一种具有耐腐蚀性能的蓄电池的制作方法
【专利摘要】本申请涉及一种具有耐腐蚀性能的蓄电池，包括蓄电池壳，所述蓄电池壳内设置有电解槽，所述电解槽上配合设置有上盖，其特征在于，所述电解槽为一体式焊接结构，所述电解槽内设置有电极，所述蓄电池壳外表面设有防腐蚀层。
【专利说明】
一种具有耐腐蚀性能的蓄电池
技术领域
[0001 ]本申请涉及蓄电池领域，尤其涉及一种具有耐腐蚀性能的蓄电池。
【背景技术】
[0002] 日常生活中，蓄电池的使用非常广泛，比如应用于汽车、照明、应急电源等，同时由 于蓄电池的使用环境较为复杂，其外壳容易在使用过程中被气体、液体等腐蚀，从而影响其 使用寿命。
[0003] 然而，现有防腐蚀技术一般是采用覆盖法，在目标物体表面涂覆一层防腐蚀涂料， 仍然面临防腐蚀涂料防护效果不佳等问题。
【发明内容】
[0004] 本发明旨在提供一种具有耐腐蚀性能的蓄电池，以解决上述提出问题。
[0005] 本发明的实施例中提供了一种具有耐腐蚀性能的蓄电池，
[0006] -种具有耐腐蚀性能的蓄电池，包括蓄电池壳，所述蓄电池壳内设置有电解槽，所 述电解槽上配合设置有上盖，所述电解槽为一体式焊接结构，所述电解槽内设置有电极。
[0007] 本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0008] 本发明在蓄电池壳的外表面设置防腐蚀层，该防腐蚀层具有较佳的防腐蚀效果， 可以有效保护蓄电池不受环境中气体、液体等的腐蚀，或者腐蚀对其影响较小，从而解决了 上述提出问题。
[0009] 本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本申请的实践了解到。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅 是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
【附图说明】
[0010] 利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限 制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得 其它的附图。
[0011]图1是本发明蓄电池的结构示意图。
[0012] 图2是本发明所述防腐蚀复合涂料的制作流程图。
【具体实施方式】
[0013] 这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及 附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例 中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附 权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0014] 金属在环境介质的作用下，由于化学反应、电化学反应或者物理溶解等会发生腐 蚀。金属的腐蚀问题遍及经济各个领域，在生活中，日常用到的家用电器表面会发生腐蚀而 减少寿命，在交通、机械、化工等领域，同样面临金属腐蚀带来的各种问题，对金属的防腐蚀 技术已经成为材料领域不可忽视的问题。
[0015] 目前，主要采用表面覆盖的方法，将金属材料与腐蚀环境隔离开来，进而避免金属 的被腐蚀。根据覆盖材料的不同，表面覆盖分为金属覆盖和非金属覆盖。采用防腐涂料是当 前应用最广泛、最有效的防腐蚀技术之一。涂料的主要组成部分有成膜物质，溶剂，颜填料 和助剂。
[0016] 聚苯胺具有合成原料成本低、抗划伤、抗腐蚀等优点，是一种普遍应用的抗腐蚀有 机导电聚合物，研究表明，聚苯胺加入到环氧树脂中可以明显改善其机械性能和防腐性能， 然而，目前聚苯胺类防腐涂料仍然具有难溶、防腐蚀效果差等问题，因此开发和扩大聚苯胺 在防腐领域中的应用具有非常重要的意义。
