一种阳极泥或有色冶炼渣的贵金属冶炼装置的制作方法

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种阳极泥或有色冶炼渣的贵金属冶炼装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，金属的应用领域也越来越广泛，其在使用时会进行冶炼加工，其中阳极泥或有色冶炼渣的贵金属冶炼装置是其重要的组成部分，现今市场上的此类阳极泥或有色冶炼渣的贵金属冶炼装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类贵金属冶炼装置在使用时由于其安全性能低下，使得其在使用时会给使用者带来一定的危险性；

(2)传统的此类贵金属冶炼装置在使用时由于其不便移动停放，使得其在使用时给使用者带来了极大的麻烦；

(3)传统的此类贵金属冶炼装置在使用时由于其在使用时会出现刚性碰撞事件，使得其在使用时实用性低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阳极泥或有色冶炼渣的贵金属冶炼装置，以解决上述背景技术中提出装置安全性能低下、不便移动停放以及刚性碰撞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阳极泥或有色冶炼渣的贵金属冶炼装置，包括底板、冶炼炉、拉杆、加热丝和支杆，所述底板底端的两侧皆固定连接有启停机构，所述底板顶端的中心位置处固定连接有限位机构，所述限位机构两侧的底板顶端皆固定连接有支杆，且相邻支杆之间固定连接有安全防护机构，所述安全防护机构的内部依次设置有横板、连接块、杆体、连接板以及转杆，所述横板的两端皆固定连接有连接块，且连接块的另一端皆延伸至支杆的内部，所述连接块一侧的支杆表面固定铰接有连接板，且连接板的一端与连接块固定连接，所述安全防护机构的内部固定连接有冶炼炉，且冶炼炉的内部皆固定连接有加热丝，所述加热丝上方的冶炼炉侧壁上固定连接有温度感应器，所述支杆的侧壁上固定连接有拉杆。

优选的，所述启停机构的内部依次设置有停放垫片、滚轮、铰接杆以及气缸，所述停放垫片之间皆铰接有铰接杆，所述铰接杆之间的停放垫片顶端皆固定连接有气缸，且气缸的顶端皆与底板的底端固定连接。

优选的，所述停放垫片外侧的底板底端皆固定连接有滚轮，且滚轮在底板底端的中轴线上呈对称分布。

优选的，所述限位机构的内部依次设置有板体、凹槽、卡接垫片以及缓冲弹簧，所述板体的上方皆设置有凹槽，且凹槽最低点所在的平面低于冶炼炉最低点所在的平面。

优选的，所述凹槽的一侧皆设置有卡接垫片，且卡接垫片的表面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧在卡接垫片的表面呈等间距分布，所述缓冲弹簧的另一端皆与凹槽的侧壁固定连接。

优选的，所述加热丝皆通过铰接件与冶炼炉的侧壁固定连接，所述加热丝呈“蛇”形结构。

优选的，所述连接板的一侧固定连接有转杆，且转杆与杆体相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阳极泥或有色冶炼渣的贵金属冶炼装置不仅加强了该贵金属冶炼装置使用时的安全性，实现了该贵金属冶炼装置方便移动的功能，以及避免了该贵金属冶炼装置使用时出现钢性碰撞事件；

(1)通过转动转杆，其会在连接板、杆体以及连接块的作用下，将横板内部的冶炼炉进行翻转，从而如方便了冶炼炉内部的物料倾倒，加强了该贵金属冶炼装置使用时的安全性，从而避免了该贵金属冶炼装置使用时的出现安全隐患；

(2)通过推动拉杆，其会在支杆与底板的作用下，带动滚轮移动，在其移动至合适的位置处时，通过控制箱控制停放垫片顶端的气缸，使得停放垫片最低点低于滚轮的最低点，使得该装置停靠，实现了该贵金属冶炼装置方便移动的功能，从而提高了该贵金属冶炼装置使用时的便捷程度；

(3)通过在冶炼炉回位时，凹槽一侧的卡接垫片与缓冲弹簧会对冶炼炉起到缓冲功能，避免了冶炼炉直接与凹槽接触，避免了该贵金属冶炼装置使用时出现钢性碰撞事件，从而提高了该贵金属冶炼装置使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的限位机构侧视放大结构示意图；

