胀管机及其管件固定座的制作方法

本发明涉及胀管机配套设备技术领域，特别涉及一种管件固定座。本发明还涉及一种应用该管件固定座的胀管机。

背景技术：

胀管机是一种在暖通设备制造过程中，用于将管件与管板等配套组件胀紧连接的专用设备。随着使用需求的不断提高，人们对胀管机的相关性能也提出了更高的要求。

目前现有的胀管机，其底座部分一般采用单臂钩式和双对臂钩式结构夹持铜U形管等管件的底部，使用过程中采用顶杆顶开固定销固定臂钩，由活动销滑动臂钩，以控制臂钩张开，之后利用弹簧复位的原理使组件复位，整体工作原理类似于剪刀的连杆机构。

然而，虽然上述机构能够满足基本的胀管机工作使用需要，但由于其采用纯机械式卡爪夹紧机构，设备长时间工作后会出现弹簧弹力减退、夹爪刮伤管件、插销脱落等现象，不仅会造成管件非正常损伤，甚至还会导致胀管机底座组件失效等严重问题，且失效组件无法修复，不仅造成了成本浪费，也给相关的加工生产连续高效进行造成不利影响。

因此，如何使得胀管机对管件的固定更加稳定可靠，并避免其对管件造成损伤是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种管件固定座，该管件固定座对管件的固 定较为稳定可靠，且其不会对管件造成损伤。本发明的另一目的是提供一种应用上述管件固定座的胀管机。

为解决上述技术问题，本发明提供一种管件固定座，包括水平设置的基座，所述基座上排布有若干竖直设置的定位座，所述定位座的顶部具有与管件折弯部相适配的定位槽，所述定位座的后部连接有气缸；

所述气缸的前部可轴向往复运动地插装有沿水平方向延伸的活塞，所述活塞的外端部具有与管件折弯部插装适配的插销，所述气缸上还设置有控制阀。

优选地，所述定位槽的边缘部为与管件折弯部相适配的弧形。

优选地，所述定位座的中部具有若干第一定位孔，所述气缸的前部具有若干第二定位孔，所述定位座与所述气缸间通过依次贯穿所述第一定位孔和所述第二定位孔的紧固螺栓相固定。

优选地，所述定位座的底部具有总装紧固孔，所述基座上具有若干总装定位孔，各所述定位座通过与所述总装定位孔和所述总装紧固孔螺纹配合的螺纹紧固件依次固定于所述基座上。

优选地，每个所述定位座的底部具有至少2个总装紧固孔。

优选地，所述螺纹紧固件为螺栓或螺钉。

优选地，所述定位座为钢制件。

优选地，所述基座为铝合金制件。

本发明还提供一种胀管机，包括机体，所述机体内设置有管件固定座，所述管件固定座具体为如上述任一项所述的管件固定座。

相对上述背景技术，本发明所提供的管件固定座，其工作过程中，将管件折弯部插入所述定位槽内，之后通过所述控制阀控制所述气缸驱动所述活塞伸出，以使所述活塞前端的插销插入管件折弯部的内侧，从而实现管件的可靠限位，且保证插销与管件和定位槽间具备合理的配合间隙，从而有效避免工作过程中插销或定位槽等固定座组件对管件造成的结构损伤。

在本发明的另一优选方案中，所述定位槽的边缘部为与管件折弯 部相适配的弧形。该种弧形结构能够显著提高所述定位槽与管件折弯部间的结构适配度，并避免定位槽主体结构与插销间产生结构干涉，从而进一步保证所述管件固定座的结构可靠性和管件紧固稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所提供的管件固定座的基座部分的结构示意图；

图2为本发明一种具体实施方式所提供的管件固定座的定位座部分的结构示意图；

图3为图2的结构侧视图；

图4为本发明一种具体实施方式所提供的管件固定座的气缸部分的结构示意图；

图5为图4的结构侧视图；

图6为本发明一种具体实施方式所提供的管件固定座的活塞部分的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种管件固定座，该管件固定座对管件的固定较为稳定可靠，且其不会对管件造成损伤；同时，提供一种应用上述管件固定座的胀管机。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图6，图1为本发明一种具体实施方式所提供的管件固定座的基座部分的结构示意图；图2为本发明一种具体实施方式所提供的管件固定座的定位座部分的结构示意图；图3为图2的结构侧视图；图4为本发明一种具体实施方式所提供的管件固定座的气缸部分的结构示意图；图5为图4的结构侧视图；图6为本发明一种具体实施方式所提供的管件固定座的活塞部分的结构示意图。

