一种用于机械铸造的砂箱结构的制作方法

本实用新型涉及铸造砂箱技术领域，尤其涉及一种用于机械铸造的砂箱结构。

背景技术：

目前在铸造生产中，上箱与下箱的合箱方法通常有以下两种，要么人工翻转上砂箱体、要么机械方式翻转上砂箱体，然后利用合箱销定位合箱再培固浇口碗、冒口圈等浇注砂型的附属部分，然而市面上各种的砂箱仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为cn207900169u所公开的一种便于合箱的砂箱，其虽然实现了不需要将上箱翻转后再合箱，不会产生铸件砂眼、夹渣等缺陷，但是并未解决现有砂箱的需要人工卸砂后取件，耗时耗力的问题，为此我们提出一种用于机械铸造的砂箱结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于机械铸造的砂箱结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于机械铸造的砂箱结构，包括固定架、上下贯通的上砂箱和下砂箱，所述固定架顶部设置有下料口，且下料口位于下砂箱底部，所述固定架一侧通过螺栓固定有电机，且电机一侧设置有联动机构，所述固定架一侧通过铰链连接有筛板，且筛板一侧设置有多个筛孔，筛板为倾斜设置，固定架一侧焊接有下料架，且下料架顶部通过螺栓固定有支撑架，支撑架一侧焊接有两个滑轨，滑轨一侧与固定架通过螺栓固定，所述固定架顶部焊接有两个固定杆，所述上砂箱和下砂箱一侧均焊接有两个安装轴，且安装轴一侧焊接有吊轴，所述下砂箱一侧转动连接有底板，底板面积与下砂箱内壁底面相等，底板一侧转动连接有两个滚轮，滚轮位于滑轨顶部。

进一步的，所述联动机构包括齿轮和第一转动块，所述齿轮一侧与电机的输出轴一端通过螺栓固定，所述第一转动块一侧与电机的输出轴通过螺栓固定，第一转动块一侧转动连接有传动皮带，且传动皮带一侧转动连接有第二转动块，第二转动块一侧转动连接有连接块，连接块一端与固定架焊接，所述第二转动块一侧外围转动连接有连杆，且连杆一端与筛板转动连接。

进一步的，所述底板一侧焊接有齿条，齿条与齿轮啮合，所述底板一侧设置有拉手。

进一步的，所述上砂箱和下砂箱一侧均设置有多个排气孔，上砂箱底部与下砂箱顶部接触。

进一步的，所述安装轴一侧设置有插孔，插孔内壁与固定杆滑动连接。

进一步的，所述固定架一侧通过螺栓固定有收集箱，收集箱位于筛板底部。

进一步的，还包括水箱，所述水箱底部与固定架通过螺栓固定，水箱一侧焊接有水管，水管一侧与支撑架通过螺栓固定，水管一侧设置有多有喷头。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的底板与下料口的配合，可以将砂箱中的砂从底部落下，改变传统人工从上部卸砂的方式，提高了卸砂速度，减轻了工人工作强度，通过设置的筛板与筛孔的配合，可以将砂过滤，留下铸件并从筛板上滑落至下料架上，便于工人取件，提高了生产效率。

2.通过设置的联动机构与底板、筛板的配合，可以让电机驱动齿轮将底板拉出的同时还能让筛板上下运动，筛板的上下运动，加快了了装置对砂砾的筛出，提高了生产速度。

3.通过设置的收集箱和筛板的配合，可以将筛板筛出的砂砾收集起来，不会落在车间地面上，提高了车间地面的洁净，有利于工作环境的整洁，有利于砂砾的再次利用，减少生产成本。

4.通过设置的水箱与喷头的配合，可以将滑落在下料架上的铸件冲洗，去除铸件的砂砾，并给铸件在进一步的降温，以免工人被高温铸件烫伤，提高了装置的生产安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于机械铸造的砂箱结构实施例1立体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于机械铸造的砂箱结构实施例1的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于机械铸造的砂箱结构实施例1的联动机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于机械铸造的砂箱结构实施例2的立体结构示意图。