[0017] 应用场景一：
[0018] 图1示出了本申请的实施例涉及的一种具有耐腐蚀性能的蓄电池，包括蓄电池壳 1，所述蓄电池壳内设置有电解槽，所述电解槽上配合设置有上盖2,所述电解槽为一体式焊 接结构，所述电解槽内设置有电极；
[0019] 优选地，所述蓄电池壳1外表面设有防腐蚀层3,所述防腐蚀层3厚度为400~600ii m，所述防腐蚀层3为防腐蚀复合涂料涂覆在所述蓄电池壳1外表面经过干燥后固化15h形 成。
[0020] 本发明在蓄电池壳的外表面设置防腐蚀层，该防腐蚀层具有合适的厚度，其具备 较佳的防腐蚀效果，可以有效保护蓄电池不受环境中气体、液体等的腐蚀，从而延长蓄电池 的使用寿命。
[0021] 优选地，所述防腐蚀复合涂料以环氧树脂为成膜物质，聚苯胺/A1纳米粒子作为填 料，镀铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网络层。
[0022] 本申请的防腐蚀复合涂料中，以镀铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网 络层，一方面，镀铜碳纤维具有优良的柔韧性和导电性，利于导电离子的传输；同时镀铜碳 纤维与聚苯胺纤维混合使用，两者交互形成网络结构，使得本申请复合涂料在机械性能方 面，增强了涂料的柔韧度、抗冲击性，同时该复合网络结构增强了复合涂料复合涂料的耐磨 性，增加使用寿命;在电化学方面，短棒状镀铜碳纤维相互拼接，形成导电网络，对于腐蚀电 解溶液中导电离子具备电屏蔽作用，增强涂料的抗腐蚀性能;另一方面，本申请防腐蚀复合 涂料中网络层有效隔离基体与腐蚀电解液的接触，具有物理屏蔽作用，阻碍腐蚀性离子向 基体的扩散，提高基体抗腐蚀性能。
[0023]优选地，所述防腐蚀复合涂料以正丙醇作为抗冻剂。
[0024] 本申请防腐蚀复合涂料中，加入正丙醇作为抗冻剂，使得在低温下，该防腐蚀复合 涂料薄膜仍具有相当的耐腐蚀性，同时，抗冻性和混合纤维协同作用，在低温下防腐蚀复合 涂料薄膜的机械性能下降较低，产生了良好的效果。
[0025] 进一步优选地，由图2,所述防腐蚀复合涂料的制备步骤如下：
[0026] 步骤一，制备镀铜碳纤维：
[0027]取碳纤维，直径为20~50wn，碳纤维作为电极，采用电化学方法在其表面镀一层铜 膜，铜膜厚度为5mi，然后将其裁剪为2~3mm长度；
[0028] 步骤二，制备聚苯胺纤维：
[0029] 取体积比为1:60的苯胺和蒸馏水，在无机酸的作用下将苯胺溶解在蒸馏水中，超 声下，混合均匀，形成溶液A，然后取质量比为1:50的FeC13 ? 6H20和蒸馏水，将FeC13 ? 6H20 溶解在蒸馏水中，形成溶液B，然后将A、B混合均匀，其中A、B体积比为2:3，将A、B混合溶液在 冰水浴条件下静置反应l〇h，得到深绿色产物，将反应所得溶液过滤，先用去离子水洗至中 性，再用乙醇洗至滤液无色，将产物在烘干箱中干燥处理30h，得到聚苯胺纤维；
[0030] 然后，取镀铜碳纤维和聚苯胺纤维，质量比3 : 2，将其放入稀盐酸溶液中，不断搅 拌，同时酸化处理2h，然后用去离子水洗至中性，在烘干箱中干燥处理5h，得到混合纤维； [0031] 步骤三，制备聚苯胺/A1纳米粒子：
[0032]首先取3g的十二烷基苯磺酸钠溶解到200ml去离子水中，将3ml的苯胺加入，在水 浴中78°C处理30min，然后加入0.5g A1纳米粒子，磁力搅拌lh，得到A1粒子的均一悬池液； 将l〇g的过硫酸铵溶于l〇〇ml盐酸溶液中，磁力搅拌lh，然后利用分液漏斗将过硫酸铵溶液 滴加到苯胺溶液中，不断搅拌使其反应4h，然后静置过滤，将过滤物洗涤干燥后研磨成粉 末，即得聚苯胺/A1纳米粒子粉体；
[0033]步骤四，制备防腐蚀复合涂料：
