补零件修补处用汽油擦洗干净，脱脂棉用水浸湿粘适量清洗去污用百洁粉轻轻把划伤处打磨干净，之后用脱脂棉粘无水酒精清洗打磨处。
[0016]
本发明的优点是：本发明实现快速镀镍的新方法，呈膜均匀，光亮平整，接合力好好。
具体实施方式
[0017]
下面对本发明做进一步详细说明。
[0018]
新工艺方法件镀镍膜出现划伤，可以局部修补镀镍膜，方法是把需要修补处用汽油擦洗干净，脱脂棉用水浸湿粘适量清洗去污用百洁粉轻轻把划伤处打磨干净，之后用脱脂棉粘无水酒精清洗打磨处，对待修补零件的破损处加温至35-40℃，修复液保温在25-35℃再把调配好的镀镍液均匀涂在打磨处25-40秒，用脱脂棉粘水清洗修复处，吹干即可。
[0019]
镀镍修复液成份
[0020][0021]
镀镍修复液调配方法：
[0022]
(1)、准备好的水要预温到30℃，先加入2/3量的氯化镍，搅拌3分钟后加入盐酸搅拌1分钟后加入氟化盐，搅拌3分钟后加剩余的1/3量的氯化镍搅拌3分钟后，静放30分钟后即可使用。调配时严格按顺序加入药品，填加药品同时不断搅拌溶液。
[0023]
(2)、调配液可存放8天，使用过的溶液严禁再倒回存放溶器,做到用多少取多少。
[0024]
(3)、调配液使用时要保证温度和时间,最好采用浸涂修复或喷淋修复法。
[0025]
实施例1
[0026]
壳体材料t2，整体镀镍后机加时内腔表面的镀镍膜损伤，无膜处化学法镀镍。
[0027]
修复液的溶质为氯化镍；盐酸；氟化钠，所述修复液的溶剂为水；氯化镍的质量与水的容积比为260：1，单位为克/升；氟化钠的质量与水的容积比为0.1：1，单位为克/升；盐酸的质量与水的容积比为180：1，单位为克/升。
[0028]
调配方法：准备好的水要预温到30℃，先加入2/3量的氯化镍，搅拌3分钟后加入盐酸搅拌1分钟后加入氟化盐，搅拌3分钟后加剩余的1/3量的氯化镍搅拌3分钟后，静放30分钟后即可使用。调配时严格按顺序加入药品，填加药品同时不断搅拌溶液。
[0029]
步骤一，对待修补零件的破损处进行去油、去除表面氧化物，对表面修平；
[0030]
步骤二，对待修补零件的破损处加温至35℃，修复液保温在25℃；
[0031]
步骤三，对待修补零件的破损处镀镍处理，修补液与破损处涂覆法反应15秒。
[0032]
所述步骤三镀镍处理后进行无水酒精清洗和干燥。
[0033]
实施例2
[0034]
端盖材料45，整体镀镍后机加时内腔止口表面的镀镍膜损伤，无膜处化学法镀镍。修复液的溶质为氯化镍；盐酸；氟化钠，所述修复液的溶剂为水；氯化镍的质量与水的容积比为300：1，单位为克/升；氟化钠的质量与水的容积比为0.1：1，单位为克/升；盐酸的质量与水的容积比为200：1，单位为克/升。
[0035]
调配方法：准备好的水要预温到30℃，先加入2/3量的氯化镍，搅拌3分钟后加入盐酸搅拌1分钟后加入氟化盐，搅拌3分钟后加剩余的1/3量的氯化镍搅拌3分钟后，静放30分钟后即可使用。调配时严格按顺序加入药品，填加药品同时不断搅拌溶液。
[0036]
步骤一，对待修补零件的破损处进行去油、去除表面氧化物，对表面修平；
[0037]
步骤二，对待修补零件的破损处加温至40℃，修复液保温在35℃；
[0038]
步骤三，对待修补零件的破损处镀镍处理，修补液与破损处涂覆法反应10秒。
[0039]
所述步骤三镀镍处理后进行无水酒精清洗和干燥。
[0040]
实施例3
[0041]
接线片材料t2，整体镀镍后组装时接触点表面的镀镍膜被损伤，无膜处化学法镀
镍。
[0042]
修复液的溶质为氯化镍；盐酸；氟化钠，所述修复液的溶剂为水；氯化镍的质量与水的容积比为370：1，单位为克/升；氟化钠的质量与水的容积比为0.2：1，单位为克/升；盐酸的质量与水的容积比为220：1，单位为克/升。
