一种耐腐蚀的新型反光材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐腐蚀的新型反光材料及其制备方法，由保护层、玻璃微珠层、反射层、支撑层和防粘层组成，所述反射层通过如下重量份的原料制备而成：纳米钛白粉，30～40份；纳米二氧化硅，5～15份；甲基丙烯酸甲酯，25～35份；甲基丙烯酸羟丙酯，15～25份；过氧化叔戊醇，20～30份；纳米硫酸钡，1.5～2.5份；硅酸钾或硅酸钠，为纳米硫酸钡的3～5倍。本发明提供的反光材料反光效果好，且耐腐蚀，比现有反光材料具有更长的使用寿命，具有突出的实质性特点和显著的进步。
【专利说明】
-种耐腐蚀的新型反光材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于反光材料领域，具体设及一种耐腐蚀的新型反光材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 反光材料主要用于制作各种反光标志标牌、车辆号牌、安全设施等，在白天W其鲜 艳的色彩起到明显的警示作用，在夜间或光线不足的情况下，其明亮的反光效果可有效增 强人的识别能力，看清目标，引起警觉，从而避免事故发生，减少人员伤亡，降低经济损失， 成为道路交通不可缺少的安全卫±，有着明显的的社会效益。使用范围广泛设及公安交通、 交通监理、消防、铁路、煤矿等部口，民用反光材料主要是反光布、反光晶格片、反光喷绘布 等。
[0003] 很多使用反光材料的场合经常有酸、碱或中性盐雾，容易腐蚀反光材料。因此，耐 腐蚀的新型反光材料的开发有助于提高反光材料的工作寿命。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种耐腐蚀的新型反光材料及其制备方法。
[0005] 本发明的上述目的是通过下面的技术方案得W实现的：
[0006] -种耐腐蚀的新型反光材料，由保护层、玻璃微珠层、反射层、支撑层和防粘层组 成，所述反射层通过如下重量份的原料制备而成：纳米铁白粉，30~40份;纳米二氧化娃，5 ~15份；甲基丙締酸甲醋，25~35份；甲基丙締酸径丙醋，15~25份;过氧化叔戊醇，20~30 份;纳米硫酸领，1.5~2.5份;娃酸钟或娃酸钢，为纳米硫酸领的3~5倍。
[0007] 进一步地，所述的新型反光材料，由保护层、玻璃微珠层、反射层、支撑层和防粘层 组成，其特征在于，所述反射层通过如下重量份的原料制备而成:纳米铁白粉，35份;纳米二 氧化娃，10份；甲基丙締酸甲醋，30份；甲基丙締酸径丙醋，20份;过氧化叔戊醇，25份;纳米 硫酸领，2份;娃酸钟或娃酸钢，为纳米硫酸领的4倍。
[000引进一步地，所述的新型反光材料，由保护层、玻璃微珠层、反射层、支撑层和防粘层 组成，其特征在于，所述反射层通过如下重量份的原料制备而成:纳米铁白粉，30份;纳米二 氧化娃，5份；甲基丙締酸甲醋，25份；甲基丙締酸径丙醋，15份;过氧化叔戊醇，20份;纳米硫 酸领，1.5份;娃酸钟或娃酸钢，为纳米硫酸领的3倍。
[0009]进一步地，所述的新型反光材料，由保护层、玻璃微珠层、反射层、支撑层和防粘层 组成，其特征在于，所述反射层通过如下重量份的原料制备而成:纳米铁白粉，40份;纳米二 氧化娃，15份；甲基丙締酸甲醋，35份；甲基丙締酸径丙醋，25份;过氧化叔戊醇，30份;纳米 硫酸领，2.5份;娃酸钟或娃酸钢，为纳米硫酸领的5倍。
[0010 ]所述新型反光材料的制备方法，包括如下步骤：
[0011] 步骤SI,将纳米铁白粉、纳米二氧化娃、纳米硫酸领、娃酸钟或娃酸钢混合均匀；
[0012] 步骤S2,先将甲基丙締酸甲醋、甲基丙締酸径丙醋放入反应蓋中混合揽拌，再向反 应蓋中边揽拌边滴加过氧化叔戊醇；
[0013] 步骤S3,将步骤SI制备的混合物加入反应蓋中，揽拌均匀后于50~60°C保溫2~ 4h；
