一种水淬渣的转运装置的制作方法

本发明涉及水淬渣处理设备技术领域，具体涉及一种水淬渣的转运装置。

背景技术：

水淬渣是水淬碱性化铁炉渣的简称，是一种表面粗糙多孔，质地轻脆，容易破碎的粒状渣，目前生产水淬渣通常是采用具有一定压力和流量的水将熔渣冲击而水淬。水淬后的炉渣通过冲渣沟随水流人过滤池，沉淀、过滤后的水淬渣。目前，将水淬渣从池中取出的方式通常是采用抓机，但是由于抓机并不能将池中的水淬渣全部取出，导致池中有大量的残余，长期积累影响新的水淬渣的生产，进而如何将水淬渣从池中转运出来成为目前需要解决的问题。

因此，研发一种水淬渣的转运装置用于解决上述至少一种技术问题成为一种必需。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种水淬渣的转运装置，以便于将熔渣水淬后转出。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种水淬渣的转运装置，包括：

水淬组件，所述水淬组件包括水淬箱和粉碎件，所述水淬箱内设有水淬腔，所述水淬腔的上端连通有用于向所述水淬腔内输送熔渣的进料管，所述水淬箱的下端设有与所述水淬腔相连通的出渣口和出水口，所述粉碎件转动设置在所述水淬腔内以粉碎所述水淬腔内输送至所述出渣口的所述熔渣；

循环水箱，所述出水口与所述循环水箱相连通，所述循环水箱通过输送管道与所述水淬腔相连以向所述水淬腔内输送水流；

出料箱，所述出渣口与所述出料箱相连通，所述出料箱内可抽拉地设有物料托板；

脱水板，所述脱水板设置在所述水淬腔的下端；所述所述水淬腔位于所述出水口的上方，所述脱水板的一端转动连接于所述水淬箱，所述脱水板的另一端伸入所述出料箱内；所述所述物料托板位于所述脱水板的下方。

在本发明的一些实施例中，所述粉碎件包括驱动电机和搅拌部，所述驱动电机设置在所述水淬箱的顶部，所述搅拌部转动设置在所述水淬腔内，所述驱动电机与所述搅拌部相连以驱动所述搅拌部转动，在由上至下的方向上，所述搅拌部的外边缘与所述水淬腔的内壁之间的间隙逐渐减小。

在本发明的一些实施例中，所述搅拌部包括转轴和旋绕在所述转轴上的螺旋叶片，在由上至下的方向上，所述螺旋叶片的外边缘与所述水淬腔的内壁之间的间隙逐渐减小。

在本发明的一些实施例中，所述脱水板上间隔设有多个脱水孔，所述脱水板伸入所述出料箱的一端上设有弧形挡料板，所述弧形挡料板在所述水淬渣移动方向上的厚度逐渐增大。

在本发明的一些实施例中，所述出料箱的顶部设有调节电机，所述调节电机的电机轴上缠绕有调节钢丝，所述调节钢丝的一端连接于所述弧形挡料板。

在本发明的一些实施例中，所述水淬腔的底部朝向所述出水口倾斜设置。

在本发明的一些实施例中，所述输送管道包括主管道和连接于所述主管道上的多个子管道，多个所述子管道分别与所述水淬腔相连，且多个所述子管道在上下方向上间隔设置。

在本发明的一些实施例中，所述主管道上设有抽水电机，所述抽水电机的进水管伸入所述循环水箱内。

在本发明的一些实施例中，在上下方向上间隔设有多个所述物料托板，每个所述物料托板分别通过导轨与所述出料箱相连。

在本发明的一些实施例中，所述出料箱上间隔设有多个支撑板，每个所述支撑板上均滚动连接有多个滚珠，每个所述滚珠均滚动支撑在相应的所述物料托板的下端面。

本发明的水淬渣的转运装置的特点及优点是：熔渣通过进料管进入到水淬腔的上端，熔渣在水淬腔内向下移动的过程中，粉碎件在粉碎熔渣的同时，循环水箱内的水流通过输送管道输送至水淬腔内，水流与粉碎后的熔渣接触以形成水淬渣，水淬渣掉落至脱水板上，此时，可先关闭输送管道，水淬腔内残余的水流穿过脱水板从出水口回流至循环水箱内，水淬渣上携带的部分水也在脱水板的作用下流入循环水箱，循环水箱内的水在过滤后以便于下次使用，达到节约用水的目的。

此时，可以转动脱水板，以使脱水板朝向出料箱内倾斜，使得脱水板上的水淬渣从出渣口进入到出料箱内，并掉落至物料托板上，再将物料托板从出料箱内抽出，从而完成水淬渣的转运，以使熔渣在形成水淬渣后更便于转运出来，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本发明实施例的水淬渣的转运装置的示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为根据本发明实施例的水淬渣的转运装置在出料时的示意图；

