本发明涉及金属陶瓷领域，尤其涉及一种混合型金属陶瓷材料的加工工艺。
背景技术：
金属陶瓷是由陶瓷和粘接金属组成的非均质的复合材料。陶瓷主要是氧化铝、氧化锆等耐高温氧化物或它们的固溶体，粘接金属主要是铬、钼、钨、钛等高熔点金属。将陶瓷和粘接金属研磨混合均匀，成型后在不活泼气氛中烧结，就可制得金属陶瓷。金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂，广泛应用于火箭、导弹、超音速飞机的外壳、燃烧室的火焰喷口等处。
现有的混合型金属陶瓷，虽然强度大，但是存在易损坏的情况，并且现有的混合型金属陶瓷，只单纯的复合多种金属材料，无法获得无机材料的相关特性。
因此，有必要提供一种混合型金属陶瓷材料的加工工艺解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明提供一种混合型金属陶瓷材料的加工工艺，解决了现有的混合型金属陶瓷，虽然强度大，但是存在易损坏的情况，并且现有的混合型金属陶瓷，只单纯的复合多种金属材料，无法获得无机材料的相关特性的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种混合型金属陶瓷材料的加工工艺，包括：以下步骤：
s1：基体原料的准备，选用无机纤维基体，无机纤维基体由碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维混合而成，所述碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维各组分含量为碳纤维80份、碳化硅纤维10份、氧化铝纤维10份；
s2：金属原料装备，取al粉、cu粉、fe粉、ti粉，其中al粉、cu粉、fe粉、ti粉组份含量为al粉25份、cu粉25份、fe粉25份、ti粉25份；
s3：粘结剂原料装备，取固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇，其中固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇各组份含量为固体石蜡40份、硬脂酸10份、醋酸丁酸纤维素10份、聚乙二醇40份；
s4：将s2中的al粉、cu粉、fe粉、ti粉按照组份含量为al粉25份、cu粉25份、fe粉25份、ti粉25份均匀混合，并且将混合后的金属原料放入150℃烘箱内烘干，然后将烘干后的金属原料放入到研磨机中进行研磨，研磨后筛选粒度为1000-1200目的粉体；
s5：将s3中固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇按照组份含量为固体石蜡40份、硬脂酸10份、醋酸丁酸纤维素10份、聚乙二醇40份均匀混合，然后将s4中筛选后的金属原料加入到混合好的粘结剂原料中再次混合均匀；
s6：将s1中的基体原料作为基体，然后将混合完成的金属原料和粘结剂原料包裹基体，然后在氢气保护下，烧结至少1小时，冷却至室温，然后破碎成250-350目的颗粒，得到混合型金属陶瓷材料。
优选的，所述s6中烧结的温度为在850-1350℃。
优选的，所述s4中烘干的时间为30min。
优选的，所述s4中研磨后需要进行过滤，并且将粒度较大的再次进行研磨。
优选的，所述s5中混合时采用混合机混合30min。
优选的，所述s6冷却时采用自然冷却，不可冷却过快。
优选的，所述s6时烧结时也可以采用真空烧结的方式。
优选的，所述s6中破碎之后需要进行筛选，将颗粒较大的再次进行破碎。
与相关技术相比较，本发明提供的混合型金属陶瓷材料的加工工艺具有如下有益效果：
本发明提供一种混合型金属陶瓷材料的加工工艺，通过s1：基体原料的准备，选用无机纤维基体，无机纤维基体由碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维混合而成，所述碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维各组分含量为碳纤维80份、碳化硅纤维10份、氧化铝纤维10份；s2：金属原料装备，取al粉、cu粉、fe粉、ti粉，其中al粉、cu粉、fe粉、ti粉组份含量为al粉25份、cu粉25份、fe粉25份、ti粉25份；s3：粘结剂原料装备，取固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇，其中固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇各组份含量为固体石蜡40份、硬脂酸10份、醋酸丁酸纤维素10份、聚乙二醇40份；s4：将s2中的al粉、cu粉、fe粉、ti粉按照组份含量为al粉25份、cu粉25份、fe粉25份、ti粉25份均匀混合，并且将混合后的金属原料放入150℃烘箱内烘干，然后将烘干后的金属原料放入到研磨机中进行研磨，研磨后筛选粒度为1000-1200目的粉体；s5：将s3中固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇按照组份含量为固体石蜡40份、硬脂酸10份、醋酸丁酸纤维素10份、聚乙二醇40份均匀混合，然后将s4中筛选后的金属原料加入到混合好的粘结剂原料中再次混合均匀；s6：将s1中的基体原料作为基体，然后将混合完成的金属原料和粘结剂原料包裹基体，然后在氢气保护下，烧结至少1小时，冷却至室温，然后破碎成250-350目的颗粒，得到混合型金属陶瓷材料，达到了利用无机纤维作为基体，使得混合型金属陶瓷具备无机材料的特征，提高了金属材料的耐久度，具有不易碎、可以大型化制作的优点。
具体实施方式
下面结合实施方式对本发明作进一步说明。
一种混合型金属陶瓷材料的加工工艺，包括：以下步骤：
s1：基体原料的准备，选用无机纤维基体，无机纤维基体由碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维混合而成，所述碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维各组分含量为碳纤维80份、碳化硅纤维10份、氧化铝纤维10份；
s2：金属原料装备，取al粉、cu粉、fe粉、ti粉，其中al粉、cu粉、fe粉、ti粉组份含量为al粉25份、cu粉25份、fe粉25份、ti粉25份；
s3：粘结剂原料装备，取固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇，其中固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇各组份含量为固体石蜡40份、硬脂酸10份、醋酸丁酸纤维素10份、聚乙二醇40份；
