一种机械制造的钝化装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造设备技术领域，具体来说涉及一种机械制造的钝化装置。

背景技术：

在机械制造行业中，往往会对各种金属板材、零件进行加工，为了减缓金属受腐蚀速度，大多会对金属板材、零件等进行钝化处理，以此提高金属的耐腐蚀性能，一般的钝化的处理工艺有辊涂式、喷淋式和浸泡式这几种，而五金件的钝化主要采用的是浸泡式，利用龙门架机械爪将用于堆放五金件的钝化罐夹取，然后经过浸泡钝化-沥水-然后在由自动下料翻转机构，将完成钝化的五金件倒入传送带进行送料。

但是在完成对浸泡钝化并进入自动下料翻转机构进行倒料的时候，我们发现，原有的载罐架的顶部会设置有一横杆，该横杆的目的是为了防止，当载罐架彻底翻转并彻底垂直于传送带时，防止钝化罐从载罐架掉落，但是在翻转的过程中，钝化罐会与载罐架发生磕碰，由于钝化罐内放置大量的五金件，在倾斜时候由于钝化罐处于失重力的情况，钝化罐会砸在载罐架上，造成钝化罐罐身的凹陷，因此后期的使用。

由此可见，成为了现阶段亟待解决问题！

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种机械制造的钝化装置，用于解决在倾倒钝化罐内的完成钝化的五金件时，钝化罐会与载罐架发生磕碰，造成钝化罐罐身的凹陷的问题。

技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种机械制造的钝化装置，包括基座和载罐架，所述载罐架位于所述基座的内部，且相邻顶部一侧的外壁与所述基座顶部对称设置的耳柄相铰接，所述载罐架一侧外壁固定安装有牵引绳，且牵引绳施加作用力使所述载罐架以耳柄为轴心保持弧线运动，还包括导向板、夹持板和弹性组件；所述导向板的数量不低四个，并呈圆周对称分布于所述弹性组件四周，并随着所述弹性组件受钝化罐自重保持竖直方向向下运动，使四个所述导向板所成圆形的半径缩小；所述夹持板与所述导向板相配合，且呈水平方向滑动于所述载罐架上，并随所述导向板保持同步移动，使所述夹持板对钝化罐罐身进行夹持。

作为优选，所述弹性组件包括负重板、铰接座、导向杆以及压簧，四个所述导向板沿所述铰接座外壁对称铰接，所述导向杆位于所述铰接座轴心处的圆孔内，并沿该圆孔的竖直方向移动，所述负重板安装于所述导向杆的顶端，四个所述导向板受铰接处扭矩弹簧的作用嵌入于所述负重板外壁开设的导向槽内，所述压簧套接于所述导向杆上，并位于所述负重板和所述铰接座之间。

作为优选，四个所述导向板的顶端均设有嵌入式腰槽，所述夹持板的尾端滑动连接于所述嵌入式腰槽内，并以所述嵌入式腰槽的圆弧形腰为圆心保持弧线运动。

作为优选，所述夹持板为l型结构，且底部中心线处设有导向轨，所述载罐架内侧的底部对称设有导向架，所述导向架顶部的四个夹角均开设有导槽，所述导向轨位于所述导槽的内部。

作为优选，所述载罐架的内部对称设有引导架，所述导向架位于所述引导架的轴心处。

作为优选，所述负重板的顶部设有橡胶垫板。

作为优选，四个所述夹持板相邻一侧的内部均设有橡胶块。

有益效果

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种机械制造的钝化装置，具备以下有益效果：当龙门架机械爪将钝化罐放入载罐架内，由于钝化罐内放置有五金件，受重会将弹性组件向下压，并使得弹性组件带动导向板和夹持板向轴心移动，并对钝化罐的罐身进行夹固，避免了在倾倒五金时，钝化罐罐身与载罐架发生磕碰，造成罐体受创而影响后期的使用。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型弹性组件结构示意图；

图3为本实用新型载罐架结构示意图；

图4为本实用新型铰接座结构示意图；

图5为本实用新型基座结构示意图；

图6为本实用新型导向板结构示意图；

图7为本实用新型夹持板结构示意图。

主要附图标记：

1、基座；2、载罐架；21、引导架；3、导向板；31、嵌入式腰槽；4、夹持板；41、导向轨；42、导向架；43、导槽；5、弹性组件；51、负重板；511、导向槽；53、铰接座；54、导向杆；55、压簧。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-7，一种机械制造的钝化装置，包括基座1和载罐架2，载罐架2位于基座1的内部，且相邻顶部一侧的外壁与基座1顶部对称设置的耳柄相铰接，载罐架2一侧外壁固定安装有牵引绳，且牵引绳施加作用力使载罐架2以耳柄为轴心保持弧线运动，从而将载罐架2上的钝化罐内完成钝化的五金件倾倒入传送带内。

根据图1、图3和图5可知，本实用在保留基座1和载罐架2原有结构，以及用于防止载罐架彻底翻转并彻底垂直于传送带时，钝化罐从载罐架掉落而设置在载罐架的顶部横杆(在附图中并体现)，对原有技术方案进行改进，而作为本实用进一步提供的技术方案，导向板3的数量不低四个，并呈圆周对称分布于弹性组件5四周，并随着弹性组件5受钝化罐自重保持竖直方向向下运动，使四个导向板3所成圆形的半径缩小；而夹持板4与导向板3相配合，且呈水平方向滑动于载罐架2上，并随导向板3保持同步移动，使夹持板4对钝化罐罐身进行夹持。

进一步结合图2所示，可以看到，在一些实施方式中，四个导向板3沿铰接座53外壁对称铰接，导向杆54位于铰接座53轴心处的圆孔内，并沿该圆孔的竖直方向移动，负重板51安装于导向杆54的顶端，四个导向板3受铰接处扭矩弹簧的作用嵌入于负重板51外壁开设的导向槽511内，压簧55套接于导向杆54上，并位于负重板51和铰接座53之间。从而当龙门架机械爪将钝化罐放入载罐架2内，由于钝化罐内放置有五金件，受重会将弹性组件5向下压，并使得弹性组件5带动导向板3和夹持板4向轴心移动，并对钝化罐的罐身进行夹固，避免了在倾倒五金时，钝化罐罐身与载罐架发生磕碰，造成罐体受创而影响后期的使用，而当载罐架2复位之后，在弹性组件5的弹性作用下，使弹性组件5自动复位，并使导向板3和夹持板4保持原有状态，从而解除对钝化罐的夹固，从而使得龙门机械爪保持原程序对钝化罐从而自动下料翻转机构抓取出来进行作业。

再者，四个导向板3的顶端均设有嵌入式腰槽31，夹持板4的尾端滑动连接于嵌入式腰槽31内，并以嵌入式腰槽31的圆弧形腰为圆心保持弧线运动。

同时，根据图2和图7可知，夹持板4为l型结构，且底部中心线处设有导向轨41，载罐架2内侧的底部对称设有导向架42，导向架42顶部的四个夹角均开设有导槽43，导向轨41位于导槽43的内部。

其中，根据图3可知，载罐架2的内部对称设有引导架21，导向架42位于引导架21的轴心处，用于增大摩擦力。

其次，负重板51的顶部设有橡胶垫板，而四个夹持板4相邻一侧的内部均设有橡胶块，用于增大摩擦力。

本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。

以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。