铝电解槽水平母线修复装置及施工方法与流程

铝电解槽水平母线修复装置及施工方法
1.技术领域：本发明涉及一种水平母线的修复装置，特别涉及一种铝电解槽水平母线修复装置及施工方法，属于金属修复技术领域。
2.

背景技术：
：正常生产电解槽，要求阳极导杆与水平母线必须紧密贴合，才能保证此处压降符合正常生产要求，当水平母线受到损伤，表面不平整，阳极导杆与水平母线无法紧密贴合，来效应时，会出现压接面打火、放炮、损坏导杆和水平母线等异常情况，影响阳极电流分布，造成阳极消耗不均，工艺指标不受控，电流效率下降。
3.

技术实现要素：
：本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铝电解槽水平母线修复装置，能够对水平母线快速进行修复，增大导电面积，完成生产需求，可减少人力物力投入。
4.本发明为解决技术问题所采取的技术方案：一种铝电解槽水平母线修复装置，包括铝板，所述铝板上设置有四个第一通孔，在所述第一通孔内贯穿有第一螺杆，在每个所述第一螺杆的端部分别设置有相匹配的第一螺母，在所述铝板的左侧边、右侧边和底边上分别固定有密封条，在所述铝板的两侧设置有定位夹具。
5.所述密封条为岩棉。
6.所述定位夹具由左侧定位杆、右侧定位杆、顶部钩件、位移螺杆和位移套筒，所述左侧定位杆后端面的内侧设置有第一卡槽，在所述右侧定位杆后端面的内侧设置有第二卡槽，所述第一卡槽的位置与第二卡槽的位置相对应；在所述第一卡槽对应左侧定位杆的前端面上设置有至少两个带有内螺纹的第一导向管，在所述第一导向管内设置有相匹配的第二螺杆；在所述第二卡槽对应右侧定位杆的前端面上设置有至少两个带有内螺纹的第一导向管，在所述第一导向管内旋转插设有相匹配的第二螺杆；在所述左侧定位杆右侧面的下部固定连接有位移螺杆，所述位移螺杆与左侧定位杆呈90
°
夹角分布；所述右侧定位杆右侧面对应位移螺杆的位置处挖设有第二通孔，所述右侧定位杆通过第二通孔套设在位移螺杆上，且右侧定位杆可沿着位移螺杆移动；在所述左侧定位杆与右侧定位杆之间的位移螺杆上套设有位移块，在所述右侧定位杆右侧的位移螺杆上设置有相匹配的第二螺母；在所述左侧定位杆和右侧定位杆的顶部分别套设套筒，在每个套筒的两侧面上分别设置有条形通孔，在所述左侧定位杆和右侧定位杆顶部的两侧分别设置有限位块，且所述限位块分别穿过对应套筒上的条形通孔；在所述每个套筒后端面的顶部分别设置有直角钩板，在每个直角钩板的竖状板面上分别有带有内螺纹的定位孔，在所述每个定位孔内分别旋转插设有相匹配的第三螺杆；在所述套筒前端面的下部设置有带有内螺纹的第二导向管，所述第二导向管对应左侧定位杆的前端面上或对应右侧定位杆的前端面上分别挖设有至少两个第二定位孔；在所述第二导向管内旋转插设有相匹配的第四螺杆，所述第四螺杆的端部直通套筒的内部，并插设在对应的第二定位孔内。
7.设置在左侧定位杆上的第二定位孔和设置在右侧定位杆上的第二定位孔分别呈竖状分布。
8.所述位套筒呈上端开口、内部中空状分布，在所述位移套筒内插设有相匹配的插块，在所述插块的顶端设置有“l”状的顶板；在所述位移套筒前端面的上部设置带有内螺纹的第三导向管，在所述第三导向管内旋转插设有相匹配的第五螺杆，所述第五螺杆的端部直通位移套筒的内部，在所述第三导向管对应插块的位置处设置有第三定位孔，所述第三定位孔至少为两个，且呈竖状分布；在所述“l”状的顶板的竖状板面上设置有至少两个带有内螺纹的第四导向管，且第四导向管呈间距相同的横状分布；在所述第四导向管内旋转插设有相匹配的第六螺杆，所述第六螺杆的端部贯穿“l”状的顶板的内侧。
9.所述第一卡槽和第二卡槽为两个相同的卡槽，且第一卡槽和第二卡槽的高度大于铝板的高度。
10.所述四个第一通孔的位置与水平母线上四个螺栓孔的位置相对应。
