一种光缆纵包钢带或铝带自动焊接装置用带头定位夹持装置的制作方法

本实用新型涉及的是一种用于光缆纵包钢带或铝带连接的自动焊接装置中的关键部分，具体地说，涉及一种带头定位夹持装置。

背景技术：

光缆外护套生产过程中，纵包工位钢带或铝带的接续均是由人工手动操作。剪切角度、叠带宽度、焊点数量及焊接电流均由操作人员凭经验控制；采用高速自动储带设备后，设备产能得到提升，焊接频次增多，操作人员对长达7分钟的储带过程必须全程跟踪，避免尾段进入储带箱影响生产和接续作业，生产效率得不到提高；在两台机同时储带的情况下，又必须对其中的一台机提前完成储带接续，同时尾料剩余长度控制凭操作人员感觉，都存在浪费原材料的现象。为此，需要一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光缆纵包钢带或铝带自动焊接装置用带头定位夹持装置，其作为自动焊接装置的重要组成部分，利用其可准确无误地完成光缆外护套生产过程中纵包钢带或铝带带头的定位和剪切，提高焊接效率和质量。

本实用新型采用的技术方案是：

一种光缆纵包钢带或铝带自动焊接装置用带头定位夹持装置，其固定在自动焊接装置的操作平台上，其包括带头定位电缸、斜向移动底板和L型横向移动底板，所述带头定位电缸固定在操作平台上且其轴心线与生产线中心线呈45度夹角，所述斜向移动底板固定在带头定位电缸上，所述斜向移动底板上固定有与生产线中心线相平行设置的无杆气缸，所述L型横向移动底板固定在无杆气缸上，所述L型横向移动底板在无杆气缸的带动下平行于生产线中心线移动。

进一步的，所述L型横向移动底板的垂直面上还安装固定有叠带双轴气缸，所述叠带双轴气缸的推杆上固定有预剪切靠模，所述预剪切靠模上固定有带料压紧双轴气缸，所述预剪切靠模的边沿上还安装有微型带料感应开关。

本实用新型的优点：本实用新型作为自动焊接装置的重要组成部分，利用其可准确无误地完成光缆外护套生产过程中纵包钢带或铝带带头的定位和剪切，提高焊接效率和质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。

图1为本实用新型的带头定位夹持装置的结构示意图。

图2为自动焊接装置结构示意图。

其中：10、带头定位电缸，11、无杆气缸，12、L形横向移动底板，13、叠带双轴气缸，14、预剪切靠模，15、带料压紧双轴气缸，18、推杆，17、斜向移动底板 ，19、微型带料感应开关，27、操作平台。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种光缆纵包钢带或铝带自动焊接装置用带头定位夹持装置，其固定在自动焊接装置的操作平台27上，具体结构有：自动焊接装置操作台27上安装有带头定位电缸10，在带头定位电缸10上安装有斜向移动底板17，带头定位电缸10轴心线与生产线中心线同样呈45度夹角。在斜向移动底板17上安装有平行于生产线中心线的无杆气缸11，L型横向移动底板12安装在无杆气缸11上，L型横向移动底板12在无杆气缸11的带动下平行于生产线中心线移动。在L型横向移动底板12的垂直面上安装有叠带双轴气缸13，在叠带双轴气缸13的推杆18上安装有预剪切靠模14，在预剪切靠模14上安装有带料压紧双轴气缸15，在剪切靠模14的边沿上安装有微型带料感应开关19。带头定位电缸10以二分之一的设定带宽为基准调整预剪切靠模14与生产线中心线的距离，保证金属带（待接续钢带或铝带）端部中心线与生产线中心线重合，如微型带料感应开关19检测不到金属带，则不能实施预剪切动作。