一种医疗产品配件芯线沾锡处理设备的制作方法

本发明涉及芯线加工技术领域，特别涉及一种医疗产品配件芯线沾锡处理设备。

背景技术：

医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，包括所需要的计算机软件，医疗器械行业涉及到医药、机械、电子、塑料等多个行业，医疗器械分为一类、二类和三类，其中一类医疗器械包括挤出外科用刀，二类医疗器械包括诊断仪器或设备，而诊断仪器和设备则由大大小小多个零部配件组成，其中包括显示照像记录系统、面板控制系统、发射/接受单元、键盘、电源装置、连接数据线等等，连接数据线对于设备和仪器的使用起着重要作用，连接数据线的内芯一般由多股铜芯线组成，多股铜芯线构成的整体表面积较大，单丝铜易氧化产生铜锈而影响连接稳定性，所以连接数据线内芯在成型过程中需要对其进行沾锡处理，但在芯线沾锡过程中会出现以下问题：

1、对单个芯线进行逐次沾锡或对少量芯线进行同步沾锡处理的方式的整体工作效率较低，且易增加工作负担，同时芯线在夹固过程中，沾锡段易出现弯曲等变形现象而较易出现沾锡不均匀现象，且芯线的夹固程度较低易出现芯线滑落现象以致出现沾锡范围超限的现象；

2、多根芯线同步沾锡过程中，相邻芯线之间较易出现连锡现象，芯线于锡液之中的浸没深度得不到有效准确控制以致较易出现沾锡过度或沾锡不充分现象，而当对相邻芯线之间采取隔断处理时，隔断结构表面易粘黏有锡液但得不到及时处理。

技术实现要素：

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种医疗产品配件芯线沾锡处理设备，包括工作台、盛锡池和沾取机构，所述的工作台的下端安装在已有工作地面，工作台的上端面左右对称安装有盛锡池，盛锡池的上端面后端安装有沾取机构。

