本发明属于烧结电除尘灰的处理方法的改进，具体涉及一种烧结电除尘灰中铅元素的富集处理方法。
背景技术：
烧结过程是将粉状的矿粉、生石灰、焦炭等通过燃烧等化学反应生成具有一定冶金性能的块状烧结矿的过程，在这一过程中，由于燃烧反应会产生大量粉尘，是烧结过程中的主要污染物，一般通过电除尘来收集。这些收集起来的烧结电除尘灰中含有铁、钾、钠、铅等物质，目前对于烧结电除尘灰的处理方法是：将烧结电除尘灰添加到烧结配料中，然后进入烧结过程，如此循环利用；其不足之处在于：在烧结配料中加入烧结电除尘灰，对烧结过程是有害的，尤其是烧结电除尘灰中的铅元素会对炼铁过程产生重要影响，会降低钢铁的质量指标；另外，烧结电除尘灰在烧结过程中的循环利用，会造成能耗的升高，而且大量铅元素在烟道内富集会腐蚀内部设备，造成设备使用寿命降低。现阶段对烧结电除尘灰没有有效的利用方式，而烧结电除尘灰中大量的有用元素也不能有效回收，造成资源的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种对烧结电除尘灰中铅元素进行富集回收，烧结电除尘灰不再返回到烧结过程中，保障烧结质量，并且工艺简单，处理方便，能实现工业化生产的烧结电除尘灰中铅元素的富集处理方法。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：
该一种烧结电除尘灰中铅元素的富集处理方法，其特征在于：包括以下工艺步骤完成：
（1）、将烧结电除尘灰与水按质量比1:（30—50）混合，用搅拌器搅拌5—10min，搅拌转速为200—300r/min，得到一次混合溶液；
（2）、将一次混合溶液用压滤机过滤，压滤机的滤布孔径为80微米，得到一次过滤残渣，再加水配成浓度为10—15%的二次混合溶液；由于烧结电除尘灰中的钾盐和钠盐溶于水，过滤会去除部分钾盐和钠盐；
（3）、将二次混合溶液输送至强磁选机进行磁选，收集尾泥，并烘干，得到尾泥干粉；
（4）、将尾泥干粉加水配制成10—15%的溶液，静置10—15min，得到三次混合溶液；
（5）、将浓度2mol/l的醋酸钠溶液与浓度0.5mol/l的醋酸溶液按体积比2:1混合，得到缓冲混合液；
（6）、将三次混合溶液与缓冲混合液按体积比（1—2）:1进行混合，并搅拌5—10min，静置15—20min，得到反应液；使三次混合溶液中含有的部分铁元素反应，并溶于水中；
（7）、将反应液用压滤机过滤，压滤机的滤布孔径为80微米，去除部分铁元素，收集到二次过滤残渣；
（8）、将二次过滤残渣煅烧3—5h，煅烧温度为500—700℃，得到一氧化铅含量在15%以上的粉状物。
所述的强磁选机采用sqc-6-2770型湿式强磁选机，磁场强度在10000—13000gs之间。
本发明的有益效果在于：与目前的烧结电除尘灰返回烧结过程的处理方法相比，本发明对烧结电除尘灰中铅元素进行富集回收，烧结电除尘灰不再返回到烧结过程中，保障了烧结质量，并且工艺简单，处理方便，实现了工业化生产，所得到的一氧化铅粉状物的品位较高。
具体实施方式
以下采用同一种烧结电除尘灰结合具体实施例来对本发明的技术方案做进一步的详细说明。所用的烧结电除尘灰经检测，其中主要物质的含量为tfe：25.16%，sio2：3.01%，cao：3.88%，mgo：1.35%，al2o3：1.44%；pbo：2.78%，na2o：1.89%，k2o：16.89%，s：1.28%。
实施例1：
该一种烧结电除尘灰中铅元素的回收方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
（1）、将烧结电除尘灰与水按质量比1:30混合，用搅拌器搅拌5min，搅拌转速为200r/min，得到一次混合溶液，
（2）、将一次混合溶液用压滤机过滤，压滤机的滤布孔径为80微米，得到一次过滤残渣，再加水配成浓度为10%的二次混合溶液；
（3）、将二次混合溶液输送至强磁选机进行磁选，强磁选机型号为sqc-6-2770型湿式强磁选机，磁场强度在10000—13000gs之间，收集尾泥，并烘干，得到尾泥干粉；
经检测，所述的尾泥干粉中主要物质的含量为tfe：61.23%，sio2：9.33%，cao：4.01%，mgo：0.13%，al2o3：0.23%；pbo：5.29%，na2o：0.23%，k2o：3.34%，s：3.54%；