[0014] 步骤S4,将步骤S3混合物经涂布机涂布成膜后即可制成反射层；
[0015] 步骤S5,将保护层、玻璃微珠层、反射层、支撑层和防粘层通过压制机压合在一起 即可制成所述新型反光材料。
[0016] 进一步地，步骤S2过氧化叔戊醇2小时内滴完。
[0017] 进一步地，步骤S3揽拌均匀后于55°C保溫化。
[001引本发明的优点：
[0019] 本发明提供的反光材料反光效果好，且耐腐蚀，比现有反光材料具有更长的使用 寿命，具有突出的实质性特点和显著的进步。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不W此限定本发明保护范 围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可W对 本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
[0021] 下述实施例中，娃酸盐使用娃酸钟，当然也可W使用娃酸钢。
[0022] 实施例1:反光材料的制备
[0023] 所述反射层通过如下重量份的原料制备而成：纳米铁白粉，35份;纳米二氧化娃， 10份；甲基丙締酸甲醋，30份；甲基丙締酸径丙醋，20份;过氧化叔戊醇，25份;纳米硫酸领，2 份;娃酸钟，为纳米硫酸领的4倍。
[0024] 所述新型反光材料的制备方法包括如下步骤：
[0025] 步骤SI,将纳米铁白粉、纳米二氧化娃、纳米硫酸领、娃酸钟混合均匀；
[0026] 步骤S2,先将甲基丙締酸甲醋、甲基丙締酸径丙醋放入反应蓋中混合揽拌，再向反 应蓋中边揽拌边滴加过氧化叔戊醇，2小时内滴完；
[0027] 步骤S3,将步骤Sl制备的混合物加入反应蓋中，揽拌均匀后于55°C保溫化；
[00%]步骤S4,将步骤S3混合物经涂布机涂布成膜后即可制成反射层；
[0029] 步骤S5,将保护层、玻璃微珠层、反射层、支撑层和防粘层通过压制机压合在一起 即可制成所述新型反光材料。
[0030] 实施例2:反光材料的制备
[0031] 所述反射层通过如下重量份的原料制备而成:纳米铁白粉，30份;纳米二氧化娃，5 份；甲基丙締酸甲醋，25份；甲基丙締酸径丙醋，15份;过氧化叔戊醇，20份;纳米硫酸领，1.5 份;娃酸钟，为纳米硫酸领的3倍。
[0032] 所述新型反光材料的制备方法包括如下步骤：
[0033] 步骤SI,将纳米铁白粉、纳米二氧化娃、纳米硫酸领、娃酸钟混合均匀；
[0034] 步骤S2,先将甲基丙締酸甲醋、甲基丙締酸径丙醋放入反应蓋中混合揽拌，再向反 应蓋中边揽拌边滴加过氧化叔戊醇，2小时内滴完；
[0035] 步骤S3,将步骤Sl制备的混合物加入反应蓋中，揽拌均匀后于55°C保溫化；
[0036] 步骤S4,将步骤S3混合物经涂布机涂布成膜后即可制成反射层；
[0037] 步骤S5,将保护层、玻璃微珠层、反射层、支撑层和防粘层通过压制机压合在一起 即可制成所述新型反光材料。
[0038] 实施例3:反光材料的制备
[0039] 所述反射层通过如下重量份的原料制备而成：纳米铁白粉，40份;纳米二氧化娃， 15份；甲基丙締酸甲醋，35份；甲基丙締酸径丙醋，25份;过氧化叔戊醇，30份;纳米硫酸领， 2.5份;娃酸钟，为纳米硫酸领的5倍。
[0040] 所述新型反光材料的制备方法包括如下步骤：
[0041] 步骤SI,将纳米铁白粉、纳米二氧化娃、纳米硫酸领、娃酸钟混合均匀；
[0042] 步骤S2,先将甲基丙締酸甲醋、甲基丙締酸径丙醋放入反应蓋中混合揽拌，再向反 应蓋中边揽拌边滴加过氧化叔戊醇，2小时内滴完；
[0043] 步骤S3,将步骤Sl制备的混合物加入反应蓋中，揽拌均匀后于55°C保溫化；
[0044] 步骤S4,将步骤S3混合物经涂布机涂布成膜后即可制成反射层；
[0045] 步骤S5,将保护层、玻璃微珠层、反射层、支撑层和防粘层通过压制机压合在一起 即可制成所述新型反光材料。
