一种双层纵包装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电线电缆用模具制造领域，涉及一种双层纵包装置。
【背景技术】
[0002]内屏蔽铁路数字信号电缆中屏蔽管的结构，目前有两种加工方式，第一种是扎纱四线组外挤包一层护套，然后再纵包铜带，两道工序完成，费时费力还容易出现脱胶、漏胶、起泡现象；第二种为扎纱四线组外纵包一层PE带后再纵包一层铜带，一道工序完成。但纵包铜带的模具为飞行模，材质为不锈钢，与铜带经过长时间的摩擦，很容易耗损，更换模具频率为两周一次，该模具需用多根支架固定，不易调节，既影响稳定性又增加成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种双层纵包装置，该装置能够一次性完成扎纱四线组的PE带及铜带的纵包，成本低，使用寿命长。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所述的双层纵包装置包括模具底座、过带模及PE带纵包模，模具底座上依次安装有铜带纵包模、铜带变形模、铜带预变形模及过带底座；
[0005]所述过带模固定于过带底座上，过带模的上表面设有用于供PE带通过的第一凹槽，过带模的下表面开设有用于供铜带通过的第二凹槽，过带模的中部开设有用于供扎纱四线组通过的第一通孔；
[0006]所述铜带预变形模为凹槽型结构，铜带预变形模的横截面及PE带纵包模均为等腰梯形结构，且铜带预变形模底部的两侧为圆弧面；
[0007]所述PE带纵包模固定于铜带预变形模的上部，铜带纵包模上及铜带变形模上分别开设有第二通孔及第三通孔，且第二通孔、第三通孔及铜带预变形模依次相连通。
[0008]所述第三通孔为圆锥形结构。
[0009]所述第二通孔的横截面的直径从右到左依次减小，且第二通孔右端的横截面为圆形结构，第二通孔左端的横截面为由两个直径不同的半圆围成的结构。
[0010]还包括PE带纵包模支架，PE带纵包模支架固定于模具底座上，PE带纵包模固定于PE带纵包模支架的内侧，且PE带纵包模位于铜带预变形模的正上方。
[0011]所述过带模通过第一螺栓固定在过带底座上。
[0012]所述PE带纵包模支架由中部结构及四个伸出部组成，其中两个伸出部与中部结构的上端相连接，另外两个伸出部与中部结构的下端相连接，第二螺栓穿过伸出部插入于模具底座I上将模具底座与PE带纵包模支架相连接。
[0013]所述中部结构为等腰梯形结构。
[0014]所述铜带纵包模及铜带变形模由两个半模组成，第二通孔的内壁镶嵌有硬质合金层O
[0015]所述PE带纵包模为飞行模。
[0016]本实用新型具有以下有益效果:
[0017]本实用新型所述的双层纵包装置在对扎纱四线组进行PE带及铜带纵包时，扎纱四线组、PE带及铜带分别经第一通孔、第一凹槽及第二凹槽进入到铜带预变形模中，并经铜带预变形模、铜带变形模及铜带纵包模三次变形及包裹，从而使PE带及铜带由内到外依次包裹在扎纱四线组上，实现一次性完成扎纱四线组的PE带及铜带的纵包，操作方便、简单，并且成本低，由于采用三次变形及包裹，成型效果好，有效的提高系统的一次成型率，本实用新型可广泛应用于线缆的纵包。
[0018]进一步，所述铜带纵包模设有第二通孔，且第二通孔的内壁镶嵌有硬质合金层，耐磨性好，系统的使用寿命长。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型中过带模6的结构示意图；
[0021 ] 图3为本实用新型中PE带纵包模7及PE带纵包模支架8的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型中铜带纵包模2的左视图；
[0023]图5为本实用新型中铜带纵包模2的右视图。
[0024]其中，I为模具底座、2为铜带纵包模、3为铜带变形模、4为铜带预变形模、5为过带底座、6为过带模、7为PE带纵包模、8为PE带纵包模支架。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
[0026]参考图1、图2、图3、图4及图5，本实用新型所述的双层纵包装置包括模具底座1、过带模6及PE带纵包模7，模具底座I上依次安装有铜带纵包模2、铜带变形模3、铜带预变形模4及过带底座5 ;过带模6固定于过带底座5上，过带模6的上表面设有用于供PE带通过的第一凹槽，过带模6的下表面开设有用于供铜带通过的第二凹槽，过带模6的中部开设有用于供扎纱四线组通过的第一通孔；铜带预变形模4为凹槽型结构，铜带预变形模4的横截面及PE带纵包模7均为等腰梯形结构，且铜带预变形模4底部的两侧为圆弧面；PE带纵包模7固定于铜带预变形模4的上部，铜带纵包模2上及铜带变形模3上分别开设有第二通孔及第三通孔，且第二通孔、第三通孔及铜带预变形模4依次相连通。
