一种电解铝用废渣回收装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及废渣回收技术领域，具体为一种电解铝用废渣回收装置。

背景技术：
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电解铝铝渣是铝电解过程中产生的一种浮渣，在电解过程中漂浮于电解槽铝液的上表面，由电解过程中未参加反应的氧化铝、冰晶石等原料及混合物组成，也包括与添加剂进行化学反应产生的少量其他杂志及阴阳极材料的脱落，一般采用炒灰回收法，由人工使用铁锨进行翻炒，借助活泼金属氧化放热使铝灰温度升高，使铝熔体汇集，但人工进行操作会耗费大量人力和时间，影响回收利用的工作效率，翻炒工作中产生的烟雾含有对人体有害的物质，长时间的翻炒工作会危害工作人员的健康，为此，提出一种电解铝用废渣回收装置。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种电解铝用废渣回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种电解铝用废渣回收装置，包括：主体组件，所述主体组件包括底座、隔热板、支架、第一壳体、第一开关、第二开关和第三开关；

除尘组件，所述除尘组件包括第一风扇、第一箱体、排气管、导气管、活性炭板和第一孔槽，所述第一壳体的外表面一侧安装有第一风扇，所述第一壳体的内部靠近第一风扇的一侧焊接有排气管，所述排气管的两端均贯穿第一壳体，所述排气管远离第一风扇的一端连通有导气管，所述第一壳体的顶部焊接有第一箱体，所述导气管远离排气管的一端与第一箱体连通，所述排气管的内侧壁均粘接有活性炭板，所述排气管位于第一壳体内部的一侧底部均匀开设有第一孔槽；

回收处理组件，所述回收处理组件包括第一刀片、第一电机、第一加热板和第二加热板；

辅助处理组件，所述辅助处理组件包括第一板体、第二箱体、软盖和导流管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的底部两侧对称固定连接有两个支架，两个所述支架的底部均与底座焊接，所述底座的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一壳体，所述第一电机的输出轴位于第一壳体内部的一端焊接有第一刀片，所述第一壳体的内侧位于第一刀片的下方安装有第一加热板，所述第一壳体的内侧壁四周均安装有第二加热板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的一侧位于导气管的下方螺纹连接有软盖，所述软盖远离第一壳体的一侧固定连接有第一板体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的一侧位于第一风扇的下方焊接有第二箱体，所述第二箱体靠近第一壳体的一侧连通有导流管，所述导流管远离第二箱体的一端与第一壳体连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧位于第一加热板的下方固定连接有隔热板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的顶部分别安装有第一开关、第二开关和第三开关，所述第一开关的电性输出端与第一电机的电性输入端电性连接，所述第二开关的电性输出端与第一风扇的电性输入端电性连接，所述第三开关的电性输出端与第一加热板和第二加热板的电性输入端电性连接。

本实用新型的优点：在翻炒工作中产生烟雾时，按下该装置第二开关启动第一风扇，第一风扇转动将第一壳体内的烟雾和粉尘通过排气管吹向导气管，排气管内设置的活性炭板可以吸附烟雾中的部分有害物质，经过活性炭板处理的气体被导气管导向第一箱体内，溶于水或与药物进行反应，避免有害气体流出对工作人员造成损伤。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中软盖的结构示意图；

图3为本实用新型中排气管的结构示意图。

图中：10、主体组件；11、底座；12、隔热板；13、支架；14、第一壳体；15、第一开关；16、第二开关；17、第三开关；20、除尘组件；21、第一风扇；22、第一箱体；23、排气管；24、导气管；25、活性炭板；26、第一孔槽；30、回收处理组件；31、第一刀片；32、第一电机；33、第一加热板；34、第二加热板；40、辅助处理组件；41、第一板体；42、第二箱体；43、软盖；44、导流管。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电解铝用废渣回收装置，包括：主体组件10，主体组件10包括底座11、隔热板12、支架13、第一壳体14、第一开关15、第二开关16和第三开关17；

