通信光缆用耐低温铝塑复合带的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属薄膜，具体是一种铝塑复合带。
【背景技术】
[0002]目前的通信电缆均采用铝塑复合带来提升屏蔽性能，而现有的铝塑复合带通常由铝箔层与PET层或EMAA层复合而成，结构较为简单，品种较为单一，无法适应用户多品种结构设计的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服上述【背景技术】中的不足，提供一种适用于低温环境下使用的通信光缆用耐低温铝塑复合带。
[0004]本实用新型的技术方案是:通信光缆用耐高温铝塑复合带，包括铝箔层以及复合在铝箔层一面的第一 EMAA层；其特征在于:所述铝箔层的另一面复合有第二 EMAA层。
[0005]所述铝箔层的厚度为50-150微米。
[0006]所述第一 EMAA层与第二 EMAA层的厚度均为23-26微米。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]本实用新型通过在铝箔层的两面分别复合EMAA层，可以有效改善铝塑复合带的低温性能，使得采用本实用新型的通信电缆适合在低温环境下使用，也使用户在多品种结构设计方面有了更多的选择。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
[0011]如图1所示，通信光缆用耐低温铝塑复合带，包括铝箔层1、第一 EMAA层2以及第二 EMAA层3 (EMAA为乙烯一甲基丙烯酸甲酯共聚物)。
[0012]所述铝箔层的厚度为50-150微米。所述第一 EMAA层与第二 EMAA层分别复合在铝箔层的两面。所述第一 EMAA层与第二 EMAA层的厚度均为23-26微米(优选23-25微米)。
[0013]本实用新型采用现有的复合工艺进行生产:在现有的铝箔复合机上，依次通过铝箔层一面涂胶、铝箔层与第一 EMAA层贴合、铝箔层另一面涂胶、铝箔层与第二 EMAA层贴合、热压合(40— 80°C温度下)、卷取等多道工序，一次性完成复合制作。
【主权项】
1.通信光缆用耐低温铝塑复合带，包括铝箔层(I)以及复合在铝箔层一面的第一EMAA层(2);其特征在于:所述铝箔层的另一面复合有第二 EMAA层(3)。2.根据权利要求1所述的通信光缆用耐低温铝塑复合带，其特征在于:所述铝箔层的厚度为50-150微米。3.根据权利要求2所述的通信光缆用耐低温铝塑复合带，其特征在于:所述第一EMAA层与第二 EMAA层的厚度均为23-26微米。
【专利摘要】本实用新型涉及通信光缆用耐低温铝塑复合带。目的是提供的铝塑复合带适用于低温环境下使用。技术方案是：通信光缆用耐高温铝塑复合带，包括铝箔层以及复合在铝箔层一面的第一EMAA层；其特征在于：所述铝箔层的另一面复合有第二EMAA层。所述铝箔层的厚度为50-150微米。所述第一EMAA层与第二EMAA层的厚度均为23-26微米。
【IPC分类】H01B7/17, B32B15/08, B32B15/20, H01B7/28
【公开号】CN204712560
【申请号】CN201520374330
【发明人】钱晶
【申请人】杭州东兴电讯材料有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月2日