[0034]本申请防腐蚀复合涂料以环氧树脂为成膜物质，聚苯胺/A1纳米粒子作为填料，磷 酸锌、三聚磷酸铝、滑石粉及硫酸钡作为颜填料，镀铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维 作为网络层，正丁醇和N-甲基吡咯烷酮作为混合溶剂，硅烷偶联剂作为助剂，聚酰胺650作 为固化剂，正丙醇作为抗冻剂；
[0035] 取5份聚苯胺/A1纳米粒子和7份混合纤维放在烧杯中，加入60份N-甲基吡咯烷酮， 磁力搅拌30min，再超声处理2h;
[0036]然后将10份环氧树脂和6份正丁醇放入另一烧杯中，磁力搅拌lh，将两烧杯中溶液 混合，搅拌2h，依次加入正丙醇4份、磷酸锌1份、三聚磷酸铝2份、滑石粉1份及硫酸钡3份，再 搅拌lh后加入2份聚酰胺650固化剂，机械搅拌2h后得到本申请的防腐蚀复合涂料；
[0037] 所述防腐蚀复合涂料涂覆在目标物体表面，干燥后固化15h，固化后，涂层厚度为 400 ~600]im〇
[0038] 优选地，本申请防腐蚀复合涂料的实验效果方面，本申请防腐蚀复合涂料的抗腐 蚀性能:抗腐蚀性能通过电化学手段评价，将涂覆本发明不同厚度复合涂料的基体放置在 4wt %的Na2S溶液中，静置300h，测试电阻变化率，发现，本申请复合涂料腐蚀自电流较小， 能够有效防止腐蚀电解液对基体的腐蚀，并且所述防腐蚀复合涂料的抗冻性能佳。
[0040]应用场景二：
[0041]图1示出了本申请的实施例涉及的一种具有耐腐蚀性能的蓄电池，包括蓄电池壳 1，所述蓄电池壳内设置有电解槽，所述电解槽上配合设置有上盖2,所述电解槽为一体式焊 接结构，所述电解槽内设置有电极；
[0042]优选地，所述蓄电池壳1外表面设有防腐蚀层3,所述防腐蚀层3厚度为400~600y m，所述防腐蚀层3为防腐蚀复合涂料涂覆在所述蓄电池壳1外表面经过干燥后固化15h形 成。
[0043] 本发明在蓄电池壳的外表面设置防腐蚀层，该防腐蚀层具有合适的厚度，其具备 较佳的防腐蚀效果，可以有效保护蓄电池不受环境中气体、液体等的腐蚀，从而延长蓄电池 的使用寿命。
[0044] 优选地，所述防腐蚀复合涂料以环氧树脂为成膜物质，聚苯胺/A1纳米粒子作为填 料，镀铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网络层。
[0045] 本申请的防腐蚀复合涂料中，以镀铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网 络层，一方面，镀铜碳纤维具有优良的柔韧性和导电性，利于导电离子的传输；同时镀铜碳 纤维与聚苯胺纤维混合使用，两者交互形成网络结构，使得本申请复合涂料在机械性能方 面，增强了涂料的柔韧度、抗冲击性，同时该复合网络结构增强了复合涂料复合涂料的耐磨 性，增加使用寿命;在电化学方面，短棒状镀铜碳纤维相互拼接，形成导电网络，对于腐蚀电 解溶液中导电离子具备电屏蔽作用，增强涂料的抗腐蚀性能;另一方面，本申请防腐蚀复合 涂料中网络层有效隔离基体与腐蚀电解液的接触，具有物理屏蔽作用，阻碍腐蚀性离子向 基体的扩散，提高基体抗腐蚀性能。
[0046] 进一步优选地，由图2,所述防腐蚀复合涂料的制备步骤如下：
[0047]步骤一，制备镀铜碳纤维：
[0048]取碳纤维，直径为20~50wn，碳纤维作为电极，采用电化学方法在其表面镀一层铜 膜，铜膜厚度为5mi，然后将其裁剪为2~3mm长度；
[0049] 步骤二，制备聚苯胺纤维：
[0050] 取体积比为1:60的苯胺和蒸馏水，在无机酸的作用下将苯胺溶解在蒸馏水中，超 声下，混合均匀，形成溶液A，然后取质量比为1:50的FeC13 ? 6H20和蒸馏水，将FeC13 ? 6H20 溶解在蒸馏水中，形成溶液B，然后将A、B混合均匀，其中A、B体积比为2:3，将A、B混合溶液在 冰水浴条件下静置反应l〇h，得到深绿色产物，将反应所得溶液过滤，先用去离子水洗至中 性，再用乙醇洗至滤液无色，将产物在烘干箱中干燥处理30h，得到聚苯胺纤维；