[0046] 实施例4:反光材料的制备
[0047] 所述反射层通过如下重量份的原料制备而成：纳米铁白粉，35份;纳米二氧化娃， 10份；甲基丙締酸甲醋，30份；甲基丙締酸径丙醋，20份;过氧化叔戊醇，25份;纳米硫酸领，2 份;娃酸钟，为纳米硫酸领的3倍。
[0048] 所述新型反光材料的制备方法包括如下步骤：
[0049] 步骤SI,将纳米铁白粉、纳米二氧化娃、纳米硫酸领、娃酸钟混合均匀；
[0050] 步骤S2,先将甲基丙締酸甲醋、甲基丙締酸径丙醋放入反应蓋中混合揽拌，再向反 应蓋中边揽拌边滴加过氧化叔戊醇，2小时内滴完；
[0051] 步骤S3,将步骤Sl制备的混合物加入反应蓋中，揽拌均匀后于55°C保溫化；
[0052] 步骤S4,将步骤S3混合物经涂布机涂布成膜后即可制成反射层；
[0053] 步骤S5,将保护层、玻璃微珠层、反射层、支撑层和防粘层通过压制机压合在一起 即可制成所述新型反光材料。
[0054] 实施例5:反光材料的制备
[0055] 所述反射层通过如下重量份的原料制备而成：纳米铁白粉，35份;纳米二氧化娃， 10份；甲基丙締酸甲醋，30份；甲基丙締酸径丙醋，20份;过氧化叔戊醇，25份;纳米硫酸领，2 份;娃酸钟，为纳米硫酸领的5倍。
[0056] 所述新型反光材料的制备方法包括如下步骤：
[0057] 步骤SI,将纳米铁白粉、纳米二氧化娃、纳米硫酸领、娃酸钟混合均匀；
[0058] 步骤S2,先将甲基丙締酸甲醋、甲基丙締酸径丙醋放入反应蓋中混合揽拌，再向反 应蓋中边揽拌边滴加过氧化叔戊醇，2小时内滴完；
[0059] 步骤S3,将步骤Sl制备的混合物加入反应蓋中，揽拌均匀后于55°C保溫化；
[0060] 步骤S4,将步骤S3混合物经涂布机涂布成膜后即可制成反射层；
[0061] 步骤S5,将保护层、玻璃微珠层、反射层、支撑层和防粘层通过压制机压合在一起 即可制成所述新型反光材料。
[0062] 实施例6:对比实施例，娃酸钟为纳米硫酸领的2倍
[0063] 所述反射层通过如下重量份的原料制备而成：纳米铁白粉，35份;纳米二氧化娃， 10份；甲基丙締酸甲醋，30份；甲基丙締酸径丙醋，20份;过氧化叔戊醇，25份;纳米硫酸领，2 份;娃酸钟，为纳米硫酸领的2倍。
[0064] 所述新型反光材料的制备方法包括如下步骤：
[0065] 步骤SI,将纳米铁白粉、纳米二氧化娃、纳米硫酸领、娃酸钟混合均匀；
[0066] 步骤S2,先将甲基丙締酸甲醋、甲基丙締酸径丙醋放入反应蓋中混合揽拌，再向反 应蓋中边揽拌边滴加过氧化叔戊醇，2小时内滴完；
[0067] 步骤S3,将步骤Sl制备的混合物加入反应蓋中，揽拌均匀后于55°C保溫化；
[0068] 步骤S4,将步骤S3混合物经涂布机涂布成膜后即可制成反射层；
[0069] 步骤S5,将保护层、玻璃微珠层、反射层、支撑层和防粘层通过压制机压合在一起 即可制成所述新型反光材料。
[0070] 实施例7:对比实施例，娃酸钟为纳米硫酸领的6倍
[0071] 所述反射层通过如下重量份的原料制备而成：纳米铁白粉，35份;纳米二氧化娃， 10份；甲基丙締酸甲醋，30份；甲基丙締酸径丙醋，20份;过氧化叔戊醇，25份;纳米硫酸领，2 份;娃酸钟，为纳米硫酸领的6倍。
[0072] 所述新型反光材料的制备方法包括如下步骤：
[0073] 步骤SI,将纳米铁白粉、纳米二氧化娃、纳米硫酸领、娃酸钟混合均匀；
[0074] 步骤S2,先将甲基丙締酸甲醋、甲基丙締酸径丙醋放入反应蓋中混合揽拌，再向反 应蓋中边揽拌边滴加过氧化叔戊醇，2小时内滴完；
[0075] 步骤S3,将步骤Sl制备的混合物加入反应蓋中，揽拌均匀后于55°C保溫化；
[0076] 步骤S4,将步骤S3混合物经涂布机涂布成膜后即可制成反射层；
[0077] 步骤S5,将保护层、玻璃微珠层、反射层、支撑层和防粘层通过压制机压合在一起 即可制成所述新型反光材料。
