冷室压铸机柱塞头的制作方法

本实用新型涉及模具压铸领域，更具体地说，是一种冷室压铸机柱塞头。

背景技术：

冷室压铸时时常用到料管以及塞入料管一端口内的柱塞头。而现有的柱塞头的前端面为平面式，如图1所示。这种结构在灌注汤料时，汤料对柱塞头和料管的冲击力很大，会增加柱塞头和料管之间的摩擦力，对料管、柱塞头造成磨损，导致柱塞头和料管的使用寿命缩短。

技术实现要素：

由于现有技术存在着上述问题，本实用新型提出一种冷室压铸机柱塞头，通过柱塞头的内凹式端面降低汤料对柱塞头和料管的冲击力，减少柱塞头和料管的磨损，增加柱塞头和料管使用寿命。

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

冷室压铸机柱塞头，其前端塞入一料管的端口内，所述冷室压铸机柱塞头的前端的端面设为内凹式。

所述冷室压铸机柱塞头的前端的端面的凹陷距离为3mm-5mm。

由于采用了上述技术手段，本实用新型的柱塞头通过内凹式的前端面降低汤料对柱塞头和料管的冲击力，降低了柱塞头和料管之间的摩擦力，减少柱塞头和料管的磨损，增加柱塞头和料管的使用寿命。

附图说明

图1为现有的冷室压铸机中柱塞头和料管的结构示意图；

图2为现有的冷室压铸机生产出来的平面型料饼；

图3为本实用新型的冷室压铸机中的柱塞头和料管的结构示意图；

图4为本实用新型的冷室压铸机生产出来的外凸型料饼。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，详细描述本实用新型。

参见图3所示，图3为本实用新型的冷室压铸机中的柱塞头和料管的结构示意图。本实用新型的冷室压铸机柱塞头1，其前端11塞入一料管2的端口内，且所述冷室压铸机柱塞头1的前端11的端面设为内凹式。汤料由料管2上的金属溶液入口21进入料管2，在柱塞头往前推动运动时，料管2中的汤料3(即金属溶液)会顺着柱塞头内凹的造型往前滚动，使汤料流向内集中，减少了汤流对柱塞头和料管的冲击力，降低了柱塞头和料管之间的摩擦力。提高了柱塞头的使用寿命，降低了料管的磨损。

所述冷室压铸机柱塞头1的前端的端面的凹陷距离为3mm-5mm。由本实用新型的柱塞头制成的料饼5如图4所示，其与柱塞头相接触的一面为向外凸起的结构，该外凸结构的料饼与现有的柱塞头生产出来的平面料饼4(如图2所示)相比，凸出了约3-5mm，对料饼本身几乎没有影响，但是却可以在很大程度上减少柱塞头和料管的损耗，对降低生产成本有显著的效果。

应理解，这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。