一种压铸模具型腔的排气结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压铸模具型腔的排气结构，其加大了阻挡能力，减少铝液的动能，降低铝液速度，提高排气管道的使用寿命，且使用抽气将型腔内的气体的压力降低更多，提高产品的质量。其包括定模、动模，所述定模、动模内部设置有型腔，其特征在于：所述型腔的一侧连通有排气通道，所述排气通道由定模排气块、动模排气块两者组合形成，所述定模排气块紧固连接其上部的所述定模，所述动模排气块紧固连接其下部的所述动模，所述排气通道包括进气口、波浪式宽面流道、出气口，所述出气口的后部连接真空阀的入口，所述真空阀的出口通过真空管道连接真空泵的吸气进口。
【专利说明】一种压铸模具型腔的排气结构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及模具结构【技术领域】，具体为一种压铸模具型腔的排气结构。
【背景技术】
[0002] 现有的压铸模具的型腔内，在压铸过程中会产生气体，气体需要通过和型腔连通 的排气结构排出型腔，且还要不让型腔内的铝液流出，现有的排气结构通过在水平面内设 计多个90度的折弯来降低铝液速度，但是在实际生产中铝液速度降低不明显，感应后速度 还是过快，导致抽气阀门出现关不死的情况，使得铝液进入到排气管道，易造成排气管道阻 塞。
【发明内容】
[0003] 针对上述问题，本实用新型提供了一种压铸模具型腔的排气结构，其加大了阻挡 能力，减少铝液的动能，降低铝液速度，提高排气管道的使用寿命，且使用抽气将型腔内的 气体的压力降低更多，提高产品的质量。
[0004] 一种压铸模具型腔的排气结构，其技术方案是这样的：其包括定模、动模，所述定 模、动模内部设置有型腔，其特征在于：所述型腔的一侧连通有排气通道，所述排气通道由 定模排气块、动模排气块两者组合形成，所述定模排气块紧固连接其上部的所述定模，所述 动模排气块紧固连接其下部的所述动模，所述排气通道包括进气口、波浪式宽面流道、出气 口，所述出气口的后部连接真空阀的入口，所述真空阀的出口通过真空管道连接真空泵的 吸气进口。
[0005] 其进一步特征在于：
[0006] 所述定模排气块的下端面、动模排气块上端面的四周紧密贴合，并形成前端直线 型窄口的进气口、中部水平方向形成立面为波浪结构的波浪式宽面流道、后端直线型窄口 的出气口，所述型腔的分型面连通至所述进气口，所述波浪式宽面流道的宽度大于所述进 气口的横截面宽度，所述波浪式宽面流道的宽度大于所述出气口的横截面宽度；
[0007] 所述定模排气块和所述定模的安装面间设置有上定位凸块结构，所述动模排气块 和所述动模的安装面间设置有下定位凸块结构。
[0008] 采用本实用新型的结构后，由于采用了波浪式宽面流道，阻尼增大，其使得铝液在 运动过程中受到了很大的阻挡，减少铝液的动能，降低铝液速度，提高排气管道的使用寿 命，此外，由于出气口的后部连接真空阀的入口，所述真空阀的出口通过真空管道连接真空 泵的吸气进口，使用抽气将型腔内的气体的压力降低更多，使得压铸产品时型腔内的气体 更少，提商广品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1是本实用新型的主视图结构示意图（去除排气通道外部管路）；
[0010] 图2是排气通道和外部管路的连接结构俯视图。
【具体实施方式】
[0011] 一种压铸模具型腔的排气结构，见图1、图2 :其包括定模1、动模2,定模1、动模2 内部设置有型腔，型腔的一侧连通有排气通道，排气通道由定模排气块3、动模排气块4两 者组合形成，定模排气块3紧固连接其上部的定模1，动模排气块4紧固连接其下部的动模 2,排气通道包括进气口 5、波浪式宽面流道6、出气口 7,出气口 7的后部连接真空阀8的入 口，真空阀8的出口通过真空管道9连接真空泵10的吸气进口。
[0012] 定模排气块3的下端面、动模排气块4上端面的四周紧密贴合，并形成前端直线型 窄口的进气口 5、中部水平方向形成立面为波浪结构的波浪式宽面流道6、后端直线型窄口 的出气口 7,型腔的分型面11连通至进气口 5,波浪式宽面流道6的宽度大于进气口 5的横 截面宽度，波浪式宽面流道6的宽度大于出气口 7的横截面宽度；
[0013] 定模排气块3和定模1的安装面间设置有上定位凸块结构12,动模排气块4和动 模2的安装面间设置有下定位凸块结构13,使得定模排气块3和定模1的位置固定、动模排 气块4和动模2的位置固定。
[0014] 以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型创造的 较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请 范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1. 一种压铸模具型腔的排气结构，其包括定模、动模，所述定模、动模内部设置有型腔， 其特征在于：所述型腔的一侧连通有排气通道，所述排气通道由定模排气块、动模排气块两 者组合形成，所述定模排气块紧固连接其上部的所述定模，所述动模排气块紧固连接其下 部的所述动模，所述排气通道包括进气口、波浪式宽面流道、出气口，所述出气口的后部连 接真空阀的入口，所述真空阀的出口通过真空管道连接真空泵的吸气进口。
2. 如权利要求1所述的一种压铸模具型腔的排气结构，其特征在于：所述定模排气块 的下端面、动模排气块上端面的四周紧密贴合，并形成前端直线型窄口的进气口、中部水平 方向形成立面为波浪结构的波浪式宽面流道、后端直线型窄口的出气口，所述型腔的分型 面连通至所述进气口，所述波浪式宽面流道的宽度大于所述进气口的横截面宽度，所述波 浪式宽面流道的宽度大于所述出气口的横截面宽度。
3. 如权利要求1或2所述的一种压铸模具型腔的排气结构，其特征在于：所述定模排 气块和所述定模的安装面间设置有上定位凸块结构，所述动模排气块和所述动模的安装面 间设置有下定位凸块结构。
【文档编号】B22D17/22GK203875312SQ201420330239
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】梁栋樑 申请人:菲斯达精密工业部件（苏州）有限公司