一种金属材料表面打磨装置的制作方法

[0001]
本发明涉及金属材料处理技术领域，具体是涉及一种金属材料表面打磨装置。


背景技术：

[0002]
打磨，是指磨或擦器物表面，使光滑精致，其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘，清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面，对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力，打磨面积和深度视损伤程度而定，按规定应磨到无破损痕迹和老化裂纹为度。
[0003]
中国专利cn202010355241.3公开了金属材料表面打磨装置，针对现有的金属材料表面打磨装置大多不能多角度多方位的进行打磨，导致打磨效率低，打磨质量差的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部中央位置固定安装有放置座，且放置座的顶部安装有夹持机构，所述放置座的两侧均设有固定安装于底座顶部的支撑板，且两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶座，所述顶座上安装有打磨机构，且打磨机构连接有位于两个支撑板中一个支撑板上的传动机构，所述打磨机构和传动机构均与夹持机构连接，该发明提高了打磨效率，也增强了打磨质量，但是这种金属材料表面打磨装置存在不能对金属材料的各个表面的进行打磨的缺点，难以得到推广应用。
[0004]
因此，需要提供一种金属材料表面打磨装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种金属材料表面打磨装置，以解决上述背景技术中的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属材料表面打磨装置，包括机体、第一电机、第三滑块、打磨机和砂轮，所述机体的内部设置有丝杆和限位杆，机体的外侧设置有第一电机，第一电机的输出端连接有丝杆，丝杆上滑动连接有第三滑块，第三滑块的下侧连接有连接杆，连接杆的底部活动连接有打磨机，打磨机的输出端连接有砂轮，连接杆的侧面通过第一连接轴连接上伸缩杆，打磨机的侧面通过第二连接轴连接下伸缩杆，下伸缩杆与上伸缩杆之间通过第三连接轴连接，连接杆远离第一连接轴的一侧连接有电机框，电机框的内部设置有第三电机，第三电机的输出端连接有转盘，转盘的表面连接有连接柱，连接柱的端部贯穿在传动杆的内部，传动杆的端部连接有第三连接轴。
[0007]
作为本发明进一步的方案，所述机体的内部设置有支撑板，支撑板的上侧设置有工作台。
[0008]
作为本发明进一步的方案，所述工作台的内部设置有第一连接杆和滑杆，工作台的外侧设置有第二电机，第二电机的输出端连接有滑杆，滑杆通过螺纹连接第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板滑动连接在第一连接杆上。
[0009]
作为本发明进一步的方案，所述机体的底部设置有支撑柱。
[0010]
作为本发明进一步的方案，所述支撑板的上侧设置有风机，支撑柱的内侧焊接有横板，横板上设置有水箱，风机通过导管连通水箱。
[0011]
作为本发明进一步的方案，所述支撑柱之间设置有第二连接杆和螺纹杆，支撑柱的外侧设置有第四电机，第四电机的输出端连接有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块滑动连接在第二连接杆上，第一滑块和第二滑块分别通过第一活动杆和第二活动杆连接支撑板。
[0012]
作为本发明进一步的方案，所述支撑柱的内侧设置有固定杆，固定杆通过螺纹连接螺栓，螺栓的底部连接有滚轮。
[0013]
作为本发明进一步的方案，所述滑杆和螺纹杆的表面设置有反向螺纹。
[0014]