[0078] 实施例8:效果实施例
[0079] 分别将实施例1~7制备的反光材料先用Imol/L的盐酸浸泡1小时，再用Imol/L的 氨氧化钢浸泡1小时，测定反光材料的反光效果（％ )。
[0080] 反光效果测试方法:测定反射光强度与入射光强度的百分比值（％)。
[0081] 测试结果如下表： 「nnool
[0083] 结果表明，本发明提供的反光材料反光效果好，且耐腐蚀，比现有反光材料具有更 长的使用寿命，具有突出的实质性特点和显著的进步。
[0084] 上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不W此限定本发明的保护 范围。本领域的普通技术人员应当理解，可W对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
【主权项】
1. 一种耐腐蚀的新型反光材料，由保护层、玻璃微珠层、反射层、支撑层和防粘层组成， 其特征在于，所述反射层通过如下重量份的原料制备而成：纳米钛白粉，30~40份;纳米二 氧化硅，5~15份；甲基丙烯酸甲酯，25~35份；甲基丙烯酸羟丙酯，15~25份;过氧化叔戊 醇，20~30份;纳米硫酸钡，1.5~2.5份;硅酸钾或硅酸钠，为纳米硫酸钡的3~5倍。2. 根据权利要求1所述的新型反光材料，由保护层、玻璃微珠层、反射层、支撑层和防粘 层组成，其特征在于，所述反射层通过如下重量份的原料制备而成:纳米钛白粉，35份;纳米 二氧化硅，10份；甲基丙烯酸甲酯，30份；甲基丙烯酸羟丙酯，20份;过氧化叔戊醇，25份;纳 米硫酸钡，2份;硅酸钾或硅酸钠，为纳米硫酸钡的4倍。3. 根据权利要求1所述的新型反光材料，由保护层、玻璃微珠层、反射层、支撑层和防粘 层组成，其特征在于，所述反射层通过如下重量份的原料制备而成:纳米钛白粉，30份;纳米 二氧化硅，5份；甲基丙烯酸甲酯，25份；甲基丙烯酸羟丙酯，15份;过氧化叔戊醇，20份;纳米 硫酸钡，1.5份;硅酸钾或硅酸钠，为纳米硫酸钡的3倍。4. 根据权利要求1所述的新型反光材料，由保护层、玻璃微珠层、反射层、支撑层和防粘 层组成，其特征在于，所述反射层通过如下重量份的原料制备而成:纳米钛白粉，40份;纳米 二氧化硅，15份；甲基丙烯酸甲酯，35份；甲基丙烯酸羟丙酯，25份;过氧化叔戊醇，30份;纳 米硫酸钡，2.5份;硅酸钾或硅酸钠，为纳米硫酸钡的5倍。5. 权利要求1~4任一所述新型反光材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤S1，将纳米钛白粉、纳米二氧化硅、纳米硫酸钡、硅酸钾或硅酸钠混合均匀； 步骤S2,先将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟丙酯放入反应釜中混合搅拌，再向反应釜 中边搅拌边滴加过氧化叔戊醇； 步骤S3，将步骤S1制备的混合物加入反应釜中，搅拌均匀后于50~60°C保温2~4h; 步骤S4，将步骤S3混合物经涂布机涂布成膜后即可制成反射层； 步骤S5,将保护层、玻璃微珠层、反射层、支撑层和防粘层通过压制机压合在一起即可 制成所述新型反光材料。6. 根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于:步骤S2过氧化叔戊醇2小时内滴完。7. 根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于:步骤S3搅拌均匀后于55 °C保温3h。
【文档编号】G02B5/08GK106019437SQ201610639500
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月8日
【发明人】童斌
【申请人】浙江万基光学有限公司