一种连铸机钢包盖的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种应用于冶金炼钢连铸设备领域的连铸机钢包盖。所述的钢包盖包括钢包盖封头体(1)，钢包盖封头体(1)为圆形板件结构，钢包盖封头体(1)外圈设置与钢包盖封头体(1)连接的圆环形的裙板(2)，裙板(2)上设置多个凹进的槽口(3)，所述的钢包盖封头体(1)设置为圆柱体结构，钢包盖封头体(1)设置为内部为空心的结构，钢包盖封头体(1)内部的空心结构内固定安装耐火纤维块。本实用新型所述的钢包盖，结构简单，能够最大限度地减少钢包盖长时间受钢水热辐射而导致钢包盖本体变形，从而延长钢包盖的使用寿命，提高钢包内浇铸钢水保温效果，降低备件费用。
【专利说明】一种连铸机钢包盖
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金炼钢连铸设备领域，更具体地说，是涉及一种用于连铸机的钢包盖。
【背景技术】
[0002]在冶金炼钢【技术领域】，连铸机大包回转台用来运载钢包，并支撑钢包进行浇注作业，为了减少钢水在浇铸过程中的温降，给每个钢包都设计一个可以盖住钢包的钢包盖。钢包盖一般由圆形的钢结构本体以及内部镶嵌的耐火纤维块组成，由于钢包盖工作时长时间受到钢水的热辐射，钢结构本体很容易发生变形，进而导致镶嵌的耐火纤维块受到挤压，发生脱落，影响钢包盖的使用寿命及保温效果，从而造成炼钢设备的严重损耗。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够最大限度地减少钢包盖长时间受钢水热辐射而导致钢包盖本体变形，从而延长钢包盖的使用寿命，提高钢包内浇铸钢水保温效果的连铸机钢包盖。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]本实用新型为一种连铸机钢包盖，包括钢包盖封头体，所述的钢包盖封头体为圆形板件结构，钢包盖封头体外圈设置与钢包盖封头体连接的圆环形的裙板，裙板上设置多个凹进的槽口。
[0006]所述的钢包盖封头体设置为圆柱体结构，钢包盖封头体设置为内部为空心的结构，钢包盖封头体内部的空心结构内固定安装耐火纤维块。
[0007]所述的裙板设置为由钢板制作的圆环形结构，裙板的裙板内圈与钢包盖封头体的封头体外圈焊接连接，多个槽口设置在裙板外圈上。
[0008]所述的钢包盖封头体上设置用于起吊钢包盖的吊挂部件，所述的吊挂部件包括两个吊挂本体，两个吊挂本体之间安装一个吊挂轴。
[0009]所述的裙板外圈上沿裙板外圈一周按间隙设置多个槽口。
[0010]采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果:
[0011]本实用新型所述的连铸机钢包盖，在钢包盖封头体外圈设置裙板，在裙板上设置多个凹进的槽口，通过这样的结构设置，当钢包盖在炼钢过程中受热时，裙板发生变化，通由于裙板上设置有多个槽口，这样就能够化解钢包盖变形的问题，因为槽口的变形，能够抵消裙板在受钢水热辐射时产生的大量的热应力，让裙板有一定的膨胀空间，这样即便裙板即使长时间受到热辐射也不会变形，始终保持原始状态，裙边不会发生变形，也就避免了钢包盖封头体的变形，从而延长了钢包盖的使用寿命，使用时间至少延长三倍以上，这样就节省了钢包盖的制造成本；同时由于钢包盖不易变形，钢包钢水温度损失大大降低，也提高了对钢包内浇铸钢水的保温效果，保证了钢水的连续浇铸对温度的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:
[0013]图1为本实用新型所述的连铸机钢包盖的结构示意图；
[0014]附图中标记为:1、钢包盖封头体；2、裙板；3、槽口 ；4、吊挂轴；5、裙板内圈；6、封头体外圈；7、裙板外圈；8、吊挂部件；9、吊挂本体。
【具体实施方式】
[0015]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:
[0016]如附图1所示，本实用新型为一种连铸机钢包盖，包括钢包盖封头体1，所述的钢包盖封头体I为圆形板件结构，钢包盖封头体I外圈设置与钢包盖封头体I连接的圆环形的裙板2，裙板2上设置多个凹进的槽口 3。
[0017]所述的钢包盖封头体I设置为圆柱体结构，钢包盖封头体I设置为内部为空心的结构，钢包盖封头体I内部的空心结构内固定安装耐火纤维块。耐火纤维块的设置，在钢包盖使用时，能够提高钢包盖对钢水的保温效果。
[0018]所述的裙板2设置为由钢板制作的圆环形结构，裙板2的裙板内圈5与钢包盖封头体I的封头体外圈6焊接连接，多个槽口 3设置在裙板外圈7上。槽口的设置，不仅能够确保裙板不会因受高温辐射发生变形，而且能够确保钢包盖封头体不会被烤变形，这样，镶嵌在钢包盖封头体内部的耐火材料耐火纤维块也就就不会发生脱落，最终提高了钢包盖的整体寿命及保温效果。
[0019]所述的钢包盖封头体I上设置用于起吊钢包盖的吊挂部件8，所述的吊挂部件8包括两个吊挂本体9，两个吊挂本体9之间安装一个吊挂轴4。吊挂部件8设置在钢包盖封头体I正中间位置，这样通过吊挂部件就能把钢包盖吊挂在大包回转台的钢包盖机械手上，通过机械手的油缸的驱动，实现机械手的抬升或落下，这就能够对钢包进行加盖或抬盖动作，从而实现钢包钢水保温的目的。
[0020]所述的裙板外圈7上沿裙板外圈7 —周按间隙设置多个槽口 3。
[0021]本实用新型所述的连铸机钢包盖，在钢包盖封头体外圈设置裙板，在裙板上设置多个凹进的槽口，通过这样的结构设置，当钢包盖在炼钢过程中受热时，裙板发生变化，通由于裙板上设置有多个槽口，这样就能够化解钢包盖变形的问题，因为槽口的变形，能够抵消裙板在受钢水热辐射时产生的大量的热应力，让裙板有一定的膨胀空间，这样即便裙板即使长时间受到热辐射也不会变形，始终保持原始状态，裙边不会发生变形，也就避免了钢包盖封头体的变形，从而延长了钢包盖的使用寿命，使用时间至少延长三倍以上，这样就节省了钢包盖的制造成本；同时由于钢包盖不易变形，钢包钢水温度损失大大降低，也提高了对钢包内浇铸钢水的保温效果，保证了钢水的连续浇铸对温度的要求。
[0022]本实用新型所述的连铸机钢包盖，针对不同规格尺寸的钢包盖，在裙板上设置的开槽口的尺寸和数量有所区别，半径尺寸大的钢包盖，槽口尺寸和开槽口的数量也较多，这样就能满足就不同尺寸规格的钢包盖的需求。
[0023]上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种连铸机钢包盖，包括钢包盖封头体(I)，其特征在于:所述的钢包盖封头体(I)为圆形板件结构，钢包盖封头体(I)外圈设置与钢包盖封头体(I)连接的圆环形的裙板(2)，裙板(2)上设置多个凹进的槽口(3)。
2.根据权利要求1所述的连铸机钢包盖，其特征在于:所述的钢包盖封头体(I)设置为圆柱体结构，钢包盖封头体(I)设置为内部为空心的结构，钢包盖封头体(I)内部的空心结构内固定安装耐火纤维块。
3.根据权利要求2所述的连铸机钢包盖，其特征在于:所述的裙板(2)设置为由钢板制作的圆环形结构，裙板⑵的裙板内圈(5)与钢包盖封头体⑴的封头体外圈(6)焊接连接，多个槽口(3)设置在裙板外圈(7)上。
4.根据权利要求2或3所述的连铸机钢包盖，其特征在于:所述的钢包盖封头体(I)上设置用于起吊钢包盖的吊挂部件(8)，所述的吊挂部件(8)包括两个吊挂本体(9)，两个吊挂本体(9)之间安装一个吊挂轴(4)。
5.根据权利要求4所述的连铸机钢包盖，其特征在于:所述的裙板外圈(7)上沿裙板外圈(7) —周按间隙设置多个槽口(3)。
【文档编号】B22D41/00GK203992349SQ201420330176
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】徐林林, 张东浩, 朱智 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司