[0051 ]然后，取镀铜碳纤维和聚苯胺纤维，质量比3 : 2，将其放入稀盐酸溶液中，不断搅 拌，同时酸化处理2h，然后用去离子水洗至中性，在烘干箱中干燥处理5h，得到混合纤维； [0052] 步骤三，制备聚苯胺/A1纳米粒子：
[0053]首先取3g的十二烷基苯磺酸钠溶解到200ml去离子水中，将3ml的苯胺加入，在水 浴中78°C处理30min，然后加入0.5g A1纳米粒子，磁力搅拌lh，得到A1粒子的均一悬池液； 将l〇g的过硫酸铵溶于l〇〇ml盐酸溶液中，磁力搅拌lh，然后利用分液漏斗将过硫酸铵溶液 滴加到苯胺溶液中，不断搅拌使其反应4h，然后静置过滤，将过滤物洗涤干燥后研磨成粉 末，即得聚苯胺/A1纳米粒子粉体；
[0054]步骤四，制备防腐蚀复合涂料：
[0055]本申请防腐蚀复合涂料以环氧树脂为成膜物质，聚苯胺/A1纳米粒子作为填料，磷 酸锌、三聚磷酸铝、滑石粉及硫酸钡作为颜填料，镀铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维 作为网络层，正丁醇和N-甲基吡咯烷酮作为混合溶剂，硅烷偶联剂作为助剂，聚酰胺650作 为固化剂；
[0056] 取5份聚苯胺/A1纳米粒子和7份混合纤维放在烧杯中，加入60份N-甲基吡咯烷酮， 磁力搅拌30min，再超声处理2h;
[0057]然后将10份环氧树脂和6份正丁醇放入另一烧杯中，磁力搅拌lh，将两烧杯中溶液 混合，搅拌2h，依次加入磷酸锌1份、三聚磷酸铝2份、滑石粉1份及硫酸钡3份，再搅拌lh后加 入2份聚酰胺650固化剂，机械搅拌2h后得到本申请的防腐蚀复合涂料；
[0058] 所述防腐蚀复合涂料涂覆在目标物体表面，干燥后固化15h，固化后，涂层厚度为 400 ~600]im〇
[0059] 优选地，本申请防腐蚀复合涂料的实验效果方面，本申请防腐蚀复合涂料的抗腐 蚀性能:抗腐蚀性能通过电化学手段评价，将涂覆本发明不同厚度复合涂料的基体放置在 4wt %的Na2S溶液中，静置300h，测试电阻变化率，发现，本申请复合涂料腐蚀自电流较小， 能够有效防止腐蚀电解液对基体的腐蚀。
[0061 ] 应用场景三：
[0062]图1示出了本申请的实施例涉及的一种具有耐腐蚀性能的蓄电池，包括蓄电池壳 1，所述蓄电池壳内设置有电解槽，所述电解槽上配合设置有上盖2,所述电解槽为一体式焊 接结构，所述电解槽内设置有电极；
[0063]优选地，所述蓄电池壳1外表面设有防腐蚀层3,所述防腐蚀层3厚度为0~200wn， 所述防腐蚀层3为防腐蚀复合涂料涂覆在所述蓄电池壳1外表面经过干燥后固化15h形成。
[0064] 本发明在蓄电池壳的外表面设置防腐蚀层，该防腐蚀层具有合适的厚度，其具备 较佳的防腐蚀效果，可以有效保护蓄电池不受环境中气体、液体等的腐蚀，从而延长蓄电池 的使用寿命。
[0065] 优选地，所述防腐蚀复合涂料以环氧树脂为成膜物质，聚苯胺/A1纳米粒子作为填 料，镀铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网络层。
[0066] 本申请的防腐蚀复合涂料中，以镀铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网 络层，一方面，镀铜碳纤维具有优良的柔韧性和导电性，利于导电离子的传输；同时镀铜碳 纤维与聚苯胺纤维混合使用，两者交互形成网络结构，使得本申请复合涂料在机械性能方 面，增强了涂料的柔韧度、抗冲击性，同时该复合网络结构增强了复合涂料复合涂料的耐磨 性，增加使用寿命;在电化学方面，短棒状镀铜碳纤维相互拼接，形成导电网络，对于腐蚀电 解溶液中导电离子具备电屏蔽作用，增强涂料的抗腐蚀性能;另一方面，本申请防腐蚀复合 涂料中网络层有效隔离基体与腐蚀电解液的接触，具有物理屏蔽作用，阻碍腐蚀性离子向 基体的扩散，提高基体抗腐蚀性能。
