一种用于生产矿用刀具的淬火装置的制作方法

本实用新型涉及一种淬火装置，具体是一种用于生产矿用刀具的淬火装置，属于刀具加工技术领域。

背景技术：

淬火装置是指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备，主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床，淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成。

在使用传统的淬火装置在淬火前，需要将加热过后的刀具放置在空气中冷却一端时间，在进行淬火，否则直接将高温的刀具放置到溶液中后，会导致刀具开裂或者是其它异常的情况，由于矿用刀具对刀具的强度具有很高的要求，质量不好的刀具会影响矿场使用；并且，由于淬火过程中会产生一些有害气体，这些气体会对工作环境造成一定的影响。因此，针对上述问题提出一种用于生产矿用刀具的淬火装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于生产矿用刀具的淬火装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于生产矿用刀具的淬火装置，包括淬火机构和烟气净化机构；

所述淬火机构包括操作台、淬火箱、隔板、加热丝和温控开关，所述操作台的顶部等距固接有若干相同的淬火箱，若干所述淬火箱的内壁底端均套接有隔板，所述操作台的底部内壁等距固接有若干相同的加热丝，所述淬火箱的内壁在位于隔板上方的位置固接有温控开关，所述淬火箱的底部连通安装有排水管，所述操作台的顶部两侧对称固接有两个相同的支板，两个所述支板之间固接有顶板，所述顶板的底部固接有直线模组，所述直线模组的输出端固接有机箱，所述机箱的内部固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿机箱的底部并固接有支撑板，所述支撑板的底部两侧对称固接有两个相同的第一夹板，其中一个所述第一夹板的一侧固接有气缸，所述气缸的输出端贯穿第一夹板并固接有第二夹板，所述气缸的进气端连通安装有气管；

所述烟气净化机构包括辅助架、总管、分管、过滤箱和活性炭吸附板，所述操作台的底部通过若干个辅助架固接有总管，所述总管的顶部连通安装有若干相同的分管，若干所述分管的顶部分别贯穿操作台的顶部并置于若干淬火箱之间的间隙处，所述总管的一端连通安装在过滤箱的一侧，所述过滤箱的内部等距套接有若干相同的活性炭吸附板，所述过滤箱在远离总管的一端连通安装有短管，所述短管的末端连通安装在风机的吸风端c。

优选的，位于同一个淬火箱内部的若干所述加热丝与所述温控开关之间相互电性连接。

优选的，所述排水管的顶端贯穿隔板并与隔板上方的空间相互连通，所述排水管的底端贯穿操作台并连通安装有排水阀门。

优选的，所述过滤箱的侧壁铰接安装有清洁门。

优选的，所述第二夹板位于两个第一夹板之间的位置，且所述第二夹板与两个第一夹板在水平方向上的中轴线位于同一条直线上。

优选的，所述直线模组与所述操作台在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置若干淬火箱，若干淬火箱内部溶液的温度呈阶梯式下降，可以有效的防止刀具在淬火过程中，因温度过低而导致开裂或者影响刀具质量的情况；

2、设置的风机可以将淬火过程中，所产生的烟气抽入过滤箱内，并通过过滤箱内的活性炭吸附板将气体中的有害物质吸附，防止气体对工作环境造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、操作台，2、淬火箱，3、隔板，4、加热丝，5、温控开关，6、排水管，7、排水阀门，8、支板，9、顶板，10、直线模组，11、机箱，12、电动推杆，13、支撑板，14、第一夹板，15、气缸，16、第二夹板，17、气管，18、辅助架，19、总管，20、分管，21、过滤箱，22、活性炭吸附板，23、短管，24、风机，25、清洁门。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种用于生产矿用刀具的淬火装置，包括淬火机构和烟气净化机构；