所述的沾取机构包括背板、一号电动滑块、底板、类u型块、夹装橡胶、电动推杆、连接板、圆杆、夹爪和扭簧，背板的下端面与盛锡池的上端面后端相连，背板的前端面中部开设有块凹槽，块凹槽内通过滑动配合方式安装有一号电动滑块，一号电动滑块的前端安装有底板，底板的前端面从左往右等距离安装有类u型块，类u型块的左右内侧壁对称安装有夹装橡胶，夹装橡胶的中部为内凹圆弧结构，类u型块的下端面右端安装有电动推杆，电动推杆的下端安装有连接板，连接板的左端安装有圆杆，圆杆的中部上下对称设置有夹爪，夹爪位于夹装橡胶的下方，夹爪与圆杆之间转动连接，且夹爪呈交错排布结构，圆杆的上下两端通过转动连接方式对称安装有扭簧，扭簧的一端与圆杆的水平端面相连，扭簧的另一端和夹爪与圆杆相连端连接，通过人工方式使相邻夹爪张开，然后将芯线卡入相邻夹装橡胶之间以及相邻夹爪之间，并使线芯沾锡段位于夹爪的下方，夹爪张开过程中同步扭动扭簧，扭簧产生扭转力，然后松动夹爪，夹爪在扭簧复原的作用下夹住芯线，接下来通过电动推杆带动连接板向下运动，连接板通过圆杆带动夹爪同步运动，夹爪可对芯线沾锡段进行捋直处理，夹爪完成捋直之后，再次通过电动推杆带动夹爪复位，之后通过一号电动滑块带动底板向下运动，底板带动类u型块同步运动，夹装橡胶夹紧芯线随类u型块同步运动，直至芯线沾锡段浸入盛锡池内的锡液中，浸没秒至一分钟后，再次通过一号电动滑块带动类u型块复位，芯线沾锡段与盛锡池相离，之后通过人工方式将芯线取下，后续芯线沾锡处理重复上述操作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号电动滑块的左右两侧对称设置有回型板，回型板的后端面与背板的前端面相连，底板位于回型板之间，回型板之间通过滑动配合方式安装有定位板，定位板位于一号电动滑块的下方，且定位板位于电动推杆的后侧，定位板的上端左右对称连接有拉绳，拉绳的上端缠绕在卷芯的外侧端，卷芯的内侧端通过滑动配合方式与圆通孔相连，圆通孔开设在立板的上端，卷芯的内侧端前后对称安装有卡块，卡块通过滑动配合方式与限位凹槽相连，限位凹槽开设在立板的外侧端面，通过人工方式向外侧抽动卷芯直至卡块完全脱离限位凹槽，此时卷芯的内侧端依然与圆通孔相连，然后通过人工方式转动卷芯，卷芯带动拉绳进行同步放线或收线运动，放线过程中，定位板在拉绳的带动下沿回型板向下运动，收线过程中，定位板在拉绳的带动下沿回型板向上运动，定位板运动相应距离后，通过人工方式使卡块重新卡入限位凹槽内，此时卷芯处于不可转动状态，定位板得到固定，当一号电动滑块带动底板向下运动过程中，底板触碰定位板时，一号电动滑块停止运动，此时芯线沾锡段正好完全浸没锡液中，定位板、卷芯、拉绳和卡块之间的配合可对一号电动滑块的运动起到限位作用以实现对芯线沾锡段的浸没深度进行控制。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的背板的下端面从左往右等距离安装有隔板，隔板位于块凹槽的下方，隔板位于两两相邻的类u型块之间，且隔板位于盛锡池的上方，芯线沾取锡液之后并通过一号电动滑块带动类u型块向复位过程中，隔板可起到防止相邻芯线之间出现连锡现象的作用，进而提高芯线沾锡成型的质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的隔板的后端的左右两侧对称设置有刮板，刮板的前端与隔板的侧端面之间通过滑动配合方式相连，两两相邻刮板之间呈v型结构，且v型结构的尖角朝向前侧，刮板的下端面与基板的上端面相连，基板位于隔板的下方，基板的左右两端对称安装有二号电动滑块，二号电动滑块通过滑动配合方式与盛锡池的内侧壁相连，一批次芯线沾锡处理结束之后，通过二号电动滑块带动基板向前运动，基板带动刮板同步运动，刮板可对隔板进行同步清洁表面粘黏锡液处理，以避免隔板因表面粘黏锡液量逐渐增多而与芯线之间发生连锡现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的基板的上端面开设有矩形凹槽，基板的前端面开设有置物凹槽，矩形凹槽与置物凹槽之间相通，置物凹槽内通过滑动配合方式安装有承接屉，刮板刮除的锡液可落入承接屉内，以避免刮除锡液对盛锡池内的锡液造成污染，同时承接屉活动式安装结构可便于工人对其进行及时拆卸与清理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹爪为内凹圆弧结构，夹爪的内侧端安装有有细海绵层，细海绵层即可对芯线起到保护的作用，以避免其表面出现划痕等变形现象，同时又可对芯线表面起到摩擦顺滑的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的回型板的外侧端面刻制有尺寸线，尺寸线位于定位板的前侧，在借助尺寸线的基础上可根据芯线实际浸没长度对定位板的移动距离进行准确控制，且又可对实现移动距离数据的记录以提高多批次芯线处理之间的统一性和处理速度。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种医疗产品配件芯线沾锡处理设备，本发明采用多工位结构的设计理念进行医疗产品配件芯线沾锡处理，设置的沾取机构具备的多工位同步处理功能可大大提高芯线沾锡处理的工作效率，且沾取机构中具有捋直功能的结构可起到避免芯线沾锡段因弯曲状态而造成沾锡不均匀的作用，同时又可起到辅助夹固芯线的作用，以避免芯线出现滑落现象而造成沾锡范围超限；

2、本发明所述的定位板、卷芯、拉绳和卡块之间的配合可对一号电动滑块的运动起到限位作用，并在借助尺寸线的基础上可根据芯线实际浸没长度对定位板的移动距离进行准确控制以实现对芯线沾锡段的浸没深度进行控制，且又可对实现移动距离数据的记录以提高多批次芯线处理之间的统一性和处理速度；

3、本发明所述的刮板、二号电动滑块和承接屉之间的配合可对隔板进行同步清洁表面粘黏锡液处理，以避免隔板因表面粘黏锡液量逐渐增多而与芯线之间发生连锡现象，同时承接屉活动式安装结构可便于工人对其进行及时拆卸与清理；

4、本发明所述的隔板可起到防止相邻芯线之间出现连锡现象的作用，进而提高芯线沾锡成型的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的第一剖视图；