11.所述的铝电解槽水平母线修复装置的施工方法，包括如下步骤：
①
、将第一螺杆依次穿过铝板上的第一通孔和水平母线上的螺纹孔，并在第一螺杆端部拧上相匹配的第一螺母，使铝板与水平母线紧贴在一起，铝板顶部位置始终位于受损凹槽位置稍微偏下方的位置处，即需要留出灌注铝液的小口即可；
②
、待铝板固定完毕后，根据铝板的位置，调节左侧定位杆和右侧定位杆在套筒的位置，然后旋转第二螺母，使右侧定位杆向左侧定位杆的位置移动，使铝板两端位于第一卡槽和第二卡槽内，并将铝板两侧边的密封条顶紧，通过旋转拧紧第二螺杆，将密封条与水平母线压紧在一起；
③
、将左侧定位杆和右侧定位杆分别通过直角钩板钩在水平母线的上端，通过旋转拧紧第三螺杆，使第三螺杆端部顶紧在水平母线的背面，此时，左侧定位杆与右侧定位杆分别与水平母线的前端面贴紧在一起；
④
、移动位移套筒，使位移套筒位于铝板底部中间的位置处，将插块从位移套筒内抽出，使l状顶板上第六螺杆的位置与铝板底部密封条的位置相对应，然后旋转拧紧第六螺杆，将密封条顶紧，避免出现铝液下流的情况；
⑤
、将铝液沿着预留的口向凹槽内缓慢灌注，使其均匀流入受损后形成的凹槽内，直至灌注满为止，形成快速修复；
⑥
、待铝液凝固以后，将定位夹具取走即可。
12.本发明的积极有益效果是：1、本发明使用时通过将第一螺杆和第一螺母将铝板与水平母线固定在一起，通过定位夹具将铝板四周密封条与铝板紧贴在一起，保证了整体的密封性；然后将铝液灌注至水平母线受损形成的凹槽内，形成快速修复。
13.2、本发明利用铝的熔点低，在受损位置灌注铝液时易结合，外加铝板固定，增大导电面积，完成生产需求，从而达到可以快速修补，可减少人力物力投入。
14.3、本发明通过在左侧定位杆和右侧定位杆的后端面内侧分别设置卡槽，便于将密封条的两侧卡紧，通过站在铝板底边设置l状顶板，便于将铝板底部的密封条卡紧，避免使用时，铝液从铝板四周流出，实用方便，操作简单，易于推广。
15.附图说明：
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明铝板及密封条的结构分布图；图3为本发明左侧定位杆和右侧定位杆后端面的结构示意图；图4为本发明套筒及直角钩板的结构示意图；图5为本发明l状顶板的截面图。
16.具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步的解释和说明：参见图1-图5，一种铝电解槽水平母线修复装置，包括铝板1，在铝板1上设置有四个第一通孔3，在第一通孔3内贯穿有第一螺杆4，在每个第一螺杆4的端部分别设置有相匹配的第一螺母5，在铝板1的左侧边、右侧边和底边上分别固定有密封条2，在铝板1的两侧设置有定位夹具。
17.密封条2为岩棉。
18.定位夹具由左侧定位杆6、右侧定位杆7、顶部钩件8、位移螺杆12和位移套筒13，左侧定位杆6后端面的内侧设置有第一卡槽10-1，在右侧定位杆7后端面的内侧设置有第二卡槽10-2，第一卡槽10-1的位置与第二卡槽10-2的位置相对应；在第一卡槽10-1对应左侧定位杆6的前端面上设置有至少两个带有内螺纹的第一导向管11，在第一导向管11内设置有相匹配的第二螺杆11-1；在第二卡槽10-2对应右侧定位杆7的前端面上设置有至少两个带有内螺纹的第一导向管11，在第一导向管11内旋转插设有相匹配的第二螺杆11-1；在左侧定位杆6右侧面的下部固定连接有位移螺杆12，位移螺杆12与左侧定位杆6呈90
°
