一种高强度铸件的热处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种高强度铸件的热处理装置。


背景技术：

[0002]
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程，这些过程互相衔接，不可间断，加热是热处理的重要工序之一，金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料，电的应用使加热易于控制，且无环境污染，因此对于铸件要进行热处理来提高零件的强度，但是，现有的高强度铸件的热处理装置存在许多问题或缺陷：
[0003]
第一，现有的高强度铸件的热处理装置处理效果不好，造成零件热处理不充分；
[0004]
第二，现有的高强度铸件的热处理装置运料不方便，影响使用效果；
[0005]
第三，现有的高强度铸件的热处理装置无法对装置内部的零件进行不同的处理，功能单一。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种高强度铸件的热处理装置以解决上述背景技术中提出的热处理效果不好、运料不方便和功能单一的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度铸件的热处理装置，包括装置本体、加热内腔、放置车和淬火油腔，所述装置本体外部的一侧通过螺钉固定安装有控制面板，且控制面板的内部镶嵌有单片机，所述装置本体外部的一侧设置有中轴，且中轴上铰接有连接板，所述装置本体的一侧还安装有入口，且入口的一端连接有防护门，所述防护门上铰接有门开关，所述连接板的一端与防护门相互连接，所述装置本体的内部设置有加热内腔，且加热内腔内部的底端设置有淬火油腔，所述加热内腔内部的侧壁上均匀固定有螺旋感应线圈，且螺旋感应线圈在加热内腔的侧壁上呈现螺旋排列。
[0008]
优选的，所述加热内腔内部的底端固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有工作平台，工作平台的内部铰接有螺纹杆，工作平台的一端连接有第一电机，第一电机的另一端通过连轴器连接有螺纹杆，螺纹杆上铰接有移动座，第一电机起到提供动力目的。
[0009]
优选的，所述螺纹杆的外部设置有外螺纹，移动座的内部设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相互啮合，螺纹杆起到了传动的目的。
[0010]
优选的，所述加热内腔内部的顶端设置有阻挡块，加热内腔的内部的底部还安装有导轨，移动座的顶部固定安装有移动平板，移动平板上也安装有导轨，移动平板起到方便移动的目的。
[0011]
优选的，所述淬火油腔内部的底部设置有液压气缸，液压气缸的一端连接有第二移动块，第二移动块上铰接有升降杆，升降杆的一端连接有第一移动块，第一移动块的顶部铰接有升降平台，升降平台上也设置有导轨，导轨上卡接有放置车，放置车用来盛放零件。
[0012]
优选的，所述放置车的底部固定安装有第二电机，第二电机的一端通过连轴器连
接有第二带轮，放置车的底部还铰接有旋转轴，旋转轴的两端连接有滚轮，旋转轴上设置有第一带轮，第一带轮通过皮带与第二带轮相互连接，第二电机用来提供动力。
[0013]
本实用新型的有益效果是：该高强度铸件的热处理装置结构合理，具有以下优点：
[0014]
(1)通过设置有螺旋感应线圈实现了热处理效果好的目的，现有的装置大多使用燃气或煤炭进行热处理，煤炭和燃气中都含有碳元素，这些元素会渗透到零件中，从影响产品的指令，因此通过设置有螺旋感应线圈，螺旋感应线圈呈现螺旋盘绕状，因此螺旋感应线圈的内部会产生涡流，这些涡流会在金属表面产生高温，因此实现了热处理，同时还会对金属表面进行无死角的处理，处理效果好。
[0015]
(2)通过设置有移动平板和放置车实现了运料方便的目的，现有的装置运料不方便，浪费人力和物力，使用时，把零件放入到放置车中，通过启动第二电机，第二电机带动第二带轮转动，第二带轮带动第一带轮进行转动，第一带轮带动旋转轴进行转动，旋转轴带动滚轮进行转动，滚轮就会带动放置车进行移动，当放置车移动到移动平板上时，通过启动第一电机，第一电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动移动座移动，移动座带动移动平板进行移动，移动平板就会移动到装置内部，实现了运料方便的目的。
[0016]
(3)通过设置有淬火油腔实现了装置功能多样化的目的，现有的装置功能单一，不适用于不同的情况，在使用时，当零件需要淬火时，通过移动放置车，使放置车移动到升降平台上，然后启动液压气缸，液压气缸带动第二移动块移动，第二移动块带动升降杆下降，升降杆带动升降平台下降，使升降平台进入到淬火油腔中，放置车中的零件也还会进入到淬火油腔中，因此实现了淬火的目的，从而实现了装置多样化的目的。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的工作平台正视结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型的放置车仰视结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型的系统框图。
[0022]
