一种铝合金轮毂压铸模具的制作方法

本实用新型涉及一种铸造模具，具体用于铝合金轮毂的成型加工。

背景技术：

当前汽车轮毂外形大，深度深，中间孔径大，结构圆形对称，两端都有嵌件，铸件强度和外观要求都很高，因此，铸件要求无气孔及不允许有疏松及裂纹等缺陷，而且产量大。采用传统的侧浇口或缝隙浇口所需压射比压较大，上、下轮辐强度不一致，且残留的浇口影响外观。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种铝合金轮毂压铸模具，其采用中心进料系统，不仅减小了模具外形，而且铸件在充型、强度及外观等方面均取得了很好的效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

本实用新型公开的一种铝合金轮毂压铸模具，包括定模座板、斜销、定模套板、安装板、滑块、动模套板、动模座板、推杆固定板、动模小型芯、分流锥、推管、推板、垫块、动模镶块、镶条、导套、定模镶块、定模进料口镶块、导柱、内浇口镶块、浇口套和拉板；所述浇口套固定安装在定模座板的安装孔里，所述导柱上端安装在定模座板上，导柱下端通过导套安装在安装板的安装孔里，导柱底部安装在动模套板的安装孔里，所述定模套板安装在安装板的顶面上，所述定模进料口镶块安装在定模套板的安装孔里，所述拉板上端安装在定模座板上，拉板下端安装在动模套板上，所述镶条安装在拉板上，所述垫块固定安装在动模座板上，所述动模套板安装在垫块的顶面上，所述安装板安装在动模套板的顶面上，所述动模小型芯下端安装在动模座板上，动模小型芯上端通过推管安装在动模套板的安装孔里，动模小型芯顶端安装在动模镶块的安装孔里，所述推板安装在动模小型芯上且推板位于垫块内，所述推杆固定板安装在动模小型芯上且推杆固定板位于推板的上方，所述动模镶块安装在动模套板的凹槽里，所述分流锥安装在动模镶块的中心安装孔里，所述滑块安装在动模镶块的顶端，所述定模镶块安装在滑块的顶端且定模镶块位于安装板的凹槽里，所述内浇口镶块安装在定模镶块的安装孔里，所述斜销安装在安装板的安装孔里且斜销通过滑块的安装孔和动模套板的安装孔。

本实用新型的优选实施方式和进一步的改进点如下：

（1）所述浇口套中心线与所述定模进料镶块中心线相差25mm。

（2）所述分流锥用于将进料分成三股的分流锥。

（3）所述浇口套的上表面与内浇口的上表面之间的距离为D ，且0＜D≤10mm。

（4）所述定模座板与定模套板之间的分开距离为L，且100mm≤L≤120mm；所述定模座板的厚度大于100mm。

（5）所述导柱留在动模套板内的长度为15～20mm。

进一步的是：所述定模座板与定模套板之间的距离为120mm。

（6）滑块型芯采用燕尾槽固定；所述滑块型芯的滑动侧面制作有3度的斜角。

本实用新型有益效果是：

整体上，本实用新型采用斜销带动滑块抽出，既降低了模具成本，而且模具结构紧凑；

本实用新型的滑块型芯的滑动侧面作成3°斜角，以避免因热胀冷缩而卡死滑块；采用中心进料系统，不仅减小了模具外形，而且铸件在充型、强度及外观等方面均取得了很好的效果；

具体的，由于型腔深且复杂，本实用新型采用中心进料，金属流程短，分布均匀，充型顺利，排气良好。为避免金属液过早流入型腔，浇口套中心比定模进料镶块中心低25mm；进料内浇口分为3股进料，二次开模时不会拉断料柄，使料柄残留在定模内，以便去除。开模时，由于动、定模内存在零件包紧力，因此定模座板与定模套板首先分开，即第1次开模。当开模到拉板作用位置后，动、定模体分开，即第2次开模。考虑到开模距离及便于顺利取出料头，定模座板与定模套板分开距离控制在120以内mm。定模座板厚度控制在100mm以上，以保证导柱固定端的长度。导柱应适当加粗、加长，在动、定模体分开前，导柱还有较长一段留在动模套板内，可防止零件扭曲变形及保证滑块平稳抽出。采用斜销带动滑块抽出，既降低了模具成本，而且模具结构紧凑。滑块型芯采用燕尾槽固定，能承受较大的抽芯力，且加工方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的一种具体实施方式的细节结构示意图。