图3是本发明的左视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明图1的x向局部放大图；

图6是本发明图1的y向局部放大图；

图7是本发明图2的z向局部放大图；

图8是本发明图3的m向局部放大图；

图9是本发明图4的n向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种医疗产品配件芯线沾锡处理设备，包括工作台1、盛锡池2和沾取机构3，所述的工作台1的下端安装在已有工作地面，工作台1的上端面左右对称安装有盛锡池2，盛锡池2的上端面后端安装有沾取机构3。

所述的一号电动滑块31的左右两侧对称设置有回型板310，回型板310的后端面与背板30的前端面相连，底板32位于回型板310之间，回型板310之间通过滑动配合方式安装有定位板311，定位板311位于一号电动滑块31的下方，且定位板311位于电动推杆35的后侧，定位板311的上端左右对称连接有拉绳312，拉绳312的上端缠绕在卷芯313的外侧端，卷芯313的内侧端通过滑动配合方式与圆通孔相连，圆通孔开设在立板314的上端，卷芯313的内侧端前后对称安装有卡块315，卡块315通过滑动配合方式与限位凹槽相连，限位凹槽开设在立板314的外侧端面，通过人工方式向外侧抽动卷芯313直至卡块315完全脱离限位凹槽，此时卷芯313的内侧端依然与圆通孔相连，然后通过人工方式转动卷芯313，卷芯313带动拉绳312进行同步放线或收线运动，放线过程中，定位板311在拉绳312的带动下沿回型板310向下运动，收线过程中，定位板311在拉绳312的带动下沿回型板310向上运动，定位板311运动相应距离后，通过人工方式使卡块315重新卡入限位凹槽内，此时卷芯313处于不可转动状态，定位板311得到固定，当一号电动滑块31带动底板32向下运动过程中，底板32触碰定位板311时，一号电动滑块31停止运动，此时芯线沾锡段正好完全浸没锡液中，定位板311、卷芯313、拉绳312和卡块315之间的配合可对一号电动滑块31的运动起到限位作用以实现对芯线沾锡段的浸没深度进行控制。

所述的回型板310的外侧端面刻制有尺寸线，尺寸线位于定位板311的前侧，在借助尺寸线的基础上可根据芯线实际浸没长度对定位板311的移动距离进行准确控制，且又可对实现移动距离数据的记录以提高多批次芯线处理之间的统一性和处理速度。

所述的沾取机构3包括背板30、一号电动滑块31、底板32、类u型块33、夹装橡胶34、电动推杆35、连接板36、圆杆37、夹爪38和扭簧39，背板30的下端面与盛锡池2的上端面后端相连，背板30的前端面中部开设有块凹槽，块凹槽内通过滑动配合方式安装有一号电动滑块31，一号电动滑块31的前端安装有底板32，底板32的前端面从左往右等距离安装有类u型块33，类u型块33的左右内侧壁对称安装有夹装橡胶34，夹装橡胶34的中部为内凹圆弧结构，类u型块33的下端面右端安装有电动推杆35，电动推杆35的下端安装有连接板36，连接板36的左端安装有圆杆37，圆杆37的中部上下对称设置有夹爪38，夹爪38位于夹装橡胶34的下方，夹爪38与圆杆37之间转动连接，且夹爪38呈交错排布结构，圆杆37的上下两端通过转动连接方式对称安装有扭簧39，扭簧39的一端与圆杆37的水平端面相连，扭簧39的另一端和夹爪38与圆杆37相连端连接，通过人工方式使相邻夹爪38张开，然后将芯线卡入相邻夹装橡胶34之间以及相邻夹爪38之间，并使线芯沾锡段位于夹爪38的下方，夹爪38张开过程中同步扭动扭簧39，扭簧39产生扭转力，然后松动夹爪38，夹爪38在扭簧39复原的作用下夹住芯线，接下来通过电动推杆35带动连接板36向下运动，连接板36通过圆杆37带动夹爪38同步运动，夹爪38可对芯线沾锡段进行捋直处理，夹爪38完成捋直之后，再次通过电动推杆35带动夹爪38复位，之后通过一号电动滑块31带动底板32向下运动，底板32带动类u型块33同步运动，夹装橡胶34夹紧芯线随类u型块33同步运动，直至芯线沾锡段浸入盛锡池2内的锡液中，浸没30秒至一分钟后，再次通过一号电动滑块31带动类u型块33复位，芯线沾锡段与盛锡池2相离，之后通过人工方式将芯线取下，后续芯线沾锡处理重复上述操作，夹爪38的捋直功能可达到避免芯线沾锡段因弯曲状态而造成沾锡不均匀的目的，同时夹爪38又可起到辅助夹固芯线的作用，以避免芯线出现滑落现象而造成沾锡范围超限，沾取机构3具备的多工位同步处理功能可大大提高芯线沾锡处理的工作效率。

