光缆生产中用于铝带纵包的模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种光缆生产中用于铝带纵包的模具，包括模体（1），所述的模体（1）为弧形板，且模体（1）有一端弯卷成圆形，模体（1）的圆形端通过圆环（2）箍定，模体（1）的弧形槽内设置有至少两个直板（3），直板（3）上设置有缆芯导管（4）。本发明的有益效果是：将模具设计成弧形，减少了与铝带的接触面，模具纵包的一端还设计布置小孔，进一步减少了与铝带的接触面，这样大大减小了铝带和模具之间的摩擦力，保护铝带不被拉断。
【专利说明】光缆生产中用于铝带纵包的模具
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种光缆生产中用于铝带纵包的模具。
【背景技术】
[0002]光纤通信技术(optical fiber communications)从光通信中脱颖而出，已成为现代通信的主要支柱之一，在现代电信网中起着举足轻重的作用。光纤通信作为一门新兴技术，其近年来发展速度之快、应用面之广是通信史上罕见的，也是世界新技术革命的重要标志和未来信息社会中各种信息的主要传送工具。
[0003]光纤即为光导纤维的简称。光纤通信是以光波作为信息载体，以光纤作为传输媒介的一种通信方式。
[0004]光缆生产中，一般会在缆芯上包裹一层铝带，用于光缆的加强层，提高光缆的抗压和抗水性能，铝带层一般在光缆加工过程中通过成型模具制成，包括了纵包模具和定径模具，其中，纵包模具都是通过机械弯卷和挤压作用使铝带弯卷成型，现有的纵包模具因为与铝带之间摩擦太大，使得铝带经常被拉断，极大影响了生产速度。
【发明内容】
[0005]本发明的目的即在于克服现在技术的不足，提供一种光缆生产中用于铝带纵包的模具，解决现有铝带纵包模具与铝带之间接触面过大，造成摩擦太大，铝带经常被拉断，从而影响生产速度的弊端。
[0006]本发明是通过以下技术方案来实现的:光缆生产中用于铝带纵包的模具，包括模体，所述的模体为弧形板，且模体有一端弯卷成圆形，模体的圆形端通过圆环箍定，模体的弧形槽内设置有至少两个直板，直板上设置有缆芯导管。
[0007]所述的模体通过安装板安装固定。
[0008]所述的模体的圆形端分布有减磨孔，减磨孔均匀排布，且直径为2?3mm。
[0009]所述的缆芯导管通过焊接条焊接固定。
[0010]本发明的有益效果是:将模具设计成弧形，减少了与铝带的接触面，模具纵包的一端还设计布置小孔，进一步减少了与铝带的接触面，这样大大减小了铝带和模具之间的摩擦力，保护铝带不被拉断。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
图中，1-模体，2-圆环，3-直板，4-缆芯导管，5-安装板，6-减磨孔，7-焊接条。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例:【实施例】
如图1所示，光缆生产中用于铝带纵包的模具，包括模体1，所述的模体I为弧形板，且模体I有一端弯卷成圆形，模体I的圆形端通过圆环2箍定，模体I的弧形槽内设置有至少两个直板3，直板3上设置有缆芯导管4。
[0013]所述的模体I通过安装板5安装固定。
[0014]所述的模体I的圆形端分布有减磨孔6,减磨孔6均匀排布,且直径为2~3_。
[0015]所述的缆芯导管4通过焊接条7焊接固定。
[0016]本发明的工作原理:生产时，缆芯穿入缆芯导管4，进入模体I的圆形端，铝带从直板3和模体I之间穿过也进入圆形端，通过圆形端时即被弯卷成圆形，而且将缆芯包裹在中间，这样就完成了基本的纵包过`程，之后会被送入定径模具中完成完全包裹。
【权利要求】
1.光缆生产中用于铝带纵包的模具，其特征在于:包括模体(1)，所述的模体(I)为弧形板，且模体(I)有一端弯卷成圆形，模体(I)的圆形端通过圆环(2)箍定，模体(I)的弧形槽内设置有至少两个直板(3)，直板(3)上设置有缆芯导管(4)。
2.根据权利要求1所述的光缆生产中用于铝带纵包的模具，其特征在于:所述的模体(O通过安装板(5)安装固定。
3.根据权利要求2所述的光缆生产中用于铝带纵包的模具，其特征在于:所述的模体(O的圆形端分布有减磨孔(6)。
4.根据权利要求3所述的光缆生产中用于铝带纵包的模具，其特征在于:所述的减磨孔(6)均勻排布,且直径为2?3mm。
5.根据权利要求1?4所述的光缆生产中用于铝带纵包的模具，其特征在于:所述的缆芯导管(4)通过焊接条(7)焊接固定。
【文档编号】B21D37/10GK103513353SQ201210210935
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月26日 优先权日:2012年6月26日
【发明者】孙义兴, 何吉焱, 许建国, 陈曲, 刘 东, 陈治均 申请人:成都亨通光通信有限公司