[0067] 优选地，所述防腐蚀复合涂料以正丙醇作为抗冻剂。
[0068] 本申请防腐蚀复合涂料中，加入正丙醇作为抗冻剂，使得在低温下，该防腐蚀复合 涂料薄膜仍具有相当的耐腐蚀性，同时，抗冻性和混合纤维协同作用，在低温下防腐蚀复合 涂料薄膜的机械性能下降较低，产生了良好的效果。
[0069] 进一步优选地，由图2,所述防腐蚀复合涂料的制备步骤如下：
[0070] 步骤一，制备镀铜碳纤维：
[0071] 取碳纤维，直径为20~50WH，碳纤维作为电极，采用电化学方法在其表面镀一层铜 膜，铜膜厚度为5mi，然后将其裁剪为2~3mm长度；
[0072] 步骤二，制备聚苯胺纤维：
[0073] 取体积比为1:60的苯胺和蒸馏水，在无机酸的作用下将苯胺溶解在蒸馏水中，超 声下，混合均匀，形成溶液A，然后取质量比为1:50的FeC13 ? 6H20和蒸馏水，将FeC13 ? 6H20 溶解在蒸馏水中，形成溶液B，然后将A、B混合均匀，其中A、B体积比为2:3，将A、B混合溶液在 冰水浴条件下静置反应l〇h，得到深绿色产物，将反应所得溶液过滤，先用去离子水洗至中 性，再用乙醇洗至滤液无色，将产物在烘干箱中干燥处理30h，得到聚苯胺纤维；
[0074] 然后，取镀铜碳纤维和聚苯胺纤维，质量比3 : 2，将其放入稀盐酸溶液中，不断搅 拌，同时酸化处理2h，然后用去离子水洗至中性，在烘干箱中干燥处理5h，得到混合纤维； [0075] 步骤三，制备聚苯胺/A1纳米粒子：
[0076]首先取3g的十二烷基苯磺酸钠溶解到200ml去离子水中，将3ml的苯胺加入，在水 浴中78°C处理30min，然后加入0.5g A1纳米粒子，磁力搅拌lh，得到A1粒子的均一悬池液； 将l〇g的过硫酸铵溶于l〇〇ml盐酸溶液中，磁力搅拌lh，然后利用分液漏斗将过硫酸铵溶液 滴加到苯胺溶液中，不断搅拌使其反应4h，然后静置过滤，将过滤物洗涤干燥后研磨成粉 末，即得聚苯胺/A1纳米粒子粉体；
[0077]步骤四，制备防腐蚀复合涂料：
[0078] 本申请防腐蚀复合涂料以环氧树脂为成膜物质，聚苯胺/A1纳米粒子作为填料，磷 酸锌、三聚磷酸铝、滑石粉及硫酸钡作为颜填料，镀铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维 作为网络层，正丁醇和N-甲基吡咯烷酮作为混合溶剂，硅烷偶联剂作为助剂，聚酰胺650作 为固化剂，正丙醇作为抗冻剂；
[0079] 取5份聚苯胺/A1纳米粒子和7份混合纤维放在烧杯中，加入60份N-甲基吡咯烷酮， 磁力搅拌30min，再超声处理2h;
[0080] 然后将10份环氧树脂和6份正丁醇放入另一烧杯中，磁力搅拌lh，将两烧杯中溶液 混合，搅拌2h，依次加入正丙醇4份、磷酸锌1份、三聚磷酸铝2份、滑石粉1份及硫酸钡3份，再 搅拌lh后加入2份聚酰胺650固化剂，机械搅拌2h后得到本申请的防腐蚀复合涂料；
[0081 ]所述防腐蚀复合涂料涂覆在目标物体表面，干燥后固化15h，固化后，涂层厚度为0 ~200]im〇
[0082]优选地，本申请防腐蚀复合涂料的实验效果方面，本申请防腐蚀复合涂料的抗腐 蚀性能:抗腐蚀性能通过电化学手段评价，将涂覆本发明不同厚度复合涂料的基体放置在 4wt %的Na2S溶液中，静置300h，测试电阻变化率，发现，本申请复合涂料腐蚀自电流较小， 能够有效防止腐蚀电解液对基体的腐蚀，并且所述防腐蚀复合涂料的抗冻性能佳。
[0085] 应用场景四：
[0086] 图1示出了本申请的实施例涉及的一种具有耐腐蚀性能的蓄电池，包括蓄电池壳 1，所述蓄电池壳内设置有电解槽，所述电解槽上配合设置有上盖2,所述电解槽为一体式焊 接结构，所述电解槽内设置有电极；