（4）、将尾泥干粉加水配制成10%的溶液，静置10min，得到三次混合溶液；
（5）、将浓度2mol/l的醋酸钠溶液与浓度0.5mol/l的醋酸溶液按体积比2:1混合，得到缓冲混合液；
（6）、将三次混合溶液与缓冲混合液按体积比1:1进行混合，并搅拌5min，静置15min，得到反应液；
（7）、将反应液用压滤机过滤，压滤机的滤布孔径为80微米，去除部分铁元素，收集到二次过滤残渣；
（8）、将二次过滤残渣煅烧3h，煅烧温度为500℃，得到一氧化铅的粉状物，一氧化铅含量在15%以上。
经检测，所述的一氧化铅的粉状物中主要物质含量为tfe：12.32%，sio2：17.13%，cao：1.16%，mgo：0.04%，al2o3：0.33%；pbo：15.99%，na2o：0.91%，k2o：2.42%，s：0.01%。
实施例2：
该一种烧结电除尘灰中铅元素的回收方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
（1）、将烧结电除尘灰与水按质量比1:50混合，用搅拌器搅拌10min，搅拌转速为300r/min，得到一次混合溶液，
（2）、将一次混合溶液用压滤机过滤，压滤机的滤布孔径为80微米，得到一次过滤残渣，再加水配成浓度为15%的二次混合溶液；
（3）、将二次混合溶液输送至强磁选机进行磁选，强磁选机型号为sqc-6-2770型湿式强磁选机，磁场强度在10000—13000gs之间，收集尾泥，并烘干，得到尾泥干粉；
经检测，所述的尾泥干粉中主要物质的含量为tfe：63.10%，sio2：8.21%，cao：4.01%，mgo：0.19%，al2o3：0.16%；pbo：6.19%，na2o：0.19%，k2o：3.13%，s：3.19%；
（4）、将尾泥干粉加水配制成15%的溶液，静置15min，得到三次混合溶液；
（5）、将浓度2mol/l的醋酸钠溶液与浓度0.5mol/l的醋酸溶液按体积比2:1混合，得到缓冲混合液；
（6）、将三次混合溶液与缓冲混合液按体积比2:1进行混合，并搅拌10min，静置20min，得到反应液；
（7）、将反应液用压滤机过滤，压滤机的滤布孔径为80微米，去除部分铁元素，收集到二次过滤残渣；
（8）、将二次过滤残渣煅烧5h，煅烧温度为700℃，得到一氧化铅的粉状物，一氧化铅含量在15%以上。
经检测，所述的一氧化铅的粉状物中主要物质含量为tfe：9.32%，sio2：15.32%，cao：1.01%，mgo：0.02%，al2o3：0.19%；pbo：18.89%，na2o：0.88%，k2o：2.18%，s：0.01%。
实施例3：
该一种烧结电除尘灰中铅元素的回收方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
（1）、将烧结电除尘灰与水按质量比1:40混合，用搅拌器搅拌7min，搅拌转速为250r/min，得到一次混合溶液，
（2）、将一次混合溶液用压滤机过滤，压滤机的滤布孔径为80微米，得到一次过滤残渣，再加水配成浓度为13%的二次混合溶液；
（3）、将二次混合溶液输送至强磁选机进行磁选，强磁选机型号为sqc-6-2770型湿式强磁选机，磁场强度在10000—13000gs之间，收集尾泥，并烘干，得到尾泥干粉；
经检测，所述的尾泥干粉中主要物质的含量为tfe：62.10%，sio2：9.21%，cao：4.21%，mgo：0.23%，al2o3：0.13%；pbo：5.63%，na2o：0.26%，k2o：3.62%，s：3.33%；
（4）、将尾泥干粉加水配制成13%的溶液，静置13min，得到三次混合溶液；
（5）、将浓度2mol/l的醋酸钠溶液与浓度0.5mol/l的醋酸溶液按体积比2:1混合，得到缓冲混合液；
（6）、将三次混合溶液与缓冲混合液按体积比1.5:1进行混合，并搅拌7min，静置17min，得到反应液；
（7）、将反应液用压滤机过滤，压滤机的滤布孔径为80微米，去除部分铁元素，收集到二次过滤残渣；
（8）、将二次过滤残渣煅烧4h，煅烧温度为600℃，得到一氧化铅的粉状物，一氧化铅含量在15%以上。
经检测，所述的一氧化铅的粉状物中主要物质含量为tfe：11.32%，sio2：16.19%，cao：1.37%，mgo：0.04%，al2o3：0.31%；pbo：16.11%，na2o：0.89%，k2o：2.19%，s：0.01%。