专利名称：光缆制作中的纵包铝带成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种光缆生产制作过程中用于纵包铝带的成型模具。
背景技术：
在光缆的缆芯中设置纵包铝带层能够提高光缆的抗压抗冲击性能和防水性能，现已被广泛运用。纵包铝带层是在光缆加工过程中通过成型模具制作而成，纵包铝带成型模具包括纵包模具和定径模具两个部分，通过模具的机械弯卷和挤压等作用使铝带弯卷包裹成型。在制作过程中，对于轧纹的宽铝带加工和成型效果较好。然而，在小直径光缆制作中由于纵包的铝带较窄，强度较低，而铝带与成型模具内表面有较大接触面积，两者的机械摩擦阻力较大，常易使铝带拉断，不仅影响产品的质量，而且也严重影响了生产的正常进行。如果采用轧纹的铝带则会增加光缆的直径，使铝带耗材提高，不利于生产成本的降低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术存在的不足而提供一种在小直径光缆制作时能使较窄的平铝带纵包成型的模具。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案为包括纵包模具和定径模具，其不同之处在于在定径模具的内孔表面开设凹槽或孔。
按上述方案，可在纵包模具模体前半部分的弯卷成型处开设凹槽或孔。
本实用新型的有益效果在于1、在模具的内表面纵向开设有凹槽或孔，减小了铝带与模具表面的接触面积，从而有效减小了铝带与模具之间的摩擦阻力，有利于平铝带的成型并大大减小了其端裂几率，从而有效提高了小直径光缆的成缆加工质量；2、平铝带的纵包成型相比轧纹铝带不仅可以有效减小光缆直径，而且减少了铝带耗材，降低了生产成本。
图1是本实用新型一个实施例中定径模具的纵向剖视结构图。
图2是本实用新型一个实施例中纵包模具的俯视图。
图3为本实用新型的工作状态和纵包铝带成型过程的示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。包括有套状的定径模具1和长条形托架状的纵包模具4，在定径模具1的整个内孔表面沿周向间隔开设有孔，所述的孔为盲孔2，孔径可为2～4毫米；为便于加工，定径模具的模体分为两半圆块，通过两侧的定位销3使两半圆块合成固联为一体。纵包模具4包括条板形的模体，模体的前部为弯卷成型处，弯卷成型处开设有盲孔6，盲孔沿整个弯卷面间隔开设，孔径可为2～5毫米，模体中部安设有导管8，通过固定架7固定在模体上，在模体的下部前后设置有连接支架5，用于与固定加工平台的连接。
本实用新型的加工过程如图3所示，缆芯和铝带先穿入成型模具，缆芯10从导管8穿出，铝带9从导管下面的模体上延伸至弯卷成型处，与缆芯包裹成型，然后穿出进入定径模具1，在定径模具上将纵包铝带压紧到位，即完成纵包成型过程。
权利要求1.一种光缆制作中的纵包铝带成型模具，包括纵包模具和定径模具，其特征在于在定径模具的内孔表面开设凹槽或孔。
2.按权利要求1所述的光缆制作中的纵包铝带成型模具，其特征在于在纵包模具模体前半部分的弯卷成型处开设凹槽或孔。
3.按权利要求1或2所述的光缆制作中的纵包铝带成型模具，其特征在于在定径模具的整个内孔表面沿周向间隔开设有孔，所述的孔为盲孔，孔径为2～4毫米。
4.按权利要求3所述的光缆制作中的纵包铝带成型模具，其特征在于定径模具的模体分为两半圆块，通过两侧的定位销使两半圆块合成固联为一体。
5.按权利要求2所述的光缆制作中的纵包铝带成型模具，其特征在于纵包模具包括条板形的模体，模体的前部为弯卷成型处，弯卷成型处开设有盲孔，盲孔沿整个弯卷面间隔开设，孔径为2～5毫米，模体中部安设有导管，通过固定架固定在模体上。
专利摘要本实用新型涉及一种光缆生产制作过程中用于纵包铝带的成型模具。它包括纵包模具和定径模具，其不同之处在于在定径模具的内孔表面开设凹槽或孔。还可在纵包模具模体前半部分的弯卷成型处开设凹槽或孔。本实用新型的有益效果在于1.在模具的内表面纵向开设有凹槽或孔，减小了铝带与模具表面的接触面积，从而有效减小了铝带与模具之间的摩擦阻力，有利于平铝带的成型并大大减小了其端裂几率，从而有效提高了小直径光缆的成缆加工质量；2.平铝带的纵包成型相比轧纹铝带不仅可以有效减小光缆直径，而且减少了铝带耗材，降低了生产成本。
文档编号G02B6/44GK2906655SQ20062009667
公开日2007年5月30日 申请日期2006年5月16日 优先权日2006年5月16日
发明者刘为, 周珍福, 许定昉, 罗中平 申请人:长飞光纤光缆有限公司