所述的背板30的下端面从左往右等距离安装有隔板301，隔板301位于块凹槽的下方，隔板301位于两两相邻的类u型块33之间，且隔板301位于盛锡池2的上方，芯线沾取锡液之后并通过一号电动滑块31带动类u型块33向复位过程中，隔板301可起到防止相邻芯线之间出现连锡现象的作用，进而提高芯线沾锡成型的质量。

所述的隔板301的后端的左右两侧对称设置有刮板302，刮板302的前端与隔板301的侧端面之间通过滑动配合方式相连，两两相邻刮板302之间呈v型结构，且v型结构的尖角朝向前侧，刮板302的下端面与基板303的上端面相连，基板303位于隔板301的下方，基板303的左右两端对称安装有二号电动滑块304，二号电动滑块304通过滑动配合方式与盛锡池2的内侧壁相连，一批次芯线沾锡处理结束之后，通过二号电动滑块304带动基板303向前运动，基板303带动刮板302同步运动，刮板302可对隔板301进行同步清洁表面粘黏锡液处理，以避免隔板301因表面粘黏锡液量逐渐增多而与芯线之间发生连锡现象。

所述的基板303的上端面开设有矩形凹槽，基板303的前端面开设有置物凹槽，矩形凹槽与置物凹槽之间相通，置物凹槽内通过滑动配合方式安装有承接屉305，刮板302刮除的锡液可落入承接屉305内，以避免刮除锡液对盛锡池2内的锡液造成污染，同时承接屉305活动式安装结构可便于工人对其进行及时拆卸与清理。

所述的夹爪38为内凹圆弧结构，夹爪38的内侧端安装有有细海绵层，细海绵层即可对芯线起到保护的作用，以避免其表面出现划痕等变形现象，同时又可对芯线表面起到摩擦顺滑的作用。

工作时，过人工方式向外侧抽动卷芯313直至卡块315完全脱离限位凹槽，此时卷芯313的内侧端依然与圆通孔相连，然后通过人工方式转动卷芯313，卷芯313带动拉绳312进行同步放线或收线运动，放线过程中，定位板311在拉绳312的带动下沿回型板310向下运动，收线过程中，定位板311在拉绳312的带动下沿回型板310向上运动，在借助尺寸线的基础上根据芯线实际浸没长度对定位板311的移动距离进行准确控制，然后通过人工方式使卡块315重新卡入限位凹槽内，此时卷芯313处于不可转动状态，定位板311得到固定，通过人工方式使相邻夹爪38张开，然后将芯线卡入相邻夹装橡胶34之间以及相邻夹爪38之间，并使线芯沾锡段位于夹爪38的下方，夹爪38张开过程中同步扭动扭簧39，扭簧39产生扭转力，然后松动夹爪38，夹爪38在扭簧39复原的作用下夹住芯线，接下来通过电动推杆35带动连接板36向下运动，连接板36通过圆杆37带动夹爪38同步运动，夹爪38可对芯线沾锡段进行捋直处理，夹爪38完成捋直之后，再次通过电动推杆35带动夹爪38复位，之后通过一号电动滑块31带动底板32向下运动，底板32带动类u型块33同步运动，夹装橡胶34夹紧芯线随类u型块33同步运动，当一号电动滑块31带动底板32向下运动过程中，底板32触碰定位板311时，一号电动滑块31停止运动，此时芯线沾锡段正好完全浸没锡液中，浸没30秒至一分钟后，再次通过一号电动滑块31带动类u型块33复位，芯线沾锡段与盛锡池2相离，此过程中，隔板301可起到防止相邻芯线之间出现连锡现象的作用，之后通过人工方式将芯线取下，后续芯线沾锡处理重复上述操作，一批次芯线沾锡处理结束之后，通过二号电动滑块304带动基板303向前运动，基板303带动刮板302同步运动，刮板302可对隔板301进行同步清洁表面粘黏锡液处理，以避免隔板301因表面粘黏锡液量逐渐增多而与芯线之间发生连锡现象。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。