本实用新型涉及喷金用风嘴,特别是一种风幕分散器。
背景技术:
目前的喷金机的工作原理是:将两根锌丝(或其它金属丝)所带电压产生电流并发热形成电弧,电弧熔化的金属由高速压缩空气迅速吹向电容器表面,经喷金机枪头扫描移动形成金属表面。但是,由于目前喷金用的吹风嘴为单一的吹风口,其风流容易受外界影响,所以导致吹送角度不准,所以喷金过程中很大一部分的喷金材料没有吹到指定位置而浪费,而且,容易造成粉尘较大。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理,风幕式出风,吹送位置明确的风幕分散器。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种风幕分散器,包括壳体,其特征在于:所述壳体设有负压通道、射流口和进气口,射流口设置在负压通道的下部外围,射流口与进气口连通。由于负压通道下部具有射流,所以使得负压通道上部的空气快速往下流,从而可以将金属熔滴打散在需要喷金的位置上。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
作为更具体的方案,所述负压通道贯穿壳体的上下两侧,壳体的内部对应负压通道的外周设有环形气流通道,进气口设置在壳体外周、并与环形气流通道连通,所述射流口设置在环形气流通道的底部、并与环形气流通道及壳体的外部连通。进气口输入的气源沿环形气流通道流通,然后经截面面积较小的射流口加速喷射出来,由于射流口包围在负压通道外围,所以喷金的区域控制比较好,基本可以控制在负压通道的正投影区域处,避免喷金没有落入指定范围,而导致大量浪费。
作为进一步的方案,所述射流口呈环形细缝状。
作为进一步的方案,所述射流口的缝宽为1mm以下。
作为进一步的方案,所述射流口由若干环形分布的小孔构成。
作为进一步的方案,所述小孔的孔径为1mm以下。
上述关于射流口的尺寸只是目前认为的优选方案,其具体尺寸可以根据实际而定,仅仅只有尺寸的改变,应当落入本案的保护范围之内。
所述负压通道的下端面低于射流口底面的所在高度。负压通道的下端外壁对射流口射出的气流有一定的引导作用。
本实用新型的有益效果如下:
(1)本实用新型的风幕分散器在通道下部外周设置射流口,当射流口喷射出气体时,使得通道内产生负压,从而可以借助其负压引导喷金材料落入指定位置,而通道外周则有射流口喷射出气体形成的风幕保护,减少喷金材料吹出负压通道的投影区域外,从而减少喷金材料的浪费。
(2)本实用新型的风幕分散器可以通入高压的气体,使得风幕分散器形成超音速风幕分散器。
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图。
图2为图1另一角度结构示意图。
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图4为图3的a-a剖视结构示意图。
图5为本实用新型主视结构示意图。
图6为图5的b-b剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1至图6所示,一种风幕分散器,包括壳体,所述壳体设有负压通道21、射流口23和进气口22,射流口23设置在负压通道21的下部外围,射流口23与进气口22连通。
所述负压通道21贯穿壳体的上下两侧,壳体的内部对应负压通道21的外周设有环形气流通道24,进气口22设置在壳体外周、并与环形气流通道24连通,所述射流口23设置在环形气流通道24的底部、并与环形气流通道24及壳体的外部连通。
所述射流口23呈环形细缝状。所述射流口23的缝宽为1mm以下。
所述负压通道21的下端面低于射流口23底面的所在高度。
其工作原理是:参见图6所示,气源沿f1箭头经进气口22进入环形气流通道24,然后气源沿f2箭头经较窄的射流口23加速喷射出来,带动负压通道21的下端空气快速流动,所以负压通道21上方及内部形成负压。
1.一种风幕分散器,包括壳体,其特征在于:所述壳体设有负压通道(21)、射流口(23)和进气口(22),射流口(23)设置在负压通道(21)的下部外围,射流口(23)与进气口(22)连通。
2.根据权利要求1所述风幕分散器,其特征在于:所述负压通道(21)贯穿壳体的上下两侧,壳体的内部对应负压通道(21)的外周设有环形气流通道(24),进气口(22)设置在壳体外周、并与环形气流通道(24)连通,所述射流口(23)设置在环形气流通道(24)的底部、并与环形气流通道(24)及壳体的外部连通。
3.根据权利要求2所述风幕分散器,其特征在于:所述射流口(23)呈环形细缝状。
4.根据权利要求3所述风幕分散器,其特征在于:所述射流口(23)的缝宽为1mm以下。
5.根据权利要求2所述风幕分散器,其特征在于:所述射流口(23)由若干环形分布的小孔构成。
6.根据权利要求5所述风幕分散器,其特征在于:所述小孔的孔径为1mm以下。
7.根据权利要求1所述风幕分散器,其特征在于:所述负压通道(21)的下端面低于射流口(23)底面的所在高度。