[0087]优选地，所述蓄电池壳1外表面设有防腐蚀层3,所述防腐蚀层3厚度为200~400y m，所述防腐蚀层3为防腐蚀复合涂料涂覆在所述蓄电池壳1外表面经过干燥后固化15h形 成。
[0088] 本发明在蓄电池壳的外表面设置防腐蚀层，该防腐蚀层具有合适的厚度，其具备 较佳的防腐蚀效果，可以有效保护蓄电池不受环境中气体、液体等的腐蚀，从而延长蓄电池 的使用寿命。
[0089] 优选地，所述防腐蚀复合涂料以环氧树脂为成膜物质，聚苯胺/A1纳米粒子作为填 料，镀铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网络层。
[0090] 本申请的防腐蚀复合涂料中，以镀铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网 络层，一方面，镀铜碳纤维具有优良的柔韧性和导电性，利于导电离子的传输；同时镀铜碳 纤维与聚苯胺纤维混合使用，两者交互形成网络结构，使得本申请复合涂料在机械性能方 面，增强了涂料的柔韧度、抗冲击性，同时该复合网络结构增强了复合涂料复合涂料的耐磨 性，增加使用寿命;在电化学方面，短棒状镀铜碳纤维相互拼接，形成导电网络，对于腐蚀电 解溶液中导电离子具备电屏蔽作用，增强涂料的抗腐蚀性能;另一方面，本申请防腐蚀复合 涂料中网络层有效隔离基体与腐蚀电解液的接触，具有物理屏蔽作用，阻碍腐蚀性离子向 基体的扩散，提高基体抗腐蚀性能。
[0091] 优选地，所述防腐蚀复合涂料以正丙醇作为抗冻剂。
[0092] 本申请防腐蚀复合涂料中，加入正丙醇作为抗冻剂，使得在低温下，该防腐蚀复合 涂料薄膜仍具有相当的耐腐蚀性，同时，抗冻性和混合纤维协同作用，在低温下防腐蚀复合 涂料薄膜的机械性能下降较低，产生了良好的效果。
[0093] 进一步优选地，由图2,所述防腐蚀复合涂料的制备步骤如下：
[0094]步骤一，制备镀铜碳纤维：
[0095] 取碳纤维，直径为20~50wn，碳纤维作为电极，采用电化学方法在其表面镀一层铜 膜，铜膜厚度为5mi，然后将其裁剪为2~3mm长度；
[0096] 步骤二，制备聚苯胺纤维：
[0097] 取体积比为1:60的苯胺和蒸馏水，在无机酸的作用下将苯胺溶解在蒸馏水中，超 声下，混合均匀，形成溶液A，然后取质量比为1:50的FeC13 ? 6H20和蒸馏水，将FeC13 ? 6H20 溶解在蒸馏水中，形成溶液B，然后将A、B混合均匀，其中A、B体积比为2:3，将A、B混合溶液在 冰水浴条件下静置反应l〇h，得到深绿色产物，将反应所得溶液过滤，先用去离子水洗至中 性，再用乙醇洗至滤液无色，将产物在烘干箱中干燥处理30h，得到聚苯胺纤维；
[0098] 然后，取镀铜碳纤维和聚苯胺纤维，质量比3 : 2，将其放入稀盐酸溶液中，不断搅 拌，同时酸化处理2h，然后用去离子水洗至中性，在烘干箱中干燥处理5h，得到混合纤维； [0099] 步骤三，制备聚苯胺/A1纳米粒子：
[0100]首先取3g的十二烷基苯磺酸钠溶解到200ml去离子水中，将3ml的苯胺加入，在水 浴中78°C处理30min，然后加入0.5g A1纳米粒子，磁力搅拌lh，得到A1粒子的均一悬池液； 将l〇g的过硫酸铵溶于l〇〇ml盐酸溶液中，磁力搅拌lh，然后利用分液漏斗将过硫酸铵溶液 滴加到苯胺溶液中，不断搅拌使其反应4h，然后静置过滤，将过滤物洗涤干燥后研磨成粉 末，即得聚苯胺/A1纳米粒子粉体；
[0101] 步骤四，制备防腐蚀复合涂料：
[0102] 本申请防腐蚀复合涂料以环氧树脂为成膜物质，聚苯胺/A1纳米粒子作为填料，磷 酸锌、三聚磷酸铝、滑石粉及硫酸钡作为颜填料，镀铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维 作为网络层，正丁醇和N-甲基吡咯烷酮作为混合溶剂，硅烷偶联剂作为助剂，聚酰胺650作 为固化剂，正丙醇作为抗冻剂；