除尘组件20，除尘组件20包括第一风扇21、第一箱体22、排气管23、导气管24、活性炭板25和第一孔槽26，第一壳体14的外表面一侧安装有第一风扇21，第一壳体14的内部靠近第一风扇21的一侧焊接有排气管23，排气管23的两端均贯穿第一壳体14，排气管23远离第一风扇21的一端连通有导气管24，第一壳体14的顶部焊接有第一箱体22，导气管24远离排气管23的一端与第一箱体22连通，排气管23的内侧壁均粘接有活性炭板25，排气管23位于第一壳体14内部的一侧底部均匀开设有第一孔槽26；

回收处理组件30，回收处理组件30包括第一刀片31、第一电机32、第一加热板33和第二加热板34；

辅助处理组件40，辅助处理组件40包括第一板体41、第二箱体42、软盖43和导流管44。

本实施例中，具体的：第一壳体14的底部两侧对称固定连接有两个支架13，两个支架13的底部均与底座11焊接，底座11的顶部安装有第一电机32，第一电机32的输出轴贯穿第一壳体14，第一电机32的输出轴位于第一壳体14内部的一端焊接有第一刀片31，第一壳体14的内侧位于第一刀片31的下方安装有第一加热板33，第一壳体14的内侧壁四周均安装有第二加热板34，设置第一电机32带动第一刀片31转动代替人工进行翻炒工作，设置第一加热板33和第二加热板34使废渣均匀受热。

本实施例中，具体的：第一壳体14的一侧位于导气管24的下方螺纹连接有软盖43，软盖43远离第一壳体14的一侧固定连接有第一板体41，设置软盖43保证第一壳体14的密封性。

本实施例中，具体的：第一壳体14的一侧位于第一风扇21的下方焊接有第二箱体42，第二箱体42靠近第一壳体14的一侧连通有导流管44，导流管44远离第二箱体42的一端与第一壳体14连通，设置第二箱体42用于投放药物，加快反应速度。

本实施例中，具体的：第一壳体14的内侧位于第一加热板33的下方固定连接有隔热板12，设置隔热板12保护第一电机32不受第一壳体14内的温度影响，同时起保温作用。

本实施例中，具体的：第一壳体14的顶部分别安装有第一开关15、第二开关16和第三开关17，第一开关15的电性输出端与第一电机32的电性输入端电性连接，第二开关16的电性输出端与第一风扇21的电性输入端电性连接，第三开关17的电性输出端与第一加热板33和第二加热板34的电性输入端电性连接，设置第一开关15控制第一电机32的启动与关闭，设置第二开关16控制第一风扇21的启动与关闭，设置第三开关17控制第一加热板33和第二加热板34的启动与关闭。

本实施例中：第一风扇21的型号为jy20672hbl2。

本实施例中：第一加热板33和第二加热板34的型号均为my-djr。

本实施例中：第一电机32的型号为yej200l-4。

工作原理或者结构原理，使用时，将本装置放于水平处，在第一箱体22内加入清水或药物，通过第一板体41拧开软盖43，将废渣放入第一壳体14内，将软盖43拧上，按下第一开关15启动第一电机32，按下第三开关17启动第一加热板33和第二加热板34，第一加热板33和第二加热板34对第一壳体14内的废渣进行加热，第一电机32运作带动第一刀片31转动，对第一壳体14内部的废渣进行翻炒，可以向第二箱体42内投入药物加快反应速度，在翻炒废渣时会产生有害烟雾和粉尘，粉尘和烟雾会通过第一孔槽26飘向排气管23内，按下第二开关16启动第一风扇21，第一风扇21转动将第一壳体14内的烟雾和粉尘通过排气管23吹向导气管24，排气管23内设置的活性炭板25可以吸附烟雾中的部分有害物质，经过活性炭板25处理的气体被导气管24导向第一箱体22内，溶于水或与药物进行反应，处理后关闭第一开关15、第二开关16和第三开关17，再次打开软盖43将废渣取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。