图中：1、上砂箱；2、排气孔；3、下砂箱；4、齿条；5、电机；6、齿轮；7、第一转动块；8、传动皮带；9、连接块；10、第二转动块；11、连杆；12、滚轮；13、底板；14、支撑架；15、滑轨；16、下料架；17、筛板；18、筛孔；19、收集箱；20、固定架；21、安装轴；22、吊轴；23、固定杆；24、水箱；25、水管；26、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种用于机械铸造的砂箱结构，包括固定架20、上下贯通的上砂箱1和下砂箱3，固定架20顶部设置有下料口，且下料口位于下砂箱3底部，固定架20一侧通过螺栓固定有用于提供动力的电机5，且电机5一侧设置有联动机构，固定架20一侧通过铰链连接有筛板17，且筛板17一侧设置有多个筛孔18，筛孔18可以将砂砾筛出并将铸件留下，筛板17为倾斜设置，筛板17上的铸件会向一侧滑落，固定架20一侧焊接有下料架16，且下料架16顶部通过螺栓固定有支撑架14，支撑架14一侧焊接有两个滑轨15，滑轨15一侧与固定架20通过螺栓固定，固定架20顶部焊接有两个用于限定上砂箱1与下砂箱3位置的固定杆23，上砂箱1和下砂箱3一侧均焊接有两个安装轴21，且安装轴21一侧焊接有用于移动上砂箱1和下砂箱3的吊轴22，下砂箱3一侧转动连接有底板13，底板13的长宽与下砂箱3内壁底面相等，底板13一侧转动连接有两个滚轮12，滚轮12位于滑轨15顶部，通过滚轮12和滑轨15可以减少底板13移动时的阻力。

联动机构包括齿轮6和第一转动块7，齿轮6一侧与电机5的输出轴通过螺栓固定，第一转动块7一侧与电机5的输出轴通过螺栓固定，第一转动块7一侧转动连接有传动皮带8，且传动皮带8一侧转动连接有第二转动块10，第二转动块10一侧转动连接有连接块9，连接块9一端与固定架20焊接，第二转动块10一侧外围转动连接有连杆11，且连杆11一端与筛板17转动连接，当第二转动块10转动时，带动连杆11一端围绕第二转动块10一侧中心旋转，使得连杆11一端上下运动，从而带动筛板17进行上下筛动，底板13一侧焊接有齿条4，齿条4与齿轮6啮合，电机5运行带动齿轮6旋转，从而使与齿轮6啮合的齿条4向前移动，带动底板13向前移动，使下砂箱3中的砂砾与铸件落下，底板13一侧设置有拉手，方便工人抽拉底板13，上砂箱1和下砂箱3一侧均设置有多个用于排出上砂箱1与下砂箱3中气体的排气孔2，上砂箱1底部与下砂箱3顶部接触，安装轴21一侧设置有插孔，插孔内壁与固定杆23滑动连接，固定架20一侧通过螺栓固定有收集箱19，收集箱19位于筛板17底部，收集箱19用于收集筛板17筛出的砂砾，以便于再次循环利用。

本实施例的工作原理：该装置在使用时，先合上下砂箱3底部的底板13，在上砂箱1和下砂箱3中加入砂砾和铸件模具，往砂箱中加入高温金属液体进行铸件，等铸件凝固后，打开电机5，电机5驱动齿轮6和第一转动块7进行转动，齿轮6的转动带动与其啮合的齿条4向前运动，将底板13从下砂箱3中拉出，使上砂箱1和下砂箱3中的砂砾与铸件通过下料口落在筛板17上，第一转动块7通过传动皮带8带动第二转动块10进行转动，使连杆11一端沿着第二转动块10一侧外围进行转动，带动筛板17一侧进行上下往复运动，加快筛板17对砂砾的筛出，筛除的砂砾会通过筛孔18落入收集箱19中，进行再次利用，铸件会通过倾斜的筛板17滑落至下料架16上，至此可以方便快捷地取出上砂箱1和下砂箱3中的铸件。

实施例2

参照图4，一种用于机械铸造的砂箱结构，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括水箱24，水箱24底部与固定架20通过螺栓固定，水箱24一侧焊接有水管25，水管25一侧与支撑架14通过螺栓固定，水管25一侧设置有多有喷头26。

本实施例的工作原理：当铸件从筛板17滑落至下料架16上时，水箱24中的水会通过水管25以及喷头26喷洒在铸件表面上，冲洗铸件表面的砂砾，并对铸件进行更一步的降温，保证工人取件时不被铸件余温烫伤。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。