[0103] 取5份聚苯胺/A1纳米粒子和7份混合纤维放在烧杯中，加入60份N-甲基吡咯烷酮， 磁力搅拌30min，再超声处理2h;
[0104] 然后将10份环氧树脂和6份正丁醇放入另一烧杯中，磁力搅拌lh，将两烧杯中溶液 混合，搅拌2h，依次加入正丙醇4份、磷酸锌1份、三聚磷酸铝2份、滑石粉1份及硫酸钡3份，再 搅拌lh后加入2份聚酰胺650固化剂，机械搅拌2h后得到本申请的防腐蚀复合涂料；
[0105] 所述防腐蚀复合涂料涂覆在目标物体表面，干燥后固化15h，固化后，涂层厚度为 200 ~400娜。
[0106] 优选地，本申请防腐蚀复合涂料的实验效果方面，本申请防腐蚀复合涂料的抗腐 蚀性能:抗腐蚀性能通过电化学手段评价，将涂覆本发明不同厚度复合涂料的基体放置在 4wt %的Na2S溶液中，静置300h，测试电阻变化率，发现，本申请复合涂料腐蚀自电流较小， 能够有效防止腐蚀电解液对基体的腐蚀，并且所述防腐蚀复合涂料的抗冻性能佳。
[0108] 应用场景五：
[0109]图1示出了本申请的实施例涉及的一种具有耐腐蚀性能的蓄电池，包括蓄电池壳 1，所述蓄电池壳内设置有电解槽，所述电解槽上配合设置有上盖2,所述电解槽为一体式焊 接结构，所述电解槽内设置有电极；
[0110]优选地，所述蓄电池壳1外表面设有防腐蚀层3,所述防腐蚀层3厚度为600~SOOii m，所述防腐蚀层3为防腐蚀复合涂料涂覆在所述蓄电池壳1外表面经过干燥后固化15h形 成。 本发明在蓄电池壳的外表面设置防腐蚀层，该防腐蚀层具有合适的厚度，其具备 较佳的防腐蚀效果，可以有效保护蓄电池不受环境中气体、液体等的腐蚀，从而延长蓄电池 的使用寿命。
[0112] 优选地，所述防腐蚀复合涂料以环氧树脂为成膜物质，聚苯胺/A1纳米粒子作为填 料，镀铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网络层。
[0113] 本申请的防腐蚀复合涂料中，以镀铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网 络层，一方面，镀铜碳纤维具有优良的柔韧性和导电性，利于导电离子的传输；同时镀铜碳 纤维与聚苯胺纤维混合使用，两者交互形成网络结构，使得本申请复合涂料在机械性能方 面，增强了涂料的柔韧度、抗冲击性，同时该复合网络结构增强了复合涂料复合涂料的耐磨 性，增加使用寿命;在电化学方面，短棒状镀铜碳纤维相互拼接，形成导电网络，对于腐蚀电 解溶液中导电离子具备电屏蔽作用，增强涂料的抗腐蚀性能;另一方面，本申请防腐蚀复合 涂料中网络层有效隔离基体与腐蚀电解液的接触，具有物理屏蔽作用，阻碍腐蚀性离子向 基体的扩散，提高基体抗腐蚀性能。
[0114] 优选地，所述防腐蚀复合涂料以正丙醇作为抗冻剂。
[0115] 本申请防腐蚀复合涂料中，加入正丙醇作为抗冻剂，使得在低温下，该防腐蚀复合 涂料薄膜仍具有相当的耐腐蚀性，同时，抗冻性和混合纤维协同作用，在低温下防腐蚀复合 涂料薄膜的机械性能下降较低，产生了良好的效果。
[0116] 进一步优选地，由图2,所述防腐蚀复合涂料的制备步骤如下：
[0117] 步骤一，制备镀铜碳纤维：
[0118]取碳纤维，直径为20~50wn，碳纤维作为电极，采用电化学方法在其表面镀一层铜 膜，铜膜厚度为5mi，然后将其裁剪为2~3mm长度；
[0119] 步骤二，制备聚苯胺纤维：
[0120] 取体积比为1:60的苯胺和蒸馏水，在无机酸的作用下将苯胺溶解在蒸馏水中，超 声下，混合均匀，形成溶液A，然后取质量比为1:50的FeC13 ? 6H20和蒸馏水，将FeC13 ? 6H20 溶解在蒸馏水中，形成溶液B，然后将A、B混合均匀，其中A、B体积比为2:3，将A、B混合溶液在 冰水浴条件下静置反应l〇h，得到深绿色产物，将反应所得溶液过滤，先用去离子水洗至中 性，再用乙醇洗至滤液无色，将产物在烘干箱中干燥处理30h，得到聚苯胺纤维；