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过在机体的内部设置有支撑板，支撑板的上侧设置有工作台，工作台的内部设置有第一连接杆和滑杆，工作台的外侧设置有第二电机，第二电机的输出端连接有滑杆，滑杆通过螺纹连接第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板滑动连接在第一连接杆上，使用时，将待打磨的金属材料放置在工作台上，开启第二电机，第二电机输出端带动滑杆转动，滑杆带动第一夹板和第二夹板在第一连接杆上向第一连接杆的中心滑动，第一夹板和第二夹板将金属材料进行固定，便于对金属材料进行加工打磨。
[0015]
本发明通过在连接杆的侧面通过第一连接轴连接上伸缩杆，打磨机的侧面通过第二连接轴连接下伸缩杆，下伸缩杆与上伸缩杆之间通过第三连接轴连接，连接杆远离第一连接轴的一侧连接有电机框，电机框的内部设置有第三电机，第三电机的输出端连接有转盘，转盘的表面连接有连接柱，连接柱的端部贯穿在传动杆的内部，传动杆的端部连接有第三连接轴，开启第三电机，第三电机输出端带动转盘转动，转盘通过连接柱带动传动杆转动，传动杆通过上伸缩杆和下伸缩杆带动打磨机转动，打磨机带动砂轮转动，便于调整打磨机的角度，实现了对金属材料的各个表面的进行打磨。
[0016]
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
[0017]
图1为发明实施例的结构示意图。
[0018]
图2为发明图1中a部分的局部放大图。
[0019]
图3为发明图1中b部分的局部放大图。
[0020]
图4为发明图2中转盘的结构示意图。
[0021]
附图标记：1-机体、2-丝杆、3-限位杆、4-第一电机、5-第三滑块、6-连接杆、7-工作台、8-第一连接杆、9-滑杆、10-第一夹板、11-第二夹板、12-导管、13-风机、14-第二电机、15-第二连接杆、16-螺纹杆、17-水箱、18-第一滑块、19-第一活动杆、20-第二滑块、21-第二活动杆、22-支撑板、23-第一连接轴、24-上伸缩杆、25-传动杆、26-下伸缩杆、27-打磨机、28-砂轮、29-第二连接轴、30-电机框、31-第三电机、32-连接柱、33-横板、34-支撑柱、35-固定杆、36-螺栓、37-滚轮、38-转盘、39-第三连接轴、40-第四电机。
具体实施方式
[0022]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
[0024]
实施例1参见图1～图4，一种金属材料表面打磨装置，包括机体1、丝杆2、限位杆3、第一电机4、第三滑块5、连接杆6、工作台7、第一连接杆8、滑杆9、第一夹板10、第二夹板11、第二电机14、第二连接杆15、螺纹杆16、第一滑块18、第一活动杆19、第二滑块20、第二活动杆21、支撑板22、第一连接轴23、上伸缩杆24、传动杆25、下伸缩杆26、打磨机27、砂轮28、第二连接轴29、电机框30、第三电机31、连接柱32、支撑柱34、固定杆35、螺栓36和滚轮37。
[0025]
机体1的内部设置有支撑板22，支撑板22的上侧设置有工作台7，工作台7的内部设置有第一连接杆8和滑杆9，工作台7的外侧设置有第二电机14，第二电机14的输出端连接有滑杆9，滑杆9通过螺纹连接第一夹板10和第二夹板11，第一夹板10和第二夹板11滑动连接在第一连接杆8上。
[0026]
使用时，将待打磨的金属材料放置在工作台7上，开启第二电机14，第二电机14输出端带动滑杆9转动，滑杆9带动第一夹板10和第二夹板11在第一连接杆8上向第一连接杆8的中心滑动，第一夹板10和第二夹板11将金属材料进行固定，便于对金属材料进行加工打磨。
[0027]
机体1的内部设置有丝杆2和限位杆3，机体1的外侧设置有第一电机4，第一电机4的输出端连接有丝杆2，丝杆2上滑动连接有第三滑块5，第三滑块5的下侧连接有连接杆6，连接杆6的底部活动连接有打磨机27，打磨机27的输出端连接有砂轮28，开启打磨机27，打磨机27输出端带动砂轮28转动，砂轮28对金属材料的表面进行打磨，开启第一电机4，第一电机4输出端带动丝杆2转动，丝杆2带动第三滑块5在限位杆3上滑动，第三滑块5通过连接杆6带动打磨机27运动，从而对金属材料表面的不同位置进行打磨。
[0028]