附图标记说明：

1：定模座板，2：斜销，3：定模套板，4：安装板，5：滑块，6：动模套板，7：动模座板，8：推杆固定板，9：动模小型芯，10：分流锥，11：推管，12：推板，13：垫块，14：动模镶块，15：镶条，16：导套，17：定模镶块，18：定模进料口镶块，19：导柱，20：内浇口镶块，21：浇口套，22：拉板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

如图所示，其示出了本实用新型的具体实施方式，如图所示，本实用新型公开的一种铝合金轮毂压铸模具，包括定模座板1、斜销2、定模套板3、安装板4、滑块5、动模套板6、动模座板7、推杆固定板8、动模小型芯9、分流锥10、推管11、推板12、垫块13、动模镶块14、镶条15、导套16、定模镶块17、定模进料口镶块18、导柱19、内浇口镶块20、浇口套21和拉板22；所述浇口套固定安装在定模座板的安装孔里，所述导柱上端安装在定模座板上，导柱下端通过导套安装在安装板的安装孔里，导柱底部安装在动模套板的安装孔里，所述定模套板安装在安装板的顶面上，所述定模进料口镶块安装在定模套板的安装孔里，所述拉板上端安装在定模座板上，拉板下端安装在动模套板上，所述镶条安装在拉板上，所述垫块固定安装在动模座板上，所述动模套板安装在垫块的顶面上，所述安装板安装在动模套板的顶面上，所述动模小型芯下端安装在动模座板上，动模小型芯上端通过推管安装在动模套板的安装孔里，动模小型芯顶端安装在动模镶块的安装孔里，所述推板安装在动模小型芯上且推板位于垫块内，所述推杆固定板安装在动模小型芯上且推杆固定板位于推板的上方，所述动模镶块安装在动模套板的凹槽里，所述分流锥安装在动模镶块的中心安装孔里，所述滑块安装在动模镶块的顶端，所述定模镶块安装在滑块的顶端且定模镶块位于安装板的凹槽里，所述内浇口镶块安装在定模镶块的安装孔里，所述斜销安装在安装板的安装孔里且斜销通过滑块的安装孔和动模套板的安装孔。

作为本实用新型的一种优选实施例，如图所示：所述浇口套中心线与所述定模进料镶块中心线相差25mm。本实施例的结构可以避免金属液过早流入型腔。

作为本实用新型的一种优选实施例，如图所示：所述分流锥用于将进料分成三股的分流锥。本实施例的结构使得进料内浇口分为3股进料，二次开模时不会拉断料柄，使料柄残留在定模内，以便去除。

作为本实用新型的一种优选实施例，如图所示：所述浇口套的上表面与内浇口的上表面之间的距离为D ，且0＜D≤10mm。本实施例的结构使得浇注金属液时液体不易外漏，此结构不需要加装传统的喇叭导流嘴；节省了成本。

作为本实用新型的一种优选实施例，如图所示：所述定模座板与定模套板之间的分开距离为L，且100mm≤L≤120mm；所述定模座板的厚度大于100mm。本实施例的结构能够保证开模距离及便于顺利取出料头。定模座板厚度能够保证导柱固定端的长度

作为本实用新型的一种优选实施例，如图所示：所述导柱留在动模套板内的长度为15～20mm。本实施例的结构可以防止零件扭曲变形及保证滑块平稳抽出。

作为本实用新型的一种优选实施例，如图所示：所述定模座板与定模套板之间的距离为120mm。

作为本实用新型的一种优选实施例，如图所示：滑块型芯采用燕尾槽固定；所述滑块型芯的滑动侧面制作有3度的斜角。滑块型芯采用燕尾槽固定，能承受较大的抽芯力，且加工方便；滑块型芯的滑动侧面作成3°斜角，以避免因热胀冷缩而卡死滑块；

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本实用新型专利的保护范围。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。