[0043]
调配方法：准备好的水要预温到30℃，先加入2/3量的氯化镍，搅拌3分钟后加入盐酸搅拌1分钟后加入氟化盐，搅拌3分钟后加剩余的1/3量的氯化镍搅拌3分钟后，静放30分钟后即可使用。调配时严格按顺序加入药品，填加药品同时不断搅拌溶液。
[0044]
步骤一，对待修补零件的破损处进行去油、去除表面氧化物，对表面修平；
[0045]
步骤二，对待修补零件的破损处加温至35℃，修复液保温在25℃；
[0046]
步骤三，对待修补零件的破损处镀镍处理，修补液与破损处浸泡法反应15秒。
[0047]
所述步骤三镀镍处理后进行无水酒精清洗和干燥。
[0048]
实施例4
[0049]
接线片材料t2，整体镀镍后组装时接触点表面的镀镍膜被损伤，无膜处化学法镀镍。
[0050]
修复液的溶质为氯化镍；盐酸；氟化钠，所述修复液的溶剂为水；氯化镍的质量与水的容积比为300：1，单位为克/升；氟化钠的质量与水的容积比为0.1：1，单位为克/升；盐酸的质量与水的容积比为200：1，单位为克/升。
[0051]
调配方法：准备好的水要预温到30℃，先加入2/3量的氯化镍，搅拌3分钟后加入盐酸搅拌1分钟后加入氟化盐，搅拌3分钟后加剩余的1/3量的氯化镍搅拌3分钟后，静放30分钟后即可使用。调配时严格按顺序加入药品，填加药品同时不断搅拌溶液。
[0052]
步骤一，对待修补零件的破损处进行去油、去除表面氧化物，对表面修平；
[0053]
步骤二，对待修补零件的破损处加温至40℃，修复液保温在35℃；
[0054]
步骤三，对待修补零件的破损处镀镍处理，修补液与破损处浸泡法反应10秒。
[0055]
所述步骤三镀镍处理后进行无水酒精清洗和干燥。
[0056]
实施例5
[0057]
壳体材料10，整体镀镍后，组装时内腔表面的镀镍被损伤，无膜处化学法镀镍。
[0058]
修复液的溶质为氯化镍；盐酸；氟化钠，所述修复液的溶剂为水；氯化镍的质量与水的容积比为370：1，单位为克/升；氟化钠的质量与水的容积比为0.2：1，单位为克/升；盐酸的质量与水的容积比为220：1，单位为克/升。
[0059]
调配方法：准备好的水要预温到30℃，先加入2/3量的氯化镍，搅拌3分钟后加入盐酸搅拌1分钟后加入氟化盐，搅拌3分钟后加剩余的1/3量的氯化镍搅拌3分钟后，静放30分钟后即可使用。调配时严格按顺序加入药品，填加药品同时不断搅拌溶液。
[0060]
步骤一，对待修补零件的破损处进行去油、去除表面氧化物，对表面修平；
[0061]
步骤二，对待修补零件的破损处加温至35℃，修复液保温在25℃；
[0062]
步骤三，对待修补零件的破损处镀镍处理，修补液与破损处喷淋法反应15秒。
[0063]
所述步骤三镀镍处理后进行无水酒精清洗和干燥。
[0064]
实施例6
[0065]
端盖材料t2，整体镀镍后，组装时内腔止口表面的镀镍膜被损伤，无膜处化学法镀镍。
[0066]
修复液的溶质为氯化镍；盐酸；氟化钠，所述修复液的溶剂为水；氯化镍的质量与水的容积比为300：1，单位为克/升；氟化钠的质量与水的容积比为0.1：1，单位为克/升；盐酸的质量与水的容积比为200：1，单位为克/升。
[0067]
调配方法：准备好的水要预温到30℃，先加入2/3量的氯化镍，搅拌3分钟后加入盐酸搅拌1分钟后加入氟化盐，搅拌3分钟后加剩余的1/3量的氯化镍搅拌3分钟后，静放30分钟后即可使用。调配时严格按顺序加入药品，填加药品同时不断搅拌溶液。
[0068]
步骤一，对待修补零件的破损处进行去油、去除表面氧化物，对表面修平；
[0069]
步骤二，对待修补零件的破损处加温至40℃，修复液保温在35℃；
[0070]
步骤三，对待修补零件的破损处镀镍处理，修补液与破损处喷淋法反应10秒。所述步骤三镀镍处理后进行无水酒精清洗和干燥。