1.本发明属于激光增材制造(3d打印)技术领域，特别涉及一种激光选区熔化成形高强高耐蚀铜基偏晶合金的铜基复合粉末。
背景技术：
2.目前，具有两液相不混溶区的难混溶合金系有500多种，这类合金熔体在过冷至两相不混溶区时，可自发地分离成两种熔体：次生相 l1，主体相l2。其中，铜合金如cu
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fe、cu
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ag、cu
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sn、cu
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pb等，因具有较好的塑性与韧性，良好的导电和导热性，引起了人们的广泛关注。
3.然而，在凝固过程中，组织偏析仍然是偏晶合金存在的本质缺陷。为了克服这一难题，国内外研究者提出了许多方法，用于制备显微组织结构呈现次生相球状颗粒弥散分布于主体相金属基体特征的偏晶合金。一般而言，通过利用附加外场消除重力引起的stokes沉降，如落管法、声悬浮法、电磁悬浮法、气动悬浮法等。但是，由于marangoni 迁移仍然存在，这些方法并不能有效解决凝固过程中颗粒之间的碰撞、合并与长大，很难获得第二相颗粒弥散分布的均质偏晶合金，极大地限制了偏晶合金的大规模制备及应用领域。
4.激光选区熔化成形技术是一种新型增材制造技术或3d打印技术，是利用金属粉末在激光束的热作用下完全熔化、经冷却凝固而成形的一种新型技术。该技术具有加热速度快、加工效率高与冷却速度大等特点，能直接成形出接近完全致密、力学性能良好的金属零件。尤其是在激光选区熔化成形过程中，冷却速度可达108k/s，可大大缩短 stokes沉降和marangoni迁移时间，获得均质偏晶合金。目前，没有完全适用于激光选区熔化成形特点，能够成功用于制备大尺寸、高强韧高耐蚀、无裂纹、均质铜基偏晶合金的铜基复合粉末。
技术实现要素：
5.在高效率条件下，采用激光选区熔化成形技术制备大尺寸、高强韧高耐蚀、无裂纹、均质铜基偏晶合金，从而实现电磁炮导轨、受电弓等复杂结构关键零件的快速制造。因此，需要针对激光选区熔化成形的工艺特点、铜基偏晶合金液相分离与自组装特征与铜基偏晶合金服役性能的要求，开发的铜基复合粉末。因此，本发明的目的是提供一种激光选区熔化成形高强高耐蚀铜基偏晶合金的铜基复合粉末，该铜基复合粉末化学成分为：c≤0.05wt.％；cr 12.0～15.0wt.％；ni 4.0～8.0wt.％；mn≤2.0wt.％；p≤3.5wt.％；s≤0.03wt.％；si≤1.0 wt.％；fe 10.0～15.8wt.％；ceo
2 0.5～4.0wt.％；石墨烯0.2～3.5wt.％；余量为cu。
6.本发明所述的铜基复合粉末通过以下三个工序制备：(1)按化学成分配比(c 0.04wt.％；cr 14.5wt.％；ni 6.0wt.％；mn 1.2wt.％；p 2.5wt.％；s 0.01wt.％；si 0.8wt.％；fe 12.5wt.％；ceo
2 1.2wt.％； cu 59.75wt.％)进行真空高频感应熔炼－雾化－筛选－活化－水洗－干燥，制成铜基合金粉末；(2)将石墨烯进行除胶－粗化－敏化－
活化－化学镀镍－水洗－干燥，制成具有核－壳结构的镀镍型石墨烯； (3)将铜基合金粉末与镀镍型石墨烯按质量比装入高能球磨机内混合均匀，制成铜基复合粉末，其中石墨烯含量为1.5wt.％，铜基复合粉末粒度为40～50μm。
7.与现有技术相比，本发明提供的一种激光选区熔化成形高强高耐蚀铜基偏晶合金的铜基复合粉末具有以下优点：常规铸造与粉末冶金工艺制备的偏晶合金，由于冷却速度较慢(～20k/s)，极易形成偏析或分层组织，使偏晶合金优异性能丧失。此外，由于工艺本质特征所限，常规工艺很难制备形状复杂与结构尺寸大的均质偏晶合金。基于激光选区熔化成形工艺具有高达～108k/s冷却速度，不能再采用适用于铸造与粉末冶金这两种近乎于平衡凝固的合金粉末，必须结合液相分离自组装特征，以及分层累积增材制造的思想，开发适合于激光选区熔化成形工艺这种超快冷却速度的铜基复合粉末，从而极大地缩减液滴碰撞、凝并与粗化时间，缩短液滴迁移距离致使可以忽略液滴的 stokes运动，从而获得第二相颗粒在金属基体内均匀分布、形状复杂与结构尺寸大的均质铜基偏晶合金，其抗拉强度达1.2gpa，在 5wt.％nacl溶液中的抗腐蚀性能是黄铜的1倍。
具体实施方式
8.下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
9.实施例中所用试剂如无特殊说明均可从市场常规购得。
10.本发明的铜基复合粉末的化学成分为：c 0.04wt.％；cr 14.5wt.％； ni 6.0wt.％；mn 1.2wt.％；p 2.5wt.％；s 0.01wt.％；si 0.8wt.％；fe 12.5wt.％；ceo
2 1.2wt.％；石墨烯1.5wt.％；余量为cu。
11.本发明制备工序如下：(1)按化学成分配比(c 0.04wt.％；cr 14.5 wt.％；ni 6.0wt.％；mn 1.2wt.％；p 2.5wt.％；s 0.01wt.％；si 0.8wt.％； fe 12.5wt.％；ceo
2 1.2wt.％；cu 59.75wt.％)进行真空高频感应熔炼－雾化－筛选－活化－水洗－干燥，制成铜基合金粉末；(2)将石墨烯进行除胶－粗化－敏化－活化－化学镀镍－水洗－干燥，制成具有核－壳结构的镀镍型石墨烯；(3)将铜基合金粉末与镀镍型石墨烯按质量比装入高能球磨机内混合均匀，制成铜基复合粉末，其中石墨烯含量为1.5wt.％，铜基复合粉末粒度为40～50μm。
12.采用本发明的铜基复合粉末，使用的激光选区熔化成形工艺参数为：yb:yag光纤激光器的功率为0.2kw，光斑直径为80μm，激光扫描速度为2000mm/s，层厚为100μm，搭接距离为50μm，获得的无裂纹高强韧高耐蚀铜基偏晶合金主要性能指标为：抗压强度为 1.2gpa，在5wt.％nacl溶液中的抗腐蚀性能是黄铜的1倍。
13.上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。