一种回炉转炉揭盖装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种回炉转炉揭盖装置，包括：若干前后组成一定位置的叉齿排列成“凸”形状的凸型叉齿、控制凸型叉齿摆动的连杆机构、固定框架和控制连杆机构转动的电液推杆；凸型叉齿通过螺栓安装在固定框架上，叉齿本体可绕安装轴转动；连杆机构通过螺栓安装在固定框架上，连杆机构的轴可转动；凸型叉齿在连杆机构的正下方；电液推杆安装在固定框架上，电液推杆伸出/缩回带动连杆机构转动，连杆机构与电液推杆在同一平面上，再由连杆机构带动凸型叉齿沿着连杆机构的固定轴作上下摆动，实现调整凸型叉齿与水平面的夹角。
【专利说明】
一种回炉转炉揭盖装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种回炉转炉揭盖装置。
【背景技术】
[0002]节能减排工作已经成为国家的整体战略目标，钢铁企业是耗能大户，一些钢铁企业早已在连铸机上开始了钢包加盖操作，然而，由于现有钢包加盖操作必须由天车辅助完成，使得这项技术在实际应用中的可操作性受到了极大限制，从而使这项技术大多仅局限在连铸浇钢阶段使用，无法做到在钢包的整个循环使用过程中都使钢包盖盖在钢包上保温，造成钢包内铁水和空包时钢包的温度在整个循环使用过程中流失严重，造成能量损失；同时盛满铁水或刚浇注完铁水后空包在整个循环使用过程中没有钢包盖盖住，钢包内的高温与钢铁企业厂房内的环境温度产生对流，造成厂房内的粉尘飞扬而污染环境，对在线工人造成损害；因此，现有的一些钢包加盖操作远未达到炼钢工作者所期望的节能和环保效果，从钢包耐火衬及包内钢水中散失的大部分热量仍未得到有效控制。
[0003]目前，钢包在使用过程中造成热能损失的途径一般由两部分构成，一是包衬和包壳之间的传导热，二是通过钢包顶部开口处散向空气的辐射热。
【发明内容】
[0004]本实用新型主要解决“通过钢包顶部开口处散向空气的辐射热”问题，通过本实用新型将钢包盖除了在钢水出炉过程以外，其余在线循环使用的过程中始终盖在钢包上，使钢包顶部开口处向空气中的辐射散热量显著减少;而且，在钢包的使用循环中，无论是钢包盖的加盖还是揭盖均通过巧妙的机械结构设计自动完成，既不需要天车，也不需要人工介入，给钢铁企业带来巨大的节能效益。
[0005]本实用新型提供了一种所述回炉转炉揭盖装置，包括:若干前后组成一定位置的叉齿排列成“凸”形状的凸型叉齿、控制凸型叉齿摆动的连杆机构、固定框架和控制连杆机构转动的电液推杆。
[0006]凸型叉齿通过螺栓安装在固定框架上，叉齿本体可绕安装轴转动。
[0007]连杆机构通过螺栓安装在固定框架上，连杆机构的轴可转动；凸型叉齿在连杆机构的正下方。
[0008]电液推杆安装在固定框架上，电液推杆伸出/缩回带动连杆机构转动，连杆机构与电液推杆在同一平面上，再由连杆机构带动凸型叉齿沿着连杆机构的固定轴作上下摆动，实现调整凸型叉齿与水平面的夹角。
[0009]其中，所述叉齿为4根。
