一种铣磨机床的制作方法

本实用新型涉及铣磨机床技术领域，具体为一种铣磨机床。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。

但是，现有的铣磨机床在使用过程中产生的垃圾污物极易对操作人员造成损伤，安全性低，同时垃圾污物遗留在该装置内侧，难以清洁；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铣磨机床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铣磨机床，以解决上述背景技术中提出的现有的铣磨机床在使用过程中产生的垃圾污物极易对操作人员造成损伤，安全性低，同时垃圾污物遗留在该装置内侧，难以清洁等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣磨机床，包括支撑箱体，所述支撑箱体的上端面固定安装有操作平台，所述操作平台的上端面设置有六个流通槽，所述操作平台上表面的前端插接有防护板，所述防护板的内侧固定安装有透明视窗，所述支撑箱体的后端固定安装有驱动盒，所述驱动盒的内表面固定安装有砂轮，所述防护板的两侧均设置有限位卡槽，所述限位卡槽的内侧安装有位于操作平台内侧的l型限位杆，所述l型限位杆的内侧固定安装有位于操作平台内侧的圆柱销，所述l型限位杆的一侧固定安装有限位弹簧；

所述操作平台的内侧滑动连接有集污抽屉，所述集污抽屉一侧的前后两端均安装有条形移动杆，所述条形移动杆的内侧设置有腰型槽，所述腰型槽的一侧安装有定位块，所述条形移动杆的外侧安装有c型限位板，所述条形移动杆的底端安装有插销。

优选的，所述操作平台的后端安装有位于支撑箱体上端面的驱动盒，所述驱动盒的内表面固定安装有砂轮。

优选的，所述集污抽屉的一侧设置有拉手槽，所述拉手槽的内表面安装有聚氨酯防滑护套，且聚氨酯防滑护套与拉手槽通过螺钉连接。

优选的，所述集污抽屉的内表面设有耐腐蚀层，且耐腐蚀层的上端面设有防水层。

优选的，所述定位块的另一侧固定安装有连接柱，且连接柱贯穿腰型槽，且连接柱延伸至操作平台的内侧，所述操作平台与连接柱通过螺钉连接。

优选的，所述c型限位板另一侧的前后两端与操作平台的一侧完全贴合，所述c型限位板与操作平台通过螺钉连接。

优选的，所述插销延伸至操作平台的内侧，所述插销与操作平台通过柱形槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过抓住l型限位杆的顶端，且将l型限位杆的顶端向一侧移动，通过圆柱销的作用，l型限位杆逆时针旋转，限位弹簧被压缩，这时使用者可将防护板插入至操作平台的上端面，之后使用者松开l型限位杆，限位弹簧回弹，通过圆柱销的作用使得l型限位杆顺时针旋转，进而可使得l型限位杆卡入限位卡槽的内侧，便于对防护板起到限位固定作用，通过防护板的作用可避免铣磨过程中产生的碎屑飞扬，提高了该装置的安全性；

2、本实用新型通过将需要被铣磨件放置在操作平台的上端面，开始进行铣磨，铣磨过程中产生的碎屑会落入流通槽的内侧，进而落入集污抽屉的内侧，使用结束后，使用者可抓住条形移动杆，通过定位块和腰型槽的限位作用，使用者可拔出插销，将条形移动杆上移，进而使得条形移动杆与c型限位板断开连接，此时使用者可取出集污抽屉，且对集污抽屉内侧污物进行倾倒，通过条形移动杆和c型限位板的配合，可避免集污抽屉在该装置使用过程中因震动而产生位移，进而导致污物落入该装置内侧，有效提高了该装置连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型l型限位杆的结构示意图；

