一种可实现外部急停功能的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种可实现外部急停功能的打磨装置。

背景技术：

打磨装置是一种用于工件修磨的装置，可以将因在使用当中磨损缺口不锋利的工件研磨修复使之达到翻新使用的需求，打磨装置包括手持打磨机等，这些打磨装置的夹持机构比较简单，对不同形状和尺寸的工件进行夹持时，可能会导致夹持的并不牢固，在打磨时容易导致工件偏移，影响打磨精度，同时一般的打磨装置没有很好的控制机构，打磨结束后，电机轴在惯性的作用下会继续高速旋转直到停止，从而带动磨盘也在高速旋转，此时操作人员取下工件，可能会与磨盘接触造成划伤。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种可实现外部急停功能的打磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可实现外部急停功能的打磨装置，包括底座、打磨机构、控制机构和夹持机构，所述打磨机构和夹持机构均设置在底座上，所述控制机构包括驱动组件、限位组件和从动组件；

所述打磨机构包括电机、驱动轴、磨盘和套管，所述电机竖向朝上设置在底座上，所述驱动轴安装在电机上，所述磨盘设置在驱动轴远离电机的一端，所述套管套设在驱动轴上；

所述驱动组件包括固定管、移动管、踏板和弹簧，所述固定管设置在底座的一端，所述踏板设置在固定管上方，所述移动管设置在固定管和踏板之间，所述移动管的一端与踏板连接，所述移动管的另一端伸入固定管内，所述移动管与固定管滑动连接，所述弹簧套设在移动管上，所述弹簧设置在固定管和踏板之间，所述弹簧的一端与固定管连接，所述弹簧的另一端与踏板连接；

所述限位组件包括两个限位单元，两个限位单元分别设置在套管的两侧，所述限位单元包括限位杆和限位环，所述限位杆设置在底座上，所述限位环套设在限位杆上，所述限位环与移动杆连接；

所述从动组件包括移动杆、移动环、摩擦片、拉绳和定滑轮，所述移动杆中部设有通孔，所述移动杆套设在套管上，所述移动环设置在移动杆上，所述移动环套设在套管上，所述摩擦片设置在移动环远离移动杆的一端，所述定滑轮设置在限位杆上，所述定滑轮位于套管和固定管之间，所述拉绳的一端与移动管连接，所述拉绳的另一端绕过定滑轮与移动杆连接；

所述夹持机构包括固定板和夹持组件，所述固定板设置在底座上，所述固定板上设有条形槽，所述夹持组件有两个，两个夹持组件分别设置在固定板的两端，所述夹持组件夹杆、螺纹杆、螺帽和定位杆，所述夹杆设置在条形槽内，所述螺纹杆设置在夹杆远离条形槽的一端，所述螺纹杆和夹杆同轴设置，所述螺帽设置在螺纹杆上，所述螺帽和螺纹杆螺纹连接，所述固定板上设有穿孔，所述夹杆位于条形槽的一端设有限位孔，所述定位杆穿过穿孔和限位孔。

为了实现更好的夹持效果，所述固定板上设有两个夹持单元，两个夹持单元分别设置在固定板的两端，所述夹持单元包括支杆和夹块，所述支杆的一端与固定板铰接，所述支杆的另一端与夹块铰接，所述夹块与夹杆抵靠，两个夹持单元的两个夹块正对设置。

为了实现更好的夹持效果，所述支杆与固定板的铰接处设有扭簧，所述支杆与夹块的铰接处设有扭簧。

为了对不同尺寸的工件进行夹持，所述穿孔有若干，若干穿孔均匀设置在固定板上。

为了使得打磨效果更好，所述磨盘与驱动轴同轴设置。

为了使得摩擦效果更好，所述摩擦片为圆柱形，所述摩擦片与转盘同轴设置。

为了对工件实现保护，所述螺纹杆上设有垫片，所述垫片位于螺帽下方。

为了保护工件，所述夹杆上设有垫块。

本实用新型的有益效果是，该可实现外部急停功能的打磨装置设计巧妙，通过夹杆对工件的左右两侧实现夹持固定，通过螺帽对工件的上下两侧实现夹持固定，通过定位杆对夹杆限位，实现对不同尺寸的工件的夹持，同时通过支杆驱动夹块紧贴夹杆，实现更好的夹持效果，提高了工件的稳定性，提高了打磨精度，通过电机驱动磨盘旋转实现打磨，通过从动组件实现踏板和摩擦片的联动，使得踩下踏板时，摩擦片与磨盘抵靠，从而停止磨盘转动，实现对磨盘的急停，实现了对操作人员的保护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的可实现外部急停功能的打磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型的可实现外部急停功能的打磨装置的夹持机构的结构示意图；

图中：1.底座，2.电机，3.驱动轴，4.磨盘，5.套管，6.固定管，7.移动管，8.踏板，9.弹簧，10.限位杆，11.限位环，12.移动杆，13.移动环，14.摩擦片，15.拉绳，16.定滑轮，17.固定板，18.夹杆，19.螺纹杆，20.螺帽，21.定位杆，22.支杆，23.夹块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种可实现外部急停功能的打磨装置，包括底座1、打磨机构、控制机构和夹持机构，所述打磨机构和夹持机构均设置在底座1上，所述控制机构包括驱动组件、限位组件和从动组件；

所述打磨机构包括电机2、驱动轴3、磨盘4和套管5，所述电机2竖向朝上设置在底座1上，所述驱动轴3安装在电机2上，所述磨盘4设置在驱动轴3远离电机2的一端，所述套管5套设在在驱动轴3上；