[0010]有益效果:本实用新型在钢铁企业在整个循环使用过程中显著降低钢包内的热量损失，从而减少钢包内钢水所经历的冷却度，这一能量损失的减小将转化成重要的生产经济效益，最主要的效益表现在生产以及操作的成本降低、产品的质量提高和生产的效率提高。使用本实用新型可使钢包盖在近乎整个钢包使用循环周期内都始终盖在钢包上，由此带来的直接效益包括:减少包内钢水的冷却;一旦钢包进入在线循环使用，炉次之间的钢包预热即可免除；钢包周转加快;减少在线钢包的使用数量;减少钢水在钢包、中间包及结晶器内的温度波动;免除连铸过程中对中间包的辅助预热;合金收得率更加稳定;减少钢包内的废钢产生;节约保温剂的使用量;减少对钢包边沿及渣线的清理需求，从而减少对包衬耐火的机械损伤;提高钢包滑动水口的自由开浇率;减少操作延误；降低能源消耗;提高车间人员的安全保护;整个厂区环境温度改善，污染减少。钢水出炉温度可以被降低20-30度；只需要一台钢包预热器来支持生产操作。该预热器仅用于钢包被投入生产之前新砌包衬的加热;包内钢水在连铸机上的过热度可被减小并且更为稳定；由于钢水出炉温度降低，脱氧剂消耗被降低炼钢炉及钢包上的耐火侵蚀被减小，因此炉龄/包龄被延长;对冶炼、钢包处理及连铸等不同阶段的钢水操作处理时间缩短;潜在的车间生产率获得提高;过程工序产量得以提高;在生产计划安排上可以获得对生产设备的更有效利用;车间劳动力需求减少;钢包服务区的操作空间可以缩小;废料的产生，如反应剂副产品和耐火废品等被减少;产品质量得以提尚。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型实施例提供的回炉转炉揭盖装置主视图。
[0012]图2为本实用新型实施例提供的回炉转炉揭盖装置侧视图。
[0013]图3为图1中I处的放大图。
[0014]图4为本实用新型实施例提供的回炉转炉揭盖装置的无需揭盖动作状态图。
[0015]图5为发明实施例提供的回炉转炉揭盖装置的揭盖开始状态图。
[0016]图6为发明实施例提供的回炉转炉揭盖装置的钢包盖已揭起状态图。
[0017]图7为发明实施例提供的回炉转炉揭盖装置的电液推杆提升图。
[0018]图8为发明实施例提供的回炉转炉揭盖装置的揭盖动作完成图。
[0019]图9为本实用新型实施例提供的回炉转炉揭盖装置的无需进行加盖动作状态图。
[0020]图10为本实用新型实施例提供的回炉转炉揭盖装置的钢包盖开始处于加盖状态图。
[0021]图11为本实用新型实施例提供的回炉转炉揭盖装置的钢包盖正在加盖状态图。
[0022]图12为本实用新型实施例提供的回炉转炉揭盖装置的钢包盖完成加盖状态图。
[0023]其中，1.凸型叉齿;2.连杆机构；3.电液推杆;4.固定框架;5.钢包盖转轴;6.钢包盖;7.钢包;8.钢包车;9.钢包铰座转轴;10.钢包铰座。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
[0025]本实施例在钢包的循环使用过程中，无论是钢包盖的加盖还是揭盖动作均通过本实用新型自动完成，既不需要天车，也不需要人工介入，它从根本上实现了钢包自动加/揭盖的效果。
[0026]本实施例的结构:如图1、图2所示，由4根前后组成一定位置的叉齿排列成类似于“凸”形状的凸型叉齿1、控制凸型叉齿I摆动的连杆机构2、固定框架4和控制凸型叉齿摆动的电液推杆3等主要部件组成。
[0027]凸型叉齿1、连杆机构2和电液推杆3全部安装在固定框架4上，通过电液推杆3伸出/缩回，再由连杆机构2带动凸型叉齿I沿着连杆机构2的固定轴作上下摆动，实现调整叉齿与水平面的夹角.
