本实用新型涉及的是一种光缆纵包钢带或铝带自动焊接装置用带尾定位装置，其是自动焊接装置的重要组成部分。
背景技术：
光缆外护套生产过程中，纵包工位钢带或铝带的接续均是由人工手动操作。剪切角度、叠带宽度、焊点数量及焊接电流均由操作人员凭经验控制；采用高速自动储带设备后，设备产能得到提升，焊接频次增多，操作人员对长达7分钟的储带过程必须全程跟踪，避免尾段进入储带箱影响生产和接续作业，生产效率得不到提高；在两台机同时储带的情况下，又必须对其中的一台机提前完成储带接续，同时尾料剩余长度控制凭操作人员感觉，都存在浪费原材料的现象。为此，需要一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种光缆纵包钢带或铝带自动焊接装置用带尾定位装置，其能准确无误地完成光缆外护套生产过程中纵包钢带或铝带带端的定位、剪切、对中。
本实用新型采用的技术方案是：
一种光缆纵包钢带或铝带自动焊接装置用带尾定位装置，其固定在自动焊接装置的操作平台上，其包括带料定位滑轨、正反牙丝杆和带料夹持定位伺服，所述带料定位滑轨固定在操作平台上，所述带料夹持定位伺服通过固定座Ⅰ固定在操作平台上，所述带料夹持定位伺服驱动正反牙丝杆转动，所述正反牙丝杆上设置有正牙螺母和反牙螺母，所述正牙螺母和反牙螺母上各固定有一导向滑块，两个导向滑块均安装在带料定位滑轨上，每个所述导向滑块上均固定连接有一斜口夹持定位板。
所述带料定位滑轨和正反牙丝杆均与生产线中心线呈45度夹角。
所述正反牙丝杆的端部通过联轴节Ⅰ与带料夹持定位伺服相连接。
本实用新型的优点：本实用新型作为自动焊接装置的重要组成部分，利用其可准确无误地完成光缆外护套生产过程中纵包钢带或铝带带头的定位和剪切，提高焊接效率和质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。
图1为自动焊接装置的结构示意图。
其中：27、操作平台，28、带料定位滑轨，29、正反牙丝杆，30、联轴节Ⅰ，31、带料夹持定位伺服，32、固定座Ⅰ， 33（34）、定位导向滑块、35(36)、斜口夹持定位板,37、正牙螺母,38、反牙螺母。
具体实施方式
如图1所示，一种用于光缆纵包钢带或铝带连接的自动焊接装置，其重要组成部分-带尾定位装置的具体结构有：在自动焊接装置操作台27上安装有带料定位滑轨28，正反牙丝杆29端部通过联轴节Ⅰ30与带料夹持定位伺服31相连接，带料夹持定位伺服31通过固定座Ⅰ32安装在操作台27上，带料定位滑轨28、正反牙丝杆29与生产线中心线呈45度夹角。带料定位滑轨28上安装有两块定位导向滑块33、34，在定位导向滑块33、34上分别安装有斜口夹持定位板35、36，斜口夹持定位板35、36分别通过正牙螺母37、反牙螺母38与正反牙丝杆29连接，带料夹持定位伺服31带动正反牙丝杆29运转时，斜口夹持定位板35、36则以生产线中心线为中心同时相对运动，从而保证金属带中心线与生产线中心线重合，斜口夹持定位板35、36的两个斜角之间的距离通过带料夹持定位伺服31的编码器精确计数控制，只有在焊接作业时，斜口夹持定位板35、36对钢带或铝带进行抱夹定位，焊接结束则自动释放一定的距离，避免定位板磨损。