所述驱动组件包括固定管6、移动管7、踏板8和弹簧9，所述固定管6设置在底座1的一端，所述踏板8设置在固定管6上方，所述移动管7设置在固定管6和踏板8之间，所述移动管7的一端与踏板8连接，所述移动管7的另一端伸入固定管6内，所述移动管7与固定管6滑动连接，所述弹簧9套设在移动管7上，所述弹簧9设置在固定管6和踏板8之间，所述弹簧9的一端与固定管6连接，所述弹簧9的另一端与踏板8连接；

所述限位组件包括两个限位单元，两个限位单元分别设置在套管5的两侧，所述限位单元包括限位杆10和限位环11，所述限位杆10设置在底座1上，所述限位环11套设在限位杆10上，所述限位环11与移动杆12连接；

所述从动组件包括移动杆12、移动环13、摩擦片14、拉绳15和定滑轮16，所述移动杆12中部设有通孔，所述移动杆12套设在套管5上，所述移动环13设置在移动杆12上，所述移动环13套设在套管5上，所述摩擦片14设置在移动环13远离移动杆12的一端，所述定滑轮16设置在限位杆10上，所述定滑轮16位于套管5和固定管6之间，所述拉绳15的一端与移动管7连接，所述拉绳15的另一端绕过定滑轮16与移动杆12连接；

所述夹持机构包括固定板17和夹持组件，所述固定板17设置在底座1上，所述固定板17上设有条形槽，所述夹持组件有两个，两个夹持组件分别设置在固定板17的两端，所述夹持组件夹杆18、螺纹杆19、螺帽20和定位杆21，所述夹杆18设置在条形槽内，所述螺纹杆19设置在夹杆18远离条形槽的一端，所述螺纹杆19和夹杆18同轴设置，所述螺帽20设置在螺纹杆19上，所述螺帽20和螺纹杆19螺纹连接，所述固定板17上设有穿孔，所述夹杆18位于条形槽的一端设有限位孔，所述定位杆21穿过穿孔和限位孔。

为了实现更好的夹持效果，所述固定板17上设有两个夹持单元，两个夹持单元分别设置在固定板17的两端，所述夹持单元包括支杆22和夹块23，所述支杆22的一端与固定板17铰接，所述支杆22的另一端与夹块23铰接，所述夹块23与夹杆18抵靠，两个夹持单元的两个夹块23正对设置。

为了实现更好的夹持效果，所述支杆22与固定板17的铰接处设有扭簧，所述支杆22与夹块23的铰接处设有扭簧。

为了对不同尺寸的工件进行夹持，所述穿孔有若干，若干穿孔均匀设置在固定板17上。

为了使得打磨效果更好，所述磨盘4与驱动轴3同轴设置。

为了使得摩擦效果更好，所述摩擦片14为圆柱形，所述摩擦片14与转盘同轴设置。

为了对工件实现保护，所述螺纹杆19上设有垫片，所述垫片位于螺帽20下方。

为了保护工件，所述夹杆18上设有垫块。

当需要对工件进行打磨时，拉开两个支杆22，根据工件的大小，移动两个夹杆18，使得两个夹杆18之间留出足够的空间，然后插入定位杆21，对夹杆18的底部实现固定，拧开螺帽20，将工件放在两个夹杆18之间，然后松开支杆22，使得夹杆18对工件的两侧实现夹持，然后将垫片放上螺纹杆19，拧紧螺帽20，对工件的上下方向实现夹持，这里的扭簧一直处于形变状态，扭簧的回复力对支杆22产生推力，支杆22对夹块23产生推力，夹块23对夹杆18产生推力，使得夹杆18紧贴工件，实现较好的夹持效果。

运行电机2，电机2驱动驱动轴3旋转，驱动轴3驱动磨盘4旋转，实现对工件的打磨，打磨结束后，由于电机2的惯性作用，电机2轴不会立刻停止，电机2轴会带动磨盘4继续旋转，此时，踩下踏板8，踏板8驱动移动管7向下移动，移动管7拉动拉绳15，使得定滑轮16和移动管7之间的拉绳15拉长，定滑轮16和移动板之间的拉绳15就会缩短，从而使得拉绳15拉动移动板向上移动，移动板驱动移动环13向上移动，移动环13驱动摩擦片14向上移动，使得摩擦片14与磨盘4抵靠，从而使得磨盘4快速停止旋转，避免了磨盘4的旋转对操作人员造成伤害，从而对操作人员实现了保护，磨盘4停止旋转后，松开踏板8，弹簧9在回复力的作用下，会对踏板8产生向上的推力，踏板8拉动移动管7向上移动，使得移动板向下移动，从而使得摩擦盘向下移动回复到初始位置。

这里的限位单元限制了移动板的移动方向，拉绳15拉动移动板移动时，使得移动板驱动限位环11移动，而限位环11只能沿着限位杆10方向移动，从而使得移动板只能沿着限位杆10方向上下移动。

与现有技术相比，该可实现外部急停功能的打磨装置通过夹杆18对工件的左右两侧实现夹持固定，通过螺帽20对工件的上下两侧实现夹持固定，通过定位杆21对夹杆18限位，实现对不同尺寸的工件的夹持，同时通过支杆22驱动夹块23紧贴夹杆18，实现更好的夹持效果，提高了工件的稳定性，提高了打磨精度，通过电机2驱动磨盘4旋转实现打磨，通过从动组件实现踏板8和摩擦片14的联动，使得踩下踏板8时，摩擦片14与磨盘4抵靠，从而停止磨盘4转动，实现对磨盘4的急停，实现了对操作人员的保护。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。