连接杆6的侧面通过第一连接轴23连接上伸缩杆24，打磨机27的侧面通过第二连接轴29连接下伸缩杆26，下伸缩杆26与上伸缩杆24之间通过第三连接轴39连接，连接杆6远离第一连接轴23的一侧连接有电机框30，电机框30的内部设置有第三电机31，第三电机31的输出端连接有转盘38，转盘38的表面连接有连接柱32，连接柱32的端部贯穿在传动杆25的内部，传动杆25的端部连接有第三连接轴39。
[0029]
开启第三电机31，第三电机31输出端带动转盘38转动，转盘38通过连接柱32带动传动杆25转动，传动杆25通过上伸缩杆24和下伸缩杆26带动打磨机27转动，打磨机27带动砂轮28转动，便于调整打磨机27的角度，实现了对金属材料的各个表面的进行打磨。
[0030]
支撑柱34之间设置有第二连接杆15和螺纹杆16，支撑柱34的外侧设置有第四电机40，第四电机40的输出端连接有螺纹杆16，螺纹杆16通过螺纹连接有第一滑块18和第二滑块20，第一滑块18和第二滑块20滑动连接在第二连接杆15上，第一滑块18和第二滑块20分别通过第一活动杆19和第二活动杆21连接支撑板22。
[0031]
开启第四电机40，第四电机40输出端带动螺纹杆16转动，螺纹杆16带动第一滑块18和第二滑块20在第二连接杆15上沿着第二连接杆15的中心滑动，第一滑块18和第二滑块
20分别通过第一活动杆19和第二活动杆21带动支撑板22向上滑动，从而便于对金属材料进行加工打磨。
[0032]
机体1的底部设置有支撑柱34，支撑柱34可以为装置提供支撑作用，支撑柱34的内侧设置有固定杆35，固定杆35通过螺纹连接螺栓36，螺栓36的底部连接有滚轮37，手动转动螺栓36，螺栓36带动滚轮37向下运动，当滚轮37接触到地面时，即可将装置移动到指定地点，反向转动螺栓36，螺栓36带动滚轮37向上运动，当滚轮37脱离地面时，支撑柱34可以为装置提供支撑作用，提高了装置的稳定性。
[0033]
实施例2请参阅图1～图4，一种金属材料表面打磨装置，包括机体1，机体1的内部设置有支撑板22，支撑板22的上侧设置有工作台7，工作台7的内部设置有第一连接杆8和滑杆9，工作台7的外侧设置有第二电机14，第二电机14的输出端连接有滑杆9，滑杆9通过螺纹连接第一夹板10和第二夹板11，第一夹板10和第二夹板11滑动连接在第一连接杆8上。
[0034]
使用时，将待打磨的金属材料放置在工作台7上，开启第二电机14，第二电机14输出端带动滑杆9转动，滑杆9带动第一夹板10和第二夹板11在第一连接杆8上向第一连接杆8的中心滑动，第一夹板10和第二夹板11将金属材料进行固定，便于对金属材料进行加工打磨。
[0035]
与实施例1不同的是，支撑板22的上侧设置有风机13，支撑柱34的内侧焊接有横板33，横板33上设置有水箱17，风机13通过导管12连通水箱17，开启风机13，风机13将打磨过程中工作台7表面的灰尘进行吸附通过导管12带入水箱17内，避免了打磨过程中灰尘飞扬。
[0036]
本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
[0037]
本发明的工作原理是：本发明通过将待打磨的金属材料放置在工作台7上，开启第二电机14，第二电机14输出端带动滑杆9转动，滑杆9带动第一夹板10和第二夹板11在第一连接杆8上向第一连接杆8的中心滑动，第一夹板10和第二夹板11将金属材料进行固定，便于对金属材料进行加工打磨，开启第一电机4，第一电机4输出端带动丝杆2转动，丝杆2带动第三滑块5在限位杆3上滑动，第三滑块5通过连接杆6带动打磨机27运动，从而对金属材料表面的不同位置进行打磨，开启第三电机31，第三电机31输出端带动转盘38转动，转盘38通过连接柱32带动传动杆25转动，传动杆25通过上伸缩杆24和下伸缩杆26带动打磨机27转动，打磨机27带动砂轮28转动，便于调整打磨机27的角度，实现了对金属材料的各个表面的进行打磨，开启风机13，风机13将打磨过程中工作台7表面的灰尘进行吸附通过导管12带入水箱17内，避免了打磨过程中灰尘飞扬。
[0038]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。