图中：1、装置本体；2、螺旋感应线圈；3、加热内腔；4、阻挡块；5、移动平板；6、放置车；7、入口；8、防护门；9、门开关；10、导轨；11、升降平台；12、升降杆；13、淬火油腔；14、液压气缸；15、第一移动块；16、第二移动块；17、第一电机；18、移动座；19、支撑柱；20、工作平台；21、螺纹杆；22、控制面板；23、单片机；24、中轴；25、连接板；26、滚轮；27、旋转轴；28、第一带轮；29、第二带轮；30、第二电机。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度铸件的热处理装置，包括装置本体1、加热内腔3、放置车6和淬火油腔13，装置本体1外部的一侧通过螺钉固定安装
有控制面板22，且控制面板22的内部镶嵌有单片机23，装置本体1外部的一侧设置有中轴24，且中轴24上铰接有连接板25，装置本体1的一侧还安装有入口7，且入口7的一端连接有防护门8，防护门8上铰接有门开关9，连接板25的一端与防护门8相互连接，装置本体1的内部设置有加热内腔3，且加热内腔3内部的底端设置有淬火油腔13，加热内腔3内部的侧壁上均匀固定有螺旋感应线圈2，且螺旋感应线圈2在加热内腔3的侧壁上呈现螺旋排列；
[0025]
使用时，通过设置有螺旋感应线圈2，螺旋感应线圈2呈现螺旋盘绕状，因此螺旋感应线圈2的内部会产生涡流，这些涡流会在金属表面产生高温，因此实现了热处理，同时还会对金属表面进行无死角的处理，处理效果好；
[0026]
加热内腔3内部的底端固定安装有支撑柱19，支撑柱19的顶部固定安装有工作平台20，工作平台20的内部铰接有螺纹杆21，工作平台20的一端连接有第一电机17，第一电机17的另一端通过连轴器连接有螺纹杆21，螺纹杆21上铰接有移动座18；
[0027]
螺纹杆21的外部设置有外螺纹，移动座18的内部设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相互啮合；
[0028]
加热内腔3内部的顶端设置有阻挡块4，加热内腔3的内部的底部还安装有导轨10，移动座18的顶部固定安装有移动平板5，移动平板5上也安装有导轨10；
[0029]
淬火油腔13内部的底部设置有液压气缸14，液压气缸14的一端连接有第二移动块16，第二移动块16上铰接有升降杆12，升降杆12的一端连接有第一移动块15，第一移动块15的顶部铰接有升降平台11，升降平台11上也设置有导轨10，导轨10上卡接有放置车6；
[0030]
使用时，当零件需要淬火时，通过移动放置车6，使放置车6移动到升降平台11上，然后启动液压气缸14，液压气缸14带动第二移动块16移动，第二移动块16带动升降杆12下降，升降杆12带动升降平台11下降，使升降平台11进入到淬火油腔13中，放置车6中的零件也还会进入到淬火油腔13中，因此实现了淬火的目的，从而实现了装置多样化的目的；
[0031]
放置车6的底部固定安装有第二电机30，第二电机30的一端通过连轴器连接有第二带轮29，放置车6的底部还铰接有旋转轴27，旋转轴27的两端连接有滚轮26，旋转轴27上设置有第一带轮28，第一带轮28通过皮带与第二带轮29相互连接；
[0032]
使用时，把零件放入到放置车6中，通过启动第二电机30，第二电机30带动第二带轮29转动，第二带轮29带动第一带轮28进行转动，第一带轮28带动旋转轴27进行转动，旋转轴27带动滚轮26进行转动，滚轮26就会带动放置车6进行移动，当放置车6移动到移动平板5上时，通过启动第一电机17，第一电机17带动螺纹杆21进行转动，螺纹杆21带动移动座18移动，移动座18带动移动平板5进行移动，移动平板5就会移动到装置内部，实现了运料方便的目的；
[0033]
控制面板22的输出端通过导线与单片机23的输入端电性连接，单片机23的输出端通过导线与第一电机17、第二电机30、螺旋感应线圈2和液压气缸14的输入端电性连接，单片机23的型号可为ht66f018，第一电机17的型号可为y90s-2，第二电机30的型号可为y90l-2，液压气缸14的型号可为j64rt2univer。
[0034]
工作原理：使用时，把零件放入到放置车6中，通过启动第二电机30，第二电机30带动第二带轮29转动，第二带轮29带动第一带轮28进行转动，第一带轮28带动旋转轴27进行转动，旋转轴27带动滚轮26进行转动，滚轮26就会带动放置车6进行移动，当放置车6移动到移动平板5上时，通过启动第一电机17，第一电机17带动螺纹杆21进行转动，螺纹杆21带动
移动座18移动，移动座18带动移动平板5进行移动，移动平板5就会移动到装置内部，实现了运料方便的目的，现有的装置大多使用燃气或煤炭进行热处理，煤炭和燃气中都含有碳元素，这些元素会渗透到零件中，从影响产品的指令，因此通过设置有螺旋感应线圈2，螺旋感应线圈2呈现螺旋盘绕状，因此螺旋感应线圈2的内部会产生涡流，这些涡流会在金属表面产生高温，因此实现了热处理，同时还会对金属表面进行无死角的处理，处理效果好，现有的装置功能单一，不适用于不同的情况，在使用时，当零件需要淬火时，通过移动放置车6，使放置车6移动到升降平台11上，然后启动液压气缸14，液压气缸14带动第二移动块16移动，第二移动块16带动升降杆12下降，升降杆12带动升降平台11下降，使升降平台11进入到淬火油腔13中，放置车6中的零件也还会进入到淬火油腔13中，因此实现了淬火的目的，从而实现了装置多样化的目的。
[0035]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。