夹角分布；右侧定位杆7右侧面对应位移螺杆12的位置处挖设有第二通孔7-1，右侧定位杆7通过第二通孔7-1套设在位移螺杆12上，且右侧定位杆7可沿着位移螺杆12移动；在左侧定位杆6与右侧定位杆7之间的位移螺杆12上套设有位移块3，在右侧定位杆7右侧的位移螺杆12上设置有相匹配的第二螺母16；在左侧定位杆6和右侧定位杆7的顶部分别套设套筒8-1，在每个套筒8-1的两侧面上分别设置有条形通孔8-2，在左侧定位杆6和右侧定位杆7顶部的两侧分别设置有限位块17，且限位块17分别穿过对应套筒8-1上的条形通孔8-2；在每个套筒8-1后端面的顶部分别设置有直角钩板8-3，在每个直角钩板8-3的竖状板面上分别有带有内螺纹的定位孔8-4，在每个定位孔8-4内分别旋转插设有相匹配的第三螺杆8-7；在套筒8-1前端面的下部设置有带有内螺纹的第二导向管8-5，第二导向管8-5对应左侧定位杆6的前端面上或对应右侧定位杆7的前端面上分别挖设有至少两个第二定位孔9；在第二导向管8-5内旋转插设有相匹配的第四螺杆8-6，第四螺杆8-6的端部直通套筒8-1的内部，并插设在对应的第二定位孔9内。
19.设置在左侧定位杆6上的第二定位孔9和设置在右侧定位杆7上的第二定位孔9分别呈竖状分布。
20.位移套筒13呈上端开口、内部中空状分布，在位移套筒13内插设有相匹配的插块14，在插块14的顶端设置有“l”状顶板15；在位移套筒13前端面的上部设置带有内螺纹的第三导向管14-2，在第三导向管14-2内旋转插设有相匹配的第五螺杆14-3，第五螺杆14-3的端部直通位移套筒13的内部，在第三导向管14-2对应插块14的位置处设置有第三定位孔14-1，第三定位孔14-1至少为两个，且呈竖状分布；在“l”状顶板15的竖状板面上设置有至少两个带有内螺纹的第四导向管14-4，且第四导向管14-4呈间距相同的横状分布；在第四
导向管14-4内旋转插设有相匹配的第六螺杆14-5，第六螺杆14-5的端部贯穿“l”状顶板15的内侧。
21.第一卡槽10-1和第二卡槽10-2为两个相同的卡槽，且第一卡槽10-1和第二卡槽10-2的高度大于铝板1的高度。
22.四个第一通孔3的位置与水平母线上四个螺栓孔的位置相对应。
23.上述描述中，当插块14插设至位移套筒13最下端时，“l”状顶板15的顶部位于第一卡槽10-1和第二卡槽10-2最下端的下方。
24.上述的铝电解槽水平母线修复装置的施工方法，包括如下步骤：
①
、将第一螺杆4依次穿过铝板上的第一通孔3和水平母线上的螺纹孔，并在第一螺杆4端部拧上相匹配的第一螺母5，使铝板与水平母线紧贴在一起，铝板顶部位置始终位于受损凹槽位置稍微偏下方的位置处，即需要留出灌注铝液的小口即可；
②
、待铝板固定完毕后，根据铝板的位置，调节左侧定位杆6和右侧定位杆7在套筒8-1的位置，然后旋转第二螺母16，使右侧定位杆7向左侧定位杆6的位置移动，使铝板两端位于第一卡槽和第二卡槽内，并将铝板两侧边的密封条顶紧，通过旋转拧紧第二螺杆11-1，将密封条与水平母线压紧在一起；
③
、将左侧定位杆6和右侧定位杆7分别通过直角钩板8-3钩在水平母线的上端，通过旋转拧紧第三螺杆8-7，使第三螺杆8-7端部顶紧在水平母线的背面，此时，左侧定位杆与右侧定位杆分别与水平母线的前端面贴紧在一起；
④
、移动位移套筒13，使位移套筒13位于铝板底部中间的位置处，将插块14从位移套筒13内抽出，使l状顶板15上第六螺杆14-5的位置与铝板底部密封条的位置相对应，然后旋转拧紧第六螺杆14-5，将密封条顶紧，避免出现铝液下流的情况；
⑤
、将铝液沿着预留的口向凹槽内缓慢灌注，使其均匀流入受损后形成的凹槽内，直至灌注满为止，形成快速修复；
⑥
、待铝液凝固以后，将定位夹具取走即可。
25.本发明能够对水平母线受损位置进行快速进行修复，利用铝的熔点低，受损位置灌注铝液时易结合，外加铝板固定，增大导电面积，完成生产需求，结构简单，操作方便，可减少人力物力投入，易于推广。