一种索类民用爆器材专用安全剪刀的制作方法

本实用新型涉及专用安全剪刀，具体涉及索类民用爆器材专用安全剪刀。

背景技术：

现阶段的切割导爆索与导爆管用锋利的刀具在木板上切断，大多数情况是使用随身携带的普通刀具代替使用，这样导致工作繁琐，效率低下。经常剪切容易损坏刀具，不得不经常更换刀具，容易造成工作时无法及时更换刀具。使用普通剪刀一般为钢铁材质，在剪切过程中容易摩擦产生火花，在切割导爆索或导爆管极易发生爆炸，存在安全隐患。民爆规范中规定，切割导爆索等索状爆破器材应使用锋利的刀片。目前市场上刀具形形色色，良莠不齐。没有一种专用于切割导爆索与导爆管的刀具。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了能够可重复使用，简化流程、防止产生火花的一种索类民用爆器材专用安全剪刀。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

本实用新型的索类民用爆器材专用安全剪刀，包括第一剪刀架和第二剪刀架，所述的第一剪刀架和第二剪刀架通过轴销连接。所述第一剪刀架和第二剪刀架之间设有复位弹簧。所述第一剪刀架的前端连接有可拆卸刀片，所述刀片为特种合金刀片，所述第二剪刀架的前端连接有可拆式尼仑垫板，所述第一剪刀架与第二剪刀架之间安装有锁紧装置；这样，在剪切过程中，第一剪刀架和第二剪刀架产生摩擦时，特种合金刀片和尼龙垫板不会产生火花。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一剪刀架为304不锈钢刀架，所述第二剪刀架材质为304不锈钢刀架。这样，剪刀本身不易损坏。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一剪刀架和第二剪刀架末端为手柄，所述手柄设有护套。这样设计使得手在用力的时候，不至于发生手打滑及将手指磨破。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一剪刀架前端有两个螺孔，所述螺孔有螺纹，所述刀片有与螺孔相对应的通孔，所述刀片通过螺栓固定在所述第一剪刀架上。这样，当刀片损坏或者达到使用寿命时，更换方便。剪刀架可重复使用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二剪刀前端有两个螺孔，所述螺孔有螺纹，所述尼龙垫板有与螺孔相对应的通孔，所述尼龙垫板通过螺栓固定在所述第二剪刀架上。这样，当尼龙垫板损坏或者达到使用寿命时，更换方便。剪刀架可重复使用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述锁紧装置包括第二轴和锁紧架，所述锁紧架通过所述第二轴可旋转安装在第一剪刀架手柄前端，所述锁紧架顶端为倾斜面，通过该倾斜面使锁紧架与第二剪刀架前部尾部的倾斜面可相互卡死。这样由于有锁紧装置，可以规避刀片误伤的情况。

本实用新型所谓的特种合金刀片是指：有很强的硬度，能达到锋利切割的要求，在使用中不易产生火花或火星的特种合金。如：铝铜合金等。

作为本实用新型的优选技术方案，所述的第一剪刀架和第二剪刀架之间设有复位弹簧。这样，避免了手动扳回，剪切达到省力的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于第一剪刀架前端连接有可拆卸特种合金刀片，第二剪刀架前端连接有可拆卸尼龙垫板，在剪切摩擦时不会产生火花，在实际操作中达到安全目的。可拆卸刀片和尼龙垫板，达到使用寿命后，可随时更换，简单方便，剪刀可重复使用。同时，复位弹簧的设置使的在使用时更加省力。锁紧装置则更好的避免了剪刀误伤的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种索类民用爆器材专用安全剪刀的主视图

图2为图1所示专用安全剪刀的后视图

图3为本实用新型第一剪刀架前端结构示意图

图4为本实用新型第二剪刀架前端结构示意图

图5为本实用新型刀片的结构示意图

图6为本实用新型尼龙垫板的结构示意图

图7为本实用新型锁紧装置结构示意图

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型不仅限于这些实例，在为脱离本实用新型宗旨的前提下，所为任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。

如图1和2所示，一种索类民用爆器材专用安全剪刀，包括第一剪刀架1和第二剪刀架2，所述的第一剪刀架1和第二剪刀架2通过轴铰5接在一起。所述的第一剪刀架1和第二剪刀架2之间设有复位弹簧7。所述第一剪刀架1的前端连接有可拆卸刀片3，所述刀片3为特种合金刀片，所述第二剪刀架2的前端连接有可拆式尼龙垫板4，所述第一剪刀架与第二剪刀架之间安装有锁紧装置。

如图3和5所示，所述第一剪刀架前端有螺孔8、螺孔9。所述螺孔有螺纹，所述刀片3有与螺孔相对应的通孔12、通孔13，所述刀片3通过螺栓固定在所述第一剪刀架1上。所述刀片3的材质为特种合金。

如图4和6所述第二剪刀前端有螺孔10、螺孔11，所述螺孔有螺纹，所述尼龙垫板4有与螺孔相对应的通孔14、通孔15，所述尼龙垫板4通过螺栓固定在所述第二剪刀架2上。

如图7所述锁紧装置包括第二轴6和锁紧架16，所述锁紧架通过所述第二轴6可旋转安装在第一剪刀架1手柄前端，所述锁紧架16顶端为倾斜面，通过该倾斜面使锁紧架与第二剪刀架2前部尾部的倾斜面可相互卡死。