本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种具有排气功能的工业压铸模具。
背景技术：
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。目前的压铸模具内的型腔中的空气不易排出，容易在压铸件上形成气孔，降低了压铸件的良品率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种具有排气功能的工业压铸模具。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种具有排气功能的工业压铸模具，包括具有动模型腔的动 模、具有定模型腔的定模，所述动模型腔固定有抽孔芯子，所述定模型腔的腔壁设有与所述抽孔芯子相对应的定位孔，所述定模型腔和动模型腔构成坯料型腔，所述坯料型腔，所述坯料型腔的一端与进料管相通，另一端与排气管相通，所述排气管与排风机相连。
作为本实用新型的优选技术方案，所述定模型腔的腔壁靠近抽孔芯子处设有径向密封槽A，径向密封槽A内置有第一密封圈，所述动模型腔的腔壁靠近抽孔芯子处也设有径向密封槽B，径向密封槽B内置有第二密封圈。
作为本实用新型的优选技术方案，在合模时，所述抽孔芯子的端部插入到定位孔中，且所述抽孔芯子的端部与所述定位孔之间为过盈配合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述排风机安装在所述动模的一侧。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有排风机，能够将模具内部的坯料型腔中的空气排出去，能够防止压铸件表面产生气孔，提高压铸件产品的良品率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
所述一种具有排气功能的工业压铸模具，包括具有动模型腔4的动模3、具有定模型腔2的定模1，所述动模型腔4固定有抽 孔芯子5，所述定模型腔2的腔壁设有与所述抽孔芯子5相对应的定位孔6，在合模时，所述抽孔芯子5的端部插入到定位孔6中，且所述抽孔芯子5的端部与所述定位孔6之间为过盈配合，所述定模型腔2的腔壁靠近抽孔芯子5处设有径向密封槽A，径向密封槽A内置有第一密封圈7，所述动模型腔4的腔壁靠近抽孔芯子5处也设有径向密封槽B，径向密封槽B内置有第二密封圈8所述排风机12安装在所述动模3的一侧。
所述定模型腔2和动模型腔4构成坯料型腔9，所述坯料型腔9，所述坯料型腔9的一端与进料管10相通，另一端与排气管11相通，所述排气管11与排风机12相连。本实用新型通过设置有排风机，能够将模具内部的坯料型腔中的空气排出去，能够防止压铸件表面产生气孔，提高压铸件产品的良品率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。