图3为本实用新型的加热丝侧视结构示意图；

图4为本实用新型的启停机构局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、启停机构；201、停放垫片；202、滚轮；203、铰接杆；204、气缸；3、限位机构；301、板体；302、凹槽；303、卡接垫片；304、缓冲弹簧；4、冶炼炉；5、拉杆；6、温度感应器；7、安全防护机构；701、横板；702、连接块；703、杆体；704、连接板；705、转杆；8、加热丝；9、支杆；10、铰接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种阳极泥或有色冶炼渣的贵金属冶炼装置，包括底板1、冶炼炉4、拉杆5、加热丝8和支杆9，底板1底端的两侧皆固定连接有启停机构2，启停机构2的内部依次设置有停放垫片201、滚轮202、铰接杆203以及气缸204，停放垫片201之间皆铰接有铰接杆203，铰接杆203之间的停放垫片201顶端皆固定连接有气缸204，该气缸204的型号可为su32x75，气缸204的输入端与控制箱的输出端电性连接，且气缸204的顶端皆与底板1的底端固定连接；

停放垫片201外侧的底板1底端皆固定连接有滚轮202，且滚轮202在底板1底端的中轴线上呈对称分布；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，推动拉杆5，其会在支杆9与底板1的作用下，带动滚轮202移动，在其移动至合适的位置处时，通过控制箱控制停放垫片201顶端的气缸204，使得停放垫片201最低点低于滚轮202的最低点，使得该装置停靠；

底板1顶端的中心位置处固定连接有限位机构3，限位机构3的内部依次设置有板体301、凹槽302、卡接垫片303以及缓冲弹簧304，板体301的上方皆设置有凹槽302，且凹槽302最低点所在的平面低于冶炼炉4最低点所在的平面；

凹槽302的一侧皆设置有卡接垫片303，且卡接垫片303的表面固定连接有缓冲弹簧304，缓冲弹簧304在卡接垫片303的表面呈等间距分布，缓冲弹簧304的另一端皆与凹槽302的侧壁固定连接；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，在冶炼炉4回位时，凹槽302一侧的卡接垫片303与缓冲弹簧304会对冶炼炉4起到缓冲功能，避免了冶炼炉4直接与凹槽302接触，同时避免了冶炼炉4在使用时出现钢性碰撞事件；

限位机构3两侧的底板1顶端皆固定连接有支杆9，且相邻支杆9之间固定连接有安全防护机构7，安全防护机构7的内部依次设置有横板701、连接块702、杆体703、连接板704以及转杆705，横板701的两端皆固定连接有连接块702，且连接块702的另一端皆延伸至支杆9的内部，连接块702一侧的支杆9表面固定铰接有连接板704，且连接板704的一端与连接块702固定连接；

连接板704的一侧固定连接有转杆705，且转杆705与杆体703相互配合；

具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，转动转杆705，其会在连接板704、杆体703以及连接块702的作用下，将横板701内部的冶炼炉4进行翻转，从而如方便了冶炼炉4内部的物料倾倒，加强了该装置使用时的安全性；

安全防护机构7的内部固定连接有冶炼炉4，且冶炼炉4的内部皆固定连接有加热丝8，加热丝8上方的冶炼炉4侧壁上固定连接有温度感应器6，该温度感应器6的型号可为pt100，温度感应器6的输出端与控制箱的输入端电性连接，支杆9的侧壁上固定连接有拉杆5；

加热丝8皆通过铰接件10与冶炼炉4的侧壁固定连接，加热丝8呈“蛇”形结构，方便冶炼炉4的使用。

工作原理：使用时，该贵金属冶炼装置外接电源，首先转动转杆705，其会在连接板704、杆体703以及连接块702的作用下，将横板701内部的冶炼炉4进行翻转，从而如方便了冶炼炉4内部的物料倾倒，加强了该装置使用时的安全性；

其次在冶炼炉4回位时，凹槽302一侧的卡接垫片303与缓冲弹簧304会对冶炼炉4起到缓冲功能，避免了冶炼炉4直接与凹槽302接触，同时避免了冶炼炉4在使用时出现钢性碰撞事件；

最后推动拉杆5，其会在支杆9与底板1的作用下，带动滚轮202移动，在其移动至合适的位置处时，通过控制箱控制停放垫片201顶端的气缸204，使得停放垫片201最低点低于滚轮202的最低点，使得该装置停靠，最终完成该贵金属冶炼装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。