高精密压铸模具的制作方法

本实用新型涉及加工领域，特别是一种高精密压铸模具。

背景技术：

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

传统的生产工艺最终多应用切削加工方法来制造有精确的尺寸(包括同轴度0.06毫米以内)和形状要求的零件，生产过程中坯料质量的30％以上变成切削。这不仅浪费大量的材料及能源，而且占用大量的机床和人力。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种提高生产效率，降低生产成本的高精密压铸模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高精密压铸模具，包括：上模座，所述上模座由相互连接的第一上模段和第二上模段组成，在所述第一上模段上设有第一上定位芯，在所述第二上模段上设有第二上定位芯；下模座，所述下模座由相互连接的第一下模段和第二下模段组成，在所述第一下模段上设有第一下定位孔，在所述第二下模段上设有第二下定位孔；其中所述第一上定位芯与所述第一下定位孔对应，所述第二上定位芯与所述第二下定位孔对应；上动定模型芯组，所述上动定模型芯组设置在所述第一上模段上；下动定模型芯组，所述下动定模型芯组设置在所述第一下模段上；所述上动定模型芯组与所述下动定模型芯组对应。

优选地，所述上动定模型芯组包括：上模型芯，所述上模型芯设置在所述第一上模段上；上型芯，所述上型芯设置在所述上模型芯内；上顶块，所述上顶块设置在所述第一上模段外侧，所述上顶块与所述上型芯连接。

优选地，所述下动定模型芯组包括：下模型芯，所述下模型芯设置在所述第一下模段上；下型芯，所述下型芯设置在所述下模型芯内；下顶块，所述下顶块设置在所述第一下模段外侧，所述下顶块与所述下型芯连接。

优选地，在所述上模型芯的端部设有定位凸起，在所述下模型芯上设有定位凹陷，所述定位凸起与所述定位凹陷相对应。

优选地，在所述第二下模段上设有虎口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1)免除了后续机加加工工序；

2)提高了生产效率，降低了生产成本，优化工艺工序；

3)工件不需要后续切削加工即可成为机械零件。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型高精密压铸模具下模座结构示意图；

图2为本实用新型高精密压铸模具上模座结构示意图。

图中：

1-第一上模段 2-第二上模段 3-第一上定位芯

4-第二上定位芯 5-第一下模段 6-第二下模段

7-第一下定位孔 8-第二下定位孔 9-上模型芯

10-上型芯 11-上顶块 12-下模型芯

13-下型芯 14-下顶块 15-定位凸起

16-定位凹陷 17-虎口

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实用新型提供的一种高精密压铸模具，包括：上模座和 下模座。上模座由相互连接的第一上模段1和第二上模段2组成，下模座由相互连接的第一下模段5和第二下模段6组成。

在第一上模段1和第一下模段5上分别设有对应的上动定模型芯组和下动定模型芯组。其中上动定模型芯组包括：上模型芯9以及设置在上模型芯9内的上型芯10，上顶块11固定于上型芯10的后端，以限定上型芯10的后退。同理，下动定模型芯组包括：下模型芯12以及设置在下模型芯12内的下型芯13，下顶块14固定于下型芯13的后端，以限定下型芯13的后退。而且，在上模型芯9的端部设有定位凸起15，在下模型芯12上设有定位凹陷16，两者相对应，帮助上动定模型芯和下动定模型芯精确定位。

另外，在第一上模段1上设有突出的第一上定位芯3，在第二上模段2上设有突出的第二上定位芯4，与之对应的，在第一下模段5上设有与第一上定位芯3对应的第一下定位孔7，在第二下模段6上设有与第二上定位芯4对应的第二下定位孔8，确保上模座和下模座的配合精度。

而虎口17的设置，可进一步地提高加工的精度，避免上模座和下模座发生偏位。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。