一种电极箔传动热处理装置的制作方法

本实用新型涉及电极箔的传动领域，具体的是一种电极箔传动热处理装置。

背景技术：

铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。

铝箔在生产流程中需要使用电极箔传动装置，在传动过程中，电极箔从腐蚀槽中会带出一定的腐蚀液，不及时处理会造成污染，且会损害零部件。同时，在对电极箔进行热处理过程中，存在转动辊尺寸固定、热源能量损失大的问题，造成了资源的浪费，降低了工作效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种电极箔传动热处理装置，本实用新型在传动装置的底端设置有集液部件，集液部件设置成漏斗状，便于集液，同时，集液部件、转动辊、限位板均具有抗腐蚀性，在对腐蚀液进行收集的过程中，不会造成损坏；

同时，本实用新型设计有限位板和挡板，根据电极箔的宽度调节限位板之间的距离，使得电极箔在转动辊上传动，同时调节热风向下散出的开口大小，使得热风吹出的面积和电极箔相适应，能够完全热处理的同时还不会造成资源浪费，提高了热处理效率，也合理利用了资源。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电极箔传动热处理装置，包括两个对称分布的支撑柱，所述支撑柱的上端均设置有侧板，侧板上开有阵列分布的第一贯穿孔，第一贯穿孔的上端开有第一矩形槽，第一矩形槽开设在侧板的侧端。

所述侧板之间靠近底端的位置设置有集液部件，集液部件呈漏斗状。

所述侧板之间靠近顶端的位置固定有箱体，箱体底部开口，箱体的顶部安装有多个风机，箱体侧端靠近底部的位置开有贯穿的第二矩形槽，箱体的内部设置有电热丝，电热丝的下方设置有散热板。

所述侧板的外侧端均设置有挡板，挡板的侧端设置有把手，挡板和第一矩形槽、第二矩形槽均密封活动设置。

所述侧板之间靠近底端的位置设置有多个转动辊，转动辊的两端部均设置有和侧板侧壁转动连接的转轴，转轴的侧端设置有连接板，连接板上开有第二贯穿孔。

所述转动辊上活动贯穿有限位板，限位板的侧端设置有限位杆，限位杆和第一贯穿孔活动贯穿，限位杆和第二贯穿孔采用过盈配合。

进一步地，所述集液部件的四角设置有连接杆，连接杆均固定在侧板的侧端，集液部件的底端设置有出液口。

进一步地，所述散热板上开有多个散热孔，电热丝和散热板均固定在箱体的内壁上。

进一步地，当所述挡板和第二矩形槽贯穿后，挡板和箱体的内壁也密封设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在整体装置的底端设置有集液部件，集液部件设置成漏斗状，便于集液，同时，集液部件、转动辊、限位板均具有抗腐蚀性，在对腐蚀液进行收集的过程中，不会造成损坏；

2、本实用新型设计有限位板和挡板，根据电极箔的宽度调节限位板之间的距离，使得电极箔在转动辊上传动，同时调节热风向下散出的开口大小，使得热风吹出的面积和电极箔相适应，能够完全热处理的同时还不会造成资源浪费，提高了热处理效率，也合理利用了资源。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型部分结构爆炸示意图；

图3是本实用新型挡板示意图；

图4是本实用新型转动辊连接示意图。

图中：支撑柱1、侧板2、集液部件3、箱体4、挡板5、转动辊6、第一贯穿孔21、第一矩形槽22、连接杆31、出液口32、风机41、第二矩形槽42、电热丝43、散热板44、散热孔4401、把手51、转轴61、连接板62、第二贯穿孔6201、限位板63、限位杆6301。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种电极箔传动热处理装置，如图1和2所示，包括两个对称分布的支撑柱1，支撑柱1的上端均设置有侧板2，侧板2上开有阵列分布的第一贯穿孔21，第一贯穿孔21的上端开有第一矩形槽22，第一矩形槽22开设在侧板2的侧端。

如图2所示，侧板2之间靠近底端的位置设置有集液部件3，集液部件3呈漏斗状，集液部件3的四角设置有连接杆31，连接杆31均固定在侧板2的侧端，集液部件3的底端设置有出液口32，便于集液。

侧板2之间靠近顶端的位置固定有箱体4，箱体4底部开口，箱体4的顶部安装有多个风机41，箱体4侧端靠近底部的位置开有贯穿的第二矩形槽42。箱体4的内部设置有电热丝43，电热丝43的下方设置有散热板44，散热板44上开有多个散热孔4401，电热丝43和散热板44均固定在箱体4的内壁上。

电热丝43通电后，开启风机41，电热丝43将自然风转化为热风从散热孔4401散出，向下扩散。

如图1和3所示，侧板2的外侧端均设置有挡板5，挡板5的侧端设置有把手51，挡板5和第一矩形槽22、第二矩形槽42均密封活动设置，当挡板5和第二矩形槽42贯穿后，挡板5和箱体4的内壁也密封设置，不会漏风。通过推动把手51使得挡板5进入箱体4内，可以调节热风向下散出的开口大小。

如图1和4所示，侧板2之间靠近底端的位置设置有多个转动辊6，转动辊6的两端部均设置有和侧板2侧壁转动连接的转轴61，转轴61的侧端设置有连接板62，连接板62上开有第二贯穿孔6201。转动辊6上活动贯穿有限位板63，限位板63的侧端设置有限位杆6301，限位杆6301和第一贯穿孔21活动贯穿，限位杆6301和第二贯穿孔6201采用过盈配合，调节限位杆6301贯穿第二贯穿孔6201的深度可以通过限位板63之间的距离，适用于不同宽度的电极箔的传动。

其中集液部件3、转动辊6、限位板63均具有抗腐蚀性。

使用时，根据电极箔的宽度调节限位板63之间的距离，使得电极箔在转动辊6上传动，同时调节热风向下散出的开口大小，使得热风吹出的面积和电极箔相适应，能够完全热处理的同时还不会造成资源浪费。

同时，在电极箔传动过程中，下落的腐蚀液经过集液部件3后集中处理，不会造成污染。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。