所述淬火机构包括操作台1、淬火箱2、隔板3、加热丝4和温控开关5，所述操作台1的顶部等距固接有若干相同的淬火箱2，若干所述淬火箱2的内壁底端均套接有隔板3，所述操作台1的底部内壁等距固接有若干相同的加热丝4，所述淬火箱2的内壁在位于隔板3上方的位置固接有温控开关5，便于加热，所述淬火箱2的底部连通安装有排水管6，便于排水，所述操作台1的顶部两侧对称固接有两个相同的支板8，两个所述支板8之间固接有顶板9，所述顶板9的底部固接有直线模组10，所述直线模组10的输出端固接有机箱11，所述机箱11的内部固接有电动推杆12，便于提供动力，所述电动推杆12的输出端贯穿机箱11的底部并固接有支撑板13，所述支撑板13的底部两侧对称固接有两个相同的第一夹板14，其中一个所述第一夹板14的一侧固接有气缸15，所述气缸15的输出端贯穿第一夹板14并固接有第二夹板16，所述气缸15的进气端连通安装有气管17，便于夹持刀具；

所述烟气净化机构包括辅助架18、总管19、分管20、过滤箱21和活性炭吸附板22，所述操作台1的底部通过若干个辅助架18固接有总管19，所述总管19的顶部连通安装有若干相同的分管20，便于导流，若干所述分管20的顶部分别贯穿操作台1的顶部并置于若干淬火箱2之间的间隙处，便于吸入空气，所述总管19的一端连通安装在过滤箱21的一侧，所述过滤箱21的内部等距套接有若干相同的活性炭吸附板22，便于过滤，所述过滤箱21在远离总管19的一端连通安装有短管23，所述短管23的末端连通安装在风机24的吸风端，便于带动空气流动。

位于同一个淬火箱2内部的若干所述加热丝4与所述温控开关5之间相互电性连接，便于控温；所述排水管6的顶端贯穿隔板3并与隔板3上方的空间相互连通，所述排水管6的底端贯穿操作台1并连通安装有排水阀门7，便于排水；所述过滤箱21的侧壁铰接安装有清洁门25，便于更换活性炭吸附板22；所述第二夹板16位于两个第一夹板14之间的位置，且所述第二夹板16与两个第一夹板14在水平方向上的中轴线位于同一条直线上，便于夹持刀具；所述直线模组10与所述操作台1在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上，便于使用。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将用于冷却的油液或者是盐水等注入若干个淬火箱2的内部，随后打开若干加热丝4，若干加热丝4开始加热，在温控开关5的作用下，加热丝4将温度维持在一个稳定的温度内，由于不同的淬火箱2内所使用的温控开关5温度控制范围不同，导致若干淬火箱2内的溶液温度从左至右依次递减，将气管17外接气动控制系统，将待淬火的刀具放置在两个第一夹板14之间，并且通过气动控制系统控制气缸15工作，气缸15带动第二夹板16工作，第二夹板16配合第一夹板14将刀具夹持住，随后打开风机24，风机24将操作台1顶部的空气吸入至过滤箱21的内部，随后，打开电动推杆12，电动推杆12带动刀具向下移动，最后进入最左侧的淬火箱2内，进行淬火，第一次淬火完成后，通过电动推杆12带动刀具离开最左侧的淬火箱2，并通过直线模组10带动刀具向右侧移动，待刀具移动至左侧第二个淬火箱2的上方时，在同上原理控制刀具下降进行第二次淬火，依次类推，在若干个内部溶液温度不同的淬火箱2淬火的作用下刀具的温度逐渐下降，由于若干淬火箱2从左至右温度呈梯度式下降，可以避免刀具直接直接接触温差较大的溶液而产生开裂的情况，在淬火的过程中产生的烟气，依次通过分管20和总管19进入至过滤箱21的内部，并在若干活性炭吸附板22的作用下将空气中有害气体吸附掉，从而防止有害气体污染工作环境，使用者可以通过开启清洁门25进行更换活性炭吸附板22。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。