[0121 ]然后，取镀铜碳纤维和聚苯胺纤维，质量比3 : 2，将其放入稀盐酸溶液中，不断搅 拌，同时酸化处理2h，然后用去离子水洗至中性，在烘干箱中干燥处理5h，得到混合纤维；
[0122] 步骤三，制备聚苯胺/A1纳米粒子：
[0123] 首先取3g的十二烷基苯磺酸钠溶解到200ml去离子水中，将3ml的苯胺加入，在水 浴中78°C处理30min，然后加入0.5g A1纳米粒子，磁力搅拌lh，得到A1粒子的均一悬池液； 将l〇g的过硫酸铵溶于l〇〇ml盐酸溶液中，磁力搅拌lh，然后利用分液漏斗将过硫酸铵溶液 滴加到苯胺溶液中，不断搅拌使其反应4h，然后静置过滤，将过滤物洗涤干燥后研磨成粉 末，即得聚苯胺/A1纳米粒子粉体；
[0124] 步骤四，制备防腐蚀复合涂料：
[0125] 本申请防腐蚀复合涂料以环氧树脂为成膜物质，聚苯胺/A1纳米粒子作为填料，磷 酸锌、三聚磷酸铝、滑石粉及硫酸钡作为颜填料，镀铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维 作为网络层，正丁醇和N-甲基吡咯烷酮作为混合溶剂，硅烷偶联剂作为助剂，聚酰胺650作 为固化剂，正丙醇作为抗冻剂；
[0126] 取5份聚苯胺/A1纳米粒子和7份混合纤维放在烧杯中，加入60份N-甲基吡咯烷酮， 磁力搅拌30min，再超声处理2h;
[0127] 然后将10份环氧树脂和6份正丁醇放入另一烧杯中，磁力搅拌lh，将两烧杯中溶液 混合，搅拌2h，依次加入正丙醇4份、磷酸锌1份、三聚磷酸铝2份、滑石粉1份及硫酸钡3份，再 搅拌lh后加入2份聚酰胺650固化剂，机械搅拌2h后得到本申请的防腐蚀复合涂料；
[0128] 所述防腐蚀复合涂料涂覆在目标物体表面，干燥后固化15h，固化后，涂层厚度为 600 ~800]im〇
[0129] 优选地，本申请防腐蚀复合涂料的实验效果方面，本申请防腐蚀复合涂料的抗腐 蚀性能:抗腐蚀性能通过电化学手段评价，将涂覆本发明不同厚度复合涂料的基体放置在 4wt %的Na2S溶液中，静置300h，测试电阻变化率，发现，本申请复合涂料腐蚀自电流较小， 能够有效防止腐蚀电解液对基体的腐蚀，并且所述防腐蚀复合涂料的抗冻性能佳。
[0132] 本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其 它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或 者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识 或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的 权利要求指出。
[0133] 应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并 且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
【主权项】
1. 一种具有耐腐蚀性能的蓄电池，包括蓄电池壳，所述蓄电池壳内设置有电解槽，所述 电解槽上配合设置有上盖，其特征在于，所述电解槽为一体式焊接结构，所述电解槽内设置 有电极。2. 根据权利要求1所述的蓄电池，其特征在于，所述蓄电池壳外表面设有防腐蚀层。3. 根据权利要求2所述的蓄电池，其特征在于，所述防腐蚀层厚度为400~600μπι。4. 根据权利要求3所述的蓄电池，其特征在于，所述防腐蚀层为防腐蚀复合涂料涂覆在 所述蓄电池壳外表面经过干燥后固化15h形成。
【文档编号】H01M2/02GK105957985SQ201610571585
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月18日
【发明人】韦醒妃
【申请人】韦醒妃