s4：将s2中的al粉、cu粉、fe粉、ti粉按照组份含量为al粉25份、cu粉25份、fe粉25份、ti粉25份均匀混合，并且将混合后的金属原料放入150℃烘箱内烘干，然后将烘干后的金属原料放入到研磨机中进行研磨，研磨后筛选粒度为1000-1200目的粉体；
s5：将s3中固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇按照组份含量为固体石蜡40份、硬脂酸10份、醋酸丁酸纤维素10份、聚乙二醇40份均匀混合，然后将s4中筛选后的金属原料加入到混合好的粘结剂原料中再次混合均匀；
s6：将s1中的基体原料作为基体，然后将混合完成的金属原料和粘结剂原料包裹基体，然后在氢气保护下，烧结至少1小时，冷却至室温，然后破碎成250-350目的颗粒，得到混合型金属陶瓷材料。
所述s6中烧结的温度为在850-1350℃。
所述s4中烘干的时间为30min。
所述s4中研磨后需要进行过滤，并且将粒度较大的再次进行研磨。
所述s5中混合时采用混合机混合30min。
所述s6冷却时采用自然冷却，不可冷却过快。
所述s6时烧结时也可以采用真空烧结的方式。
所述碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维各组分含量还可以为碳纤维90份、碳化硅纤维5份、氧化铝纤维5份，al粉、cu粉、fe粉、ti粉组份含量还可以为al粉25份、cu粉25份、fe粉25份、ti粉25份，固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇各组份含量还可以为固体石蜡40份、硬脂酸10份、醋酸丁酸纤维素10份、聚乙二醇40份。
所述碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维各组分含量还可以为碳纤维85份、碳化硅纤维10份、氧化铝纤维5份，al粉、cu粉、fe粉、ti粉组份含量还可以为al粉25份、cu粉25份、fe粉25份、ti粉25份，固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇各组份含量还可以为固体石蜡40份、硬脂酸10份、醋酸丁酸纤维素10份、聚乙二醇40份。
所述碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维各组分含量还可以为碳纤维80份、碳化硅纤维10份、氧化铝纤维10份，al粉、cu粉、fe粉、ti粉组份含量还可以为al粉30份、cu粉20份、fe粉20份、ti粉30份，固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇各组份含量还可以为固体石蜡40份、硬脂酸10份、醋酸丁酸纤维素10份、聚乙二醇40份。
所述碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维各组分含量还可以为碳纤维80份、碳化硅纤维10份、氧化铝纤维10份，al粉、cu粉、fe粉、ti粉组份含量还可以为al粉40份、cu粉20份、fe粉20份、ti粉20份，固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇各组份含量还可以为固体石蜡40份、硬脂酸10份、醋酸丁酸纤维素10份、聚乙二醇40份。
所述碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维各组分含量还可以为碳纤维80份、碳化硅纤维10份、氧化铝纤维10份，al粉、cu粉、fe粉、ti粉组份含量还可以为al粉25份、cu粉25份、fe粉25份、ti粉25份，固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇各组份含量还可以为固体石蜡50份、硬脂酸10份、醋酸丁酸纤维素10份、聚乙二醇30份。
所述碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维各组分含量还可以为碳纤维80份、碳化硅纤维10份、氧化铝纤维10份，al粉、cu粉、fe粉、ti粉组份含量还可以为al粉25份、cu粉25份、fe粉25份、ti粉25份，固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇各组份含量还可以为固体石蜡40份、硬脂酸10份、醋酸丁酸纤维素15份、聚乙二醇35份。
与相关技术相比较，本发明提供的混合型金属陶瓷材料的加工工艺具有如下有益效果：
通过s1：基体原料的准备，选用无机纤维基体，无机纤维基体由碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维混合而成，所述碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维各组分含量为碳纤维80份、碳化硅纤维10份、氧化铝纤维10份；s2：金属原料装备，取al粉、cu粉、fe粉、ti粉，其中al粉、cu粉、fe粉、ti粉组份含量为al粉25份、cu粉25份、fe粉25份、ti粉25份；s3：粘结剂原料装备，取固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇，其中固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇各组份含量为固体石蜡40份、硬脂酸10份、醋酸丁酸纤维素10份、聚乙二醇40份；s4：将s2中的al粉、cu粉、fe粉、ti粉按照组份含量为al粉25份、cu粉25份、fe粉25份、ti粉25份均匀混合，并且将混合后的金属原料放入150℃烘箱内烘干，然后将烘干后的金属原料放入到研磨机中进行研磨，研磨后筛选粒度为1000-1200目的粉体；s5：将s3中固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇按照组份含量为固体石蜡40份、硬脂酸10份、醋酸丁酸纤维素10份、聚乙二醇40份均匀混合，然后将s4中筛选后的金属原料加入到混合好的粘结剂原料中再次混合均匀；s6：将s1中的基体原料作为基体，然后将混合完成的金属原料和粘结剂原料包裹基体，然后在氢气保护下，烧结至少1小时，冷却至室温，然后破碎成250-350目的颗粒，得到混合型金属陶瓷材料，达到了利用无机纤维作为基体，使得混合型金属陶瓷具备无机材料的特征，提高了金属材料的耐久度，具有不易碎、可以大型化制作的优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。