图4为根据本发明实施例的脱水板的示意图。

附图标号说明：

1、水淬组件；11、水淬箱；111、水淬腔；112、出渣口；113、出水口；12、粉碎件；121、驱动电机；122、搅拌部；1221、转轴；1222、螺旋叶片；

2、进料管；

3、循环水箱；

4、输送管道；41、主管道；42、子管道；43、抽水电机；

5、出料箱；51、物料托板；52、支撑板；521、滚珠；

6、脱水板；61、脱水孔；62、弧形挡料板；

7、调节电机；71、调节钢丝。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1至图4所示，本发明提供了一种水淬渣的转运装置，包括：水淬组件1，所述水淬组件1包括水淬箱11和粉碎件12，所述水淬箱11内设有水淬腔111，所述水淬腔111的上端连通有用于向所述水淬腔111内输送熔渣的进料管2，所述水淬箱11的下端设有与所述水淬腔111相连通的出渣口112和出水口113，所述粉碎件12转动设置在所述水淬腔111内以粉碎所述水淬腔111内输送至所述出渣口112的所述熔渣；循环水箱3，所述出水口113与所述循环水箱3相连通，所述循环水箱3通过输送管道4与所述水淬腔111相连以向所述水淬腔111内输送水流；出料箱5，所述出渣口112与所述出料箱5相连通，所述出料箱5内可抽拉地设有物料托板51；脱水板6，所述脱水板6设置在所述水淬腔111的下端；所述所述水淬腔111位于所述出水口113的上方，所述脱水板6的一端转动连接于所述水淬箱11，所述脱水板6的另一端伸入所述出料箱5内，且所述物料托板51位于所述脱水板6的下方。

可以理解的是；熔渣通过进料管2进入到水淬腔111的上端，熔渣在水淬腔111内向下移动的过程中，粉碎件12在粉碎熔渣的同时，循环水箱3内的水流通过输送管道4输送至水淬腔111内，水流与粉碎后的熔渣接触以形成水淬渣，水淬渣掉落至脱水板6上，此时，可先关闭输送管道4，水淬腔111内残余的水流穿过脱水板6从出水口113回流至循环水箱3内，水淬渣上携带的部分水也在脱水板6的作用下流入循环水箱3，循环水箱3内的水在过滤后以便于下次使用，达到节约用水的目的。

此时，可以转动脱水板6，以使脱水板6朝向出料箱5内倾斜，使得脱水板6上的水淬渣从出渣口112进入到出料箱5内，并掉落至物料托板51上，再将物料托板51从出料箱5内抽出，从而完成水淬渣的转运，以使熔渣在形成水淬渣后更便于转运出来，提高生产效率。

需要说明的是，进料管2上可以设有粒化器，熔渣经渣沟流到粒化器中，被高速旋转的水冷粒化轮击碎，从而避免有较大的熔渣进入到水淬腔111。

实施例二：

本实施例与上述实施例的区别在于：所述粉碎件12包括驱动电机121和搅拌部122，所述驱动电机121设置在所述水淬箱11的顶部，所述搅拌部122转动设置在所述水淬腔111内，所述驱动电机121与所述搅拌部122相连以驱动所述搅拌部122转动，在由上至下的方向上，所述搅拌部122的外边缘与所述水淬腔111的内壁之间的间隙逐渐减小。

可以理解的是，通过使搅拌部122的外边缘与所述水淬腔111的内壁之间的间隙逐渐减小，从而当熔渣向下移动的过程中，搅拌部122的转动以将熔渣碾碎，形成较小的颗粒，便于水淬渣的形成。

优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述搅拌部122包括转轴1221和旋绕在所述转轴1221上的螺旋叶片1222，在由上至下的方向上，所述螺旋叶片1222的外边缘与所述水淬腔111的内壁之间的间隙逐渐减小。由此，通过螺旋叶片1222的转动以将熔渣碾碎，形成较小的颗粒，使得搅拌部122的结构更简单。

优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述脱水板6上间隔设有多个脱水孔61，所述脱水板6伸入所述出料箱5的一端上设有弧形挡料板62，所述弧形挡料板62在所述水淬渣移动方向上的厚度逐渐增大。由此，通过弧形挡料板62暂时阻挡没有进行滤水的水淬渣掉落至出料箱5内，保证水淬渣在掉落至料箱内时，水淬渣上的水份相对较少。

优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述出料箱5的顶部设有调节电机7，所述调节电机7的电机轴上缠绕有调节钢丝71，所述调节钢丝71的一端连接于所述弧形挡料板62。由此，通过调节电机7驱动电机121轴正转或反转以带动物料托板51转动，从而控制水淬渣是否进入出料箱5内。

实施例三：

本实施例与上述实施例的区别在于：所述水淬腔111的底部朝向所述出水口113倾斜设置。由此，便于水淬腔111内的水从出水口113进入到循环水箱3内，避免水在水淬腔111内沉积。

优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述输送管道4包括主管道41和连接于所述主管道41上的多个子管道42，多个所述子管道42分别与所述水淬腔111相连；所述多个所述子管道42在上下方向上间隔设置。由此，通过多个子管道42多方位向水淬腔111内输送水流，以便于水淬渣的形成。

优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述主管道41上设有抽水电机43，所述抽水电机43的进水管伸入所述循环水箱3内。由此，便于驱动循环水箱3内的水输送至水淬腔111内，保证水淬腔111的形成。

优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，在上下方向上间隔设有多个所述物料托板51，每个所述物料托板51分别通过导轨与所述出料箱5相连。由此，便于交替使用，提高生产效率。

优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述出料箱5上间隔设有多个支撑板52，每个所述支撑板52上均滚动连接有多个滚珠521，每个所述滚珠521均滚动支撑在相应的所述物料托板51的下端面。由此，当物料托板51在移动的过程中，通过多个滚珠521的滚动支撑以便于物料托板51的移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。