图4为本实用新型条形移动杆的结构示意图。

图中：1、支撑箱体；2、操作平台；3、流通槽；4、驱动盒；5、砂轮；6、防护板；7、透明视窗；8、集污抽屉；9、拉手槽；10、l型限位杆；11、限位弹簧；12、圆柱销；13、限位卡槽；14、条形移动杆；15、定位块；16、腰型槽；17、c型限位板；18、插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请一并参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种铣磨机床，包括支撑箱体1，支撑箱体1的上端面固定安装有操作平台2，操作平台2的上端面设置有六个流通槽3，便于使得铣磨过程中产生的碎屑污物落入流通槽3的内侧，操作平台2上表面的前端插接有防护板6，避免铣磨过程中产生的碎屑飞扬，防护板6的内侧固定安装有透明视窗7，支撑箱体1的后端固定安装有驱动盒4，驱动盒4的内表面固定安装有砂轮5，防护板6的两侧均设置有限位卡槽13，限位卡槽13的内侧安装有位于操作平台2内侧的l型限位杆10，l型限位杆10的内侧固定安装有位于操作平台2内侧的圆柱销12，l型限位杆10的一侧固定安装有限位弹簧11；

操作平台2的内侧滑动连接有集污抽屉8，集污抽屉8一侧的前后两端均安装有条形移动杆14，条形移动杆14的内侧设置有腰型槽16，腰型槽16的一侧安装有定位块15，条形移动杆14的外侧安装有c型限位板17，条形移动杆14的底端安装有插销18。

进一步地，操作平台2的后端安装有位于支撑箱体1上端面的驱动盒4，驱动盒4的内表面固定安装有砂轮5。

通过采用上述技术方案，通过驱动盒4与砂轮5的配合，便于对物品进行铣磨。

进一步地，集污抽屉8的一侧设置有拉手槽9，拉手槽9的内表面安装有聚氨酯防滑护套，且聚氨酯防滑护套与拉手槽9通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，通过集污抽屉8与拉手槽9的配合，有效提高了该装置连接的稳定性，可避免拉手槽9划伤使用者，便于拿取集污抽屉8。

进一步地，集污抽屉8的内表面设有耐腐蚀层，且耐腐蚀层的上端面设有防水层。

通过采用上述技术方案，通过耐腐蚀层与防水层的配合，使得该装置具有耐腐蚀性以及防水性，提高了集污抽屉8的使用年限。

进一步地，定位块15的另一侧固定安装有连接柱，且连接柱贯穿腰型槽16，且连接柱延伸至操作平台2的内侧，操作平台2与连接柱通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，通过操作平台2与连接柱的配合，便于对条形移动杆14的移动起到限位作用，可避免条形移动杆14的脱落。

进一步地，c型限位板17另一侧的前后两端与操作平台2的一侧完全贴合，c型限位板17与操作平台2通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，通过c型限位板17与操作平台2的配合，便于对条形移动杆14起到限位作用。

进一步地，插销18延伸至操作平台2的内侧，插销18与操作平台2通过柱形槽连接。

通过采用上述技术方案，通过插销18与操作平台2的配合，便于条形移动杆14与操作平台2的固定连接，进而便于对集污抽屉8起到限位作用。

工作原理：使用时，接通电源，打开开关，使用者可抓住l型限位杆10的顶端，且将l型限位杆10的顶端向一侧移动，通过圆柱销12的作用，l型限位杆10逆时针旋转，限位弹簧11被压缩，这时使用者可将防护板6插入至操作平台2的上端面，之后使用者松开l型限位杆10，限位弹簧11回弹，通过圆柱销12的作用使得l型限位杆10顺时针旋转，进而可使得l型限位杆10卡入限位卡槽13的内侧，便于对防护板6起到限位固定作用，通过防护板6的作用可避免铣磨过程中产生的碎屑飞扬，提高了该装置的安全性，之后使用者可将需要被铣磨件放置在操作平台2的上端面，开始进行铣磨，铣磨过程中产生的碎屑会落入流通槽3的内侧，进而落入集污抽屉8的内侧，使用结束后，使用者可抓住条形移动杆14，通过定位块15和腰型槽16的限位作用，使用者可拔出插销18，将条形移动杆14上移，进而使得条形移动杆14与c型限位板17断开连接，此时使用者可取出集污抽屉8，且对集污抽屉8内侧污物进行倾倒，通过条形移动杆14和c型限位板17的配合，可避免集污抽屉8在该装置使用过程中因震动而产生位移，进而导致污物落入该装置内侧，有效提高了该装置连接的稳定性，该装置结构简单，操作方便，便于使用，有效提高了该装置的安全性和连接的稳定性，便于收集铣磨过程中产生的垃圾污物。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。