[0028]本实用新型的工作过程:
[0029]当带着钢包盖6的钢包7在钢包车8上运行至本实用新型下部需要揭盖时，此时带着钢包盖的钢包车继续如图箭头所示方向运行，当钢包盖6的转轴5与凸型叉齿的最低点B点相撞后，钢包盖在钢包车拖动下随着凸型叉齿的斜坡往叉齿的最高点爬，当钢包盖中间的转轴爬到如图所示位置时，钢包盖被可靠地挂在凸型叉齿上，不会因自重而自动顺着斜坡脱落，此时钢包盖挂钩的A点与钢包铰座10的转轴9因斜坡之间的落差而产生高度差自动脱开，然后电液推杆3工作，使凸型叉齿与钢包盖提起至钢包盖挂钩A点高于钢包铰座，当钢包车往箭头所示方向继续运行时，便可顺利通过本实用新型，完成揭盖动作。
[0030]当未带着钢包盖6的钢包7在钢包车8上运行至本实用新型下部需要加盖时，此时未带着钢包盖的钢包车继续如图箭头所示方向运行，同时电液推杆3工作，使凸型叉齿与钢包盖放下至起始位，当钢包盖6的挂钩A点与钢包铰座10的转轴9相撞后，钢包盖在钢包车拖动下，随着凸型叉齿的斜坡往滑向叉齿的最低点，此时钢包盖自动盖在钢包上，当钢包车往箭头所示方向继续运行时，便可顺利通过本实用新型，完成揭盖动作。
[0031]当带着钢包盖的钢包在钢包车上运行至本实用新型下部不需要进行揭盖动作时，此时只需通过电液推杆将凸型叉齿提起到最高点(图4无需进行揭盖状态所示)，带着钢包盖的钢包便可顺利通过本实用新型，完成不揭盖动作.
[0032]当未带着钢包盖的钢包在钢包车上运行至本实用新型下部不需要进行加盖动作时，此时只需通过电液推杆将凸型叉齿提起到最高点(图9无需进行加盖状态所示)，未带着钢包盖的钢包便可顺利通过本实用新型，完成不加盖动作。
[0033]本实用新型进行加揭盖动作流程:
[0034]加盖流程如图10、图11、图12所示，未带钢包盖的钢包按运行方向移动到本实用新型下:钢包处于开始加盖状态——钢包正在加盖状态——钢包加盖动作完成状态。
[0035]揭盖流程如图5至图8所示，带着钢包盖的钢包按运行方向移动到本实用新型下:揭盖开始状态钢包盖已揭起状态电液推杆提升工作揭盖动作完成状态。
[0036]无需进行加/加盖动作状态如流程图所示，通过电液推杆将凸型叉齿提起到最高点。
[0037]本实用新型在结构上的改进点:
[0038]本实用新型不需要外接液压站，直接采用电液推杆完成钢包加/揭盖动作，安装方便、操作简单，结构紧凑，节约投资。
[0039]根据钢厂的设备条件、操作环境及管理水平的不同，使用钢包全程加盖节能系统，可实现的吨钢费用节约一般在20到25元之间，也就意味着一个年钢产量900万吨的钢厂，因钢包全程加盖节能系统的使用，一年带来的节能收益就达1.8?2.25亿元。
[0040]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种回炉转炉揭盖装置，其特征在于，所述回炉转炉揭盖装置包括:若干前后组成一定位置的叉齿排列成“凸”形状的凸型叉齿(I)、控制凸型叉齿(I)摆动的连杆机构(2)、固定框架(4)和控制连杆机构(2)转动的电液推杆(3); 凸型叉齿(I)通过螺栓安装在固定框架(4)上，叉齿本体可绕安装轴转动； 连杆机构(2)通过螺栓安装在固定框架(4)上，连杆机构(2)的轴可转动；凸型叉齿(I)在连杆机构(2)的正下方； 电液推杆(3)安装在固定框架(4)上，电液推杆(3)伸出/缩回带动连杆机构(2)转动，连杆机构(2)与电液推杆(3)在同一平面上，再由连杆机构(2)带动凸型叉齿(I)沿着连杆机构(2)的固定轴作上下摆动，调整凸型叉齿(I)与水平面的夹角。2.根据权利要求1所述的回炉转炉揭盖装置，其特征在于，所述叉齿为4根。
【文档编号】B22D41/00GK205629350SQ201620336541
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】戴汝山, 沈高江, 戴宏彬, 周开升, 何平
【申请人】江苏迪萨机械有限公司