一种耐蚀性能优良的电线绝缘皮的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐蚀性能优良的电线绝缘皮，该绝缘皮为双层复合结构，由表层和底层组成，所述的表层为耐蚀涂层，所述的底层为玻璃纤维层，所述的表层采用涂覆工艺成型于底层之上。本发明揭示了一种耐蚀性能优良的电线绝缘皮，该电线绝缘皮材质选配合理，并采用双层复合结构设计，层间结合强度高，其表层的耐蚀性能突出，而底层则赋予了绝缘皮足够的强度，绝缘皮的综合性能得到有效提升，使电器设备的使用更为安全、可靠。
【专利说明】一种耐蚀性能优良的电线绝缘皮
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电线绝缘皮，尤其涉及一种耐蚀性能优良的电线绝缘皮，属于绝缘材料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现行工艺中，是以绝缘皮包覆金属导体制得绝缘电线，绝缘皮大多具备对导体良好的密合性、电绝缘性以及一定的耐蚀和耐热性能。对于一些外置电器设备，会有部分的电线暴露在空气中，受到温度、湿度、油污等环境因素的影响，电线绝缘皮容易受到腐蚀。长此以往，绝缘皮的绝缘性能大打折扣，严重时会使电线发生失效，影响电器设备的正常使用，严重时甚至造成事故。
[0003]现行的电线绝缘皮的制备工艺较为复杂，成本较高，且在耐蚀性方面还不够完善，有待进一步研发。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种耐蚀性能优良的电线绝缘皮，该电线绝缘皮材质选配合理，并采用了双层复合结构设计，表层具有良好的耐蚀性能和绝缘性能，底层则确保了绝缘皮足够的强度，绝缘皮的综合性能得到了有效的改善和提升。
[0005]本发明是一种耐蚀性能优良的电线绝缘皮，该绝缘皮为双层复合结构，由表层和底层组成，所述的表层为耐蚀涂层，所述的底层为玻璃纤维层，所述的表层采用涂覆工艺成型于底层之上。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的表层的主要成分为:耐蚀橡胶微粉、固化剂以及相关助剂。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的耐蚀橡胶微粉可以是氟橡胶微粉、全氟橡胶微粉、四丙氟橡胶微粉中的一种。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的固化剂为高温固化剂，可选用芳香族多胺、有机酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺中的一种。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的助剂包括增塑剂、补强剂、增韧剂、硫化剂、稳定剂等。
[0010]在本发明一较佳实施例中，所述的表层的成型厚度约为0.15-0.2mm。
[0011]在本发明一较佳实施例中，所述的底层的厚度约为0.08-0.1mm。
[0012]本发明揭示了 一种耐蚀性能优良的电线绝缘皮,该电线绝缘皮材质选配合理,并采用双层复合结构设计，层间结合强度高，其表层的耐蚀性能突出，而底层则赋予了绝缘皮足够的强度，绝缘皮的综合性能得到有效提升，使电器设备的使用更为安全、可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:图1是本发明实施例耐蚀性能优良的电线绝缘皮的结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1、表层，2、底层。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]图1是本发明实施例耐蚀性能优良的电线绝缘皮的结构示意图；该绝缘皮为双层复合结构，由表层I和底层2组成，所述的表层I为耐蚀涂层，所述的底层2为玻璃纤维层，所述的表层I采用涂覆工艺成型于底层2之上。
[0016]本发明提及的耐蚀性能优良的电线绝缘皮中，表层I的主要成分及其百分含量配比为:耐蚀橡胶微粉80%-85%、固化剂6%-8%，其余为相关助剂；耐蚀橡胶微粉选用四丙氟橡胶微粉，微粉颗粒度约为200目；固化剂为高温固化剂氨基树脂；助剂中的增塑剂选用D10P，补强剂选用炭黑，增韧剂选用BB，硫化剂选用DCP，稳定剂选用NBC ;表层料的配制过程如下:首先，将耐蚀橡胶微粉添加至反应釜，并添加固化剂以及助剂中的增塑剂、补强剂和增韧剂，反应釜温度控制在165°C _170°C，搅拌10分钟；然后，继续添加助剂中的硫化剂和稳定剂，反应釜温度降至150°C -130°C，继续搅拌5分钟，釜中冷却后备用。
[0017]底层2为玻璃纤维毡布，其制备过程如下:首先，将玻璃纤维原丝等分切割成50mm左右的短纤维条；然后，随机并均匀的铺设在金属网带上，形成玻璃纤维层；然后，将PVAc乳液粘结剂均匀的喷洒在玻璃纤维层上，喷洒量控制在0.02-0.03g/cm*cm ;接着，加热纤维层，温度控制在220°C左右，保温时间约为2分钟；最后，安排热压定型处理，热压温度约为100°C，压力为1.2MPa ;制得的底层2厚度约为0.08-0.1_。
[0018]表层I采用涂覆工艺进行制备，工具使用刮刀，涂覆过程分两次；第一次涂覆后安排一次烘干处理，温度控制在55°C -60°C，时间为40分钟左右；第二次涂覆操作后再次进行烘干处理，温度控制在45°C -50°C，时间为I小时；表层I的成型厚度约为0.15-0.2mm ;表层I涂覆完成后还需安排硫化处理、水洗、烘干、裁剪、存放等。
[0019]本发明揭示了一种耐蚀性能优良的电线绝缘皮，其特点是:该电线绝缘皮材质选配合理，并采用双层复合结构设计，层间结合强度高，其表层的耐蚀性能突出，而底层则赋予了绝缘皮足够的强度，绝缘皮的综合性能得到有效提升，使电器设备的使用更为安全、可靠。
[0020]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种耐蚀性能优良的电线绝缘皮，其特征在于，该绝缘皮为双层复合结构，由表层和底层组成，所述的表层为耐蚀涂层，所述的底层为玻璃纤维层，所述的表层采用涂覆工艺成型于底层之上。
2.根据权利要求2所述的耐蚀性能优良的电线绝缘皮，其特征在于，所述的表层的主要成分为:耐蚀橡胶微粉、固化剂以及相关助剂。
3.根据权利要求2所述的耐蚀性能优良的电线绝缘皮，其特征在于，所述的耐蚀橡胶微粉可以是氟橡胶微粉、全氟橡胶微粉、四丙氟橡胶微粉中的一种。
4.根据权利要求2所述的耐蚀性能优良的电线绝缘皮，其特征在于，所述的固化剂为高温固化剂，可选用芳香族多胺、有机酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺中的一种。
5.根据权利要求2所述的耐蚀性能优良的电线绝缘皮，其特征在于，所述的助剂包括增塑剂、补强剂、增韧剂、硫化剂、稳定剂等。
6.根据权利要求1所述的耐蚀性能优良的电线绝缘皮，其特征在于，所述的表层的成型厚度约为0.15-0.2mm。
7.根据权利要求1所述的耐蚀性能优良的电线绝缘皮，其特征在于，所述的底层的厚度约为 0.08-0.1mm。
【文档编号】H01B7/02GK103594176SQ201310491834
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】周巧芬 申请人:昆山市奋发绝缘材料有限公司