[0027]需要说明的是，所述第三通孔为圆锥形结构；第二通孔的横截面的直径从右到左依次减小，且第二通孔右端的横截面为圆形结构，第二通孔左端的横截面为由两个直径不同的半圆围成的结构。本实用新型还包括PE带纵包模支架8，PE带纵包模支架8固定于模具底座I上，PE带纵包模7固定于PE带纵包模支架8的内侧，且PE带纵包模7位于铜带预变形模4的正上方。所述过带模6通过第一螺栓固定在过带底座5上；PE带纵包模支架8由中部结构及四个伸出部组成，其中两个伸出部与中部结构的上端相连接，另外两个伸出部与中部结构的下端相连接，第二螺栓穿过伸出部插入于模具底座I上将模具底座I与PE带纵包模支架8相连接；中部结构为等腰梯形结构；铜带纵包模2及铜带变形模3由两个半模组成，第二通孔的内壁镶嵌有硬质合金层；PE带纵包模7为飞行模。
[0028]扎纱四线组通过过带模6上的第一通孔与通过过带模6上部第一凹槽的PE带同时通过PE带纵包模7，在出PE带纵包模7模口时，已完成PE带纵包，PE带纵包口朝下。铜带通过过带模6下部第二凹槽后在铜带预变形模4中完成铜带两边向上卷起初步的变形，然后与PE带四线组同时通过铜带变形模3，在其中初步完成铜带纵包PE带四线组，最后一起通过铜带纵包模2，经过铜带纵包模2后完成铜带纵包PE带四线组。铜带纵包口朝上，与PE带纵包口朝向相反，这样可以很好的包紧PE带以防PE带松散影响外径。
[0029]本实用新型所述的两种带材的双层纵包装置，在应用于生产时，其具有良好的稳定性，耐磨性，简单易操作，成本低廉，一道工序既可完成。本实用新型可广泛应用于其他线缆的纵包要求，具有很高的实用价值。
[0030]以上【具体实施方式】仅用于说明本实用新型，而非用于限定本实用新型。
【主权项】
1.一种双层纵包装置，其特征在于，包括模具底座(1)、过带模(6)及PE带纵包模(7)，模具底座(I)上依次安装有铜带纵包模(2)、铜带变形模(3)、铜带预变形模(4)及过带底座(5)； 所述过带模(6)固定于过带底座(5)上，过带模(6)的上表面设有用于供PE带通过的第一凹槽，过带模(6)的下表面开设有用于供铜带通过的第二凹槽，过带模(6)的中部开设有用于供扎纱四线组通过的第一通孔； 所述铜带预变形模(4)为凹槽型结构，铜带预变形模(4)的横截面及PE带纵包模(7)均为等腰梯形结构，且铜带预变形模(4)底部的两侧为圆弧面； 所述PE带纵包模(7)固定于铜带预变形模(4)的上部，铜带纵包模(2)上及铜带变形模(3)上分别开设有第二通孔及第三通孔，且第二通孔、第三通孔及铜带预变形模(4)依次相连通。2.根据权利要求1所述的双层纵包装置，其特征在于，所述第三通孔为圆锥形结构。3.根据权利要求1所述的双层纵包装置，其特征在于，所述第二通孔的横截面的直径从右到左依次减小，且第二通孔右端的横截面为圆形结构，第二通孔左端的横截面为由两个直径不同的半圆围成的结构。4.根据权利要求1所述的双层纵包装置，其特征在于，还包括PE带纵包模支架(8)，PE带纵包模支架(8)固定于模具底座(I)上，PE带纵包模(7)固定于PE带纵包模支架(8)的内侧，且PE带纵包模(7)位于铜带预变形模(4)的正上方。5.根据权利要求4所述的双层纵包装置，其特征在于，所述过带模(6)通过第一螺栓固定在过带底座(5)上。6.根据权利要求5所述的双层纵包装置，其特征在于，所述PE带纵包模支架(8)由中部结构及四个伸出部组成，其中两个伸出部与中部结构的上端相连接，另外两个伸出部与中部结构的下端相连接，第二螺栓穿过伸出部插入于模具底座(I)上将模具底座(I)与PE带纵包模支架(8)相连接。7.根据权利要求6所述的双层纵包装置，其特征在于，所述中部结构为等腰梯形结构。8.根据权利要求1所述的双层纵包装置，其特征在于，所述铜带纵包模(2)及铜带变形模(3)由两个半模组成，第二通孔的内壁镶嵌有硬质合金层。9.根据权利要求1所述的双层纵包装置，其特征在于，所述PE带纵包模(7)为飞行模。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双层纵包装置，包括模具底座、过带模及PE带纵包模，模具底座上依次安装有铜带纵包模、铜带变形模、铜带预变形模及过带底座；过带模固定于过带底座上，过带模的上表面设有用于供PE带通过的第一凹槽，过带模的下表面开设有用于供铜带通过的第二凹槽，过带模的中部开设有用于供扎纱四线组通过的第一通孔；铜带预变形模为凹槽型结构，铜带预变形模的横截面及PE带纵包模均为等腰梯形结构；PE带纵包模固定于铜带预变形模的上部，铜带纵包模上及铜带变形模上分别开设有第二通孔及第三通孔，且第二通孔、第三通孔及铜带预变形模依次相连通。本实用新型能够一次性完成扎纱四线组的PE带及铜带的纵包。
【IPC分类】H01B13/26
【公开号】CN204680486
【申请号】CN201520407756
【发明人】张蕾, 关伟志
【申请人】中国西电集团公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月12日