在具体实施方式中，本发明所提供的管件固定座，包括水平设置的基座11，基座11上排布有若干竖直设置的定位座12，定位座12的顶部具有与管件折弯部相适配的定位槽121，定位座12的后部连接有气缸13；气缸13的前部可轴向往复运动地插装有沿水平方向延伸的活塞14，活塞14的外端部具有与管件折弯部插装适配的插销141，气缸13上还设置有控制阀(图中未示出)，所述活塞的行程为50-60mm。

在胀管机工作过程中，将管件折弯部插入定位槽121内，之后通过控制阀控制气缸13驱动活塞14伸出，以使活塞14前端的插销141插入管件折弯部的内侧，从而实现管件的可靠限位，且保证插销141与管件和定位槽121间具备合理的配合间隙，从而有效避免工作过程中插销或定位槽等固定座组件对管件造成的结构损伤。

进一步地，定位槽121的边缘部为与管件折弯部相适配的弧形。该种弧形结构能够显著提高定位槽121与管件折弯部间的结构适配度，并避免定位槽121主体结构与插销141间产生结构干涉，从而进一步保证所述管件固定座的结构可靠性和管件紧固稳定性。

此外，定位座12的中部具有若干第一定位孔122，气缸13的前部具有若干第二定位孔131，定位座12与气缸13间通过依次贯穿第一定位孔122和第二定位孔131的紧固螺栓相固定。该种螺栓定位紧固的装配方式能够有效保证定位座12与气缸13间的定位精度和装配结构可靠性，从而使得所述管件固定座的整体结构更加稳定可靠。

具体地，定位座12的底部具有总装紧固孔123，基座11上具有若干总装定位孔111，各定位座12通过与总装定位孔111和总装紧固孔123螺纹配合的螺纹紧固件依次固定于基座11上。该种螺纹紧固结 构能够在保证定位座12与基座11间装配可靠性的同时，使二者间的拆装作业更加简便易行，以便后续作业过程中对定位座12相关组件进行维修更换时操作更加方便快捷。

更具体地，每个定位座12的底部具有至少2个总装紧固孔123。该种至少具有两个总装紧固孔123的定位座12结构能够有效保证其装配完成后的结构稳定性，提高所述管件固定座的整体结构可靠性。

此外，所述螺纹紧固件为螺栓或螺钉。该种螺栓和螺钉与上述总装紧固孔123和总装定位孔111间的结构适配性较高，工作人员可以根据实际装配需要灵活选择。

另一方面，定位座12为钢制件。具体到实际生产过程中，该定位座12可以具体为45号钢，当然，其材质还可以为其他钢材，只要是能够满足所述管件固定座的实际使用需要均可。

另外，基座11为铝合金制件。该种铝合金制件的材质较为轻巧，且刚度较好，并具有较高的耐腐蚀性，从而能够保证管件固定座的整体使用寿命和使用便利性。

在具体实施方式中，本发明所提供的胀管机，包括机体，所述机体内设置有管件固定座，所述管件固定座具体为如上文各实施例所述的管件固定座。所述胀管机的管件固定座对管件的固定较为稳定可靠，且其不会对管件造成损伤。

综上可知，本发明中提供的管件固定座，包括水平设置的基座，所述基座上排布有若干竖直设置的定位座，所述定位座的顶部具有与管件折弯部相适配的定位槽，所述定位座的后部连接有气缸；所述气缸的前部可轴向往复运动地插装有沿水平方向延伸的活塞，所述活塞的外端部具有与管件折弯部插装适配的插销，所述气缸上还设置有控制阀。其工作过程中，将管件折弯部插入所述定位槽内，之后通过所述控制阀控制所述气缸驱动所述活塞伸出，以使所述活塞前端的插销插入管件折弯部的内侧，从而实现管件的可靠限位，且保证插销与管件和定位槽间具备合理的配合间隙，从而有效避免工作过程中插销或定位槽等固定座组件对管件造成的结构损伤。

此外，本发明所提供的应用上述管件固定座的胀管机，其对管件的固定较为稳定可靠，且其不会对管件造成损伤。

以上对本发明所提供的管件固定座以及应用该管件固定座的胀管机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。