本实用新型涉及压铸设备技术领域，尤其涉及一种新型压铸机。
背景技术：
锌合金的构件都是用压铸机压铸而成,现有压铸机的扣嘴油缸紧邻锌合金溶解坩埚,由于坩埚温度达到430度左右,温度非常高,坩埚的温度传导到扣嘴油缸,使扣嘴油缸的温度也很高,而扣嘴油缸内设有密封圈,受热后容易变形损害,经常需要更换,而且需要使用大量的冷却水来冷却扣嘴油缸,浪费大量的能源。
因此，急需提供一种新型压铸机，以解决现有技术的不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新型压铸机，扣嘴油缸与锌合金溶解坩埚之间分离,扣嘴油缸的温度明显降低,扣嘴油缸内的密封圈无需经常更换,大大延长了使用寿命,而且节约了大量的冷却水,节约了能源。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种新型压铸机，包括机架,所述机架上设有锌合金溶解坩埚，所述锌合金溶解坩埚两侧设有安装架,所述安装架上设有扣嘴油缸,所述扣嘴油缸与所述锌合金溶解坩埚之间有间隙。
较优地，所述扣嘴油缸内设有密封圈。
较优地，所述扣嘴油缸上设有连接杆,所述连接杆之间设有定模板。
较优地，所述定模板上设有模具。
较优地，所述间隙介于0.5-3cm之间。
本实用新型公开了一种新型压铸机，包括机架,所述机架上设有锌合金溶解坩埚，所述锌合金溶解坩埚两侧设有安装架,所述安装架上设有扣嘴油缸,所述扣嘴油缸与所述锌合金溶解坩埚之间有间隙。与现有技术相比，本实用新型的一种新型压铸机，扣嘴油缸与锌合金溶解坩埚之间有间隙,间接的降低了坩埚内的高温对扣嘴油缸的高温辐射，使油缸温度降低，间接的使油缸内流动的液压油温度升高的幅度比改装前大大降低，整台压铸机油温也得到了很好的控制，大大降低了冷却水冷水机的能耗，同时压铸机油缸密封圈因油温得到控制，使用寿命也得以加长,扣嘴油缸内的密封圈无需经常更换,而且节约了大量的冷却水,节约了能源。
附图说明
图1是本实用新型的一种新型压铸机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。
实施例1
如图1所示，一种新型压铸机，包括机架,所述机架上设有锌合金溶解坩埚1，所述锌合金溶解坩埚1两侧设有安装架2,所述安装架2上设有扣嘴油缸3,所述扣嘴油缸3与所述锌合金溶解坩埚1之间有间隙4。扣嘴油缸3与锌合金溶解坩埚1之间有间隙4,扣嘴油缸3的温度明显降低,扣嘴油缸3内的密封圈无需经常更换,大大延长了使用寿命,而且节约了大量的冷却水,节约了能源。
较优地，所述扣嘴油缸3内设有密封圈。
较优地，所述扣嘴油缸3上设有连接杆31,所述连接杆31之间设有定模板5。
较优地，所述定模板5上设有模具。
较优地，所述间隙4介于0.5-3cm之间。
本实用新型公开了一种新型压铸机，包括机架,所述机架上设有锌合金溶解坩埚，所述锌合金溶解坩埚两侧设有安装架,所述安装架上设有扣嘴油缸,所述扣嘴油缸与所述锌合金溶解坩埚之间有间隙。与现有技术相比，本实用新型的一种新型压铸机，扣嘴油缸与锌合金溶解坩埚之间有间隙,扣嘴油缸的温度明显降低,扣嘴油缸内的密封圈无需经常更换,大大延长了使用寿命,而且节约了大量的冷却水,节约了能源。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。