一种用于电路检修的带电打磨装置的制作方法

本实用新型涉及电路检修技术领域，具体为一种用于电路检修的带电打磨装置。

背景技术：

电路检修，又叫做线路检修，线路检修是指送电线路根据巡视、检测、试验所发现的问题，进行旨在消除缺陷、提高设备健康水平，预防事故，保证线路安全运行而开展的工作，是电力行业术语。电路检修中，维护工作是检修的一项重点，维护工作系指除大修、改进工程以外的一切为维护线路正常运行所做的工作，如清抹绝缘子的污秽、绝缘子测试、处理线路缺陷等。为防止隔离开关因污垢、锈蚀导致触头烧坏事故，目前采用红外成像巡检设备发热情况，根据触头发热温度超标情况申请隔离开关设备停运，检修人员进行高空作业处理。隔离开关动、静触头两侧的停电往往需要整段母线的停运。

现有的，一般的隔离开关或电路板的污垢和锈蚀清除时，需要将整个设备停车并手动清理，十分麻烦，影响供电，为此，提出一种用于电路检修的带电打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电路检修的带电打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电路检修的带电打磨装置，包括壳体，所述壳体的顶部焊接有数量为两个的以壳体的中心点为对称中心对称的支架，所述支架的一侧转动连接有转杆，所述转杆的外侧壁焊接有转盘，所述转盘位于两个转杆之间，所述转盘的外侧壁底部固定连接有啮齿，所述转盘通过啮齿啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧中心焊接有转轴，所述壳体的外侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿壳体延伸至壳体的内部，所述第一电机的输出轴与转轴的一端相焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内部开设有电池槽，所述壳体的底部螺纹连接有底座。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体和底座的外侧壁均粘接有防滑套。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的外侧壁顶部固定连接有环形罩，所述环形罩的顶部安装有灯珠。

作为本技术方案的进一步优选的：所述转盘的外侧壁焊接有固定杆，所述固定杆远离转盘的一端固定连接有连壳，所述连壳的内侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的顶部输出轴焊接有连杆，所述连杆的一端贯穿连壳，所述连杆远离第二电机的一端固定连接有法兰，所述连杆远离第二电机的顶端通过法兰固定连接有杆体，所述杆体远离法兰的一端焊接有打磨轮，所述连壳的外侧壁开设有散热孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的外侧壁安装有开关，所述开关的电性输出端分别与第二电机和第一电机的电性输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作人员高空作业时，可以手持该打磨装置，通过开关控制第二电机带动打磨轮转动，同时可以通过开关控制第一电机带动主动齿轮转动，传动转盘，转盘带动连壳和打磨轮转动，调节打磨轮的位置，灯珠为工作人员的夜间作业提供辅助灯源，增加打磨去污垢和锈蚀的准确性，使用方便，使用时无需设备停车，不会影响电力的传输，工作人员可以根据具体的需求更换法兰和打磨轮。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的壳体的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的连壳的侧视结构示意图。

图中：1、壳体；2、支架；3、转杆；4、转盘；5、啮齿；6、主动齿轮；7、转轴；8、第一电机；9、电池槽；10、底座；11、环形罩；12、灯珠；13、固定杆；14、连壳；15、第二电机；16、散热孔；17、连杆；18、法兰；19、杆体；20、打磨轮；21、防滑套；22、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电路检修的带电打磨装置，包括壳体1，壳体1的顶部焊接有数量为两个的以壳体1的中心点为对称中心对称的支架2，支架2的一侧转动连接有转杆3，转杆3的外侧壁焊接有转盘4，转盘4位于两个转杆3之间，转盘4的外侧壁底部固定连接有啮齿5，转盘4通过啮齿5啮合连接有主动齿轮6，主动齿轮6的一侧中心焊接有转轴7，壳体1的外侧壁固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴贯穿壳体1延伸至壳体1的内部，第一电机8的输出轴与转轴7的一端相焊接。

本实施例中，具体的：壳体1的内部开设有电池槽9，壳体1的底部螺纹连接有底座10，旋转底座10使底座10脱离壳体1，可以将电池放入电池槽9的内部。

本实施例中，具体的：壳体1和底座10的外侧壁均粘接有防滑套21，防滑套21的设置，可以有效的防止工作人员手滑导致该装置掉落。

本实施例中，具体的：壳体1的外侧壁顶部固定连接有环形罩11，环形罩11的顶部安装有灯珠12，环形罩11可以辅助导向光源，同时，可以限位连壳14的转动范围。

本实施例中，具体的：转盘4的外侧壁焊接有固定杆13，固定杆13远离转盘4的一端固定连接有连壳14，连壳14的内侧壁固定连接有第二电机15，第二电机15的顶部输出轴焊接有连杆17，连杆17的一端贯穿连壳14，连杆17远离第二电机15的一端固定连接有法兰18，连杆17远离第二电机15的顶端通过法兰18固定连接有杆体19，杆体19远离法兰18的一端焊接有打磨轮20，连壳14的外侧壁开设有散热孔16，散热孔16用于散发第二电机15产生的热量。

本实施例中，具体的：壳体1的外侧壁安装有开关22，开关22的电性输出端分别与第二电机15和第一电机8的电性输入端电性连接，开关22分别控制第二电机15和第一电机8的开启与关闭。

工作原理或者结构原理，使用时，工作人员高空作业时，可以根据具体的需求，更换法兰18，进而将适合的打磨轮20安装于连杆17的端部，工作时，可以手持该打磨装置，手持壳体1外侧的防滑套21，通过开关22控制第二电机15启动，第二电机15带动连杆17转动，进而带动法兰18和打磨轮20转动，对线路或电路板锈蚀的地方进行打磨，同时可以通过开关22控制第一电机8启动，第一电机8带动转轴7转动，带动主动齿轮6转动，传动转盘4，转盘4带动连壳14和打磨轮20以转杆3为轴转动，调节打磨轮20的位置，灯珠12可以为工作人员的夜间作业或光线不充足的区域提供辅助灯源，增加打磨去污垢和锈蚀的准确性，使用方便，使用时无需设备停车，不会影响电力的传输。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于电路检修的带电打磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部焊接有数量为两个的以壳体(1)的中心点为对称中心对称的支架(2)，所述支架(2)的一侧转动连接有转杆(3)，所述转杆(3)的外侧壁焊接有转盘(4)，所述转盘(4)位于两个转杆(3)之间，所述转盘(4)的外侧壁底部固定连接有啮齿(5)，所述转盘(4)通过啮齿(5)啮合连接有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)的一侧中心焊接有转轴(7)，所述壳体(1)的外侧壁固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴贯穿壳体(1)延伸至壳体(1)的内部，所述第一电机(8)的输出轴与转轴(7)的一端相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电路检修的带电打磨装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有电池槽(9)，所述壳体(1)的底部螺纹连接有底座(10)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电路检修的带电打磨装置，其特征在于：所述壳体(1)和底座(10)的外侧壁均粘接有防滑套(21)。

4.根据权利要求1所述的一种用于电路检修的带电打磨装置，其特征在于：所述壳体(1)的外侧壁顶部固定连接有环形罩(11)，所述环形罩(11)的顶部安装有灯珠(12)。

5.根据权利要求1所述的一种用于电路检修的带电打磨装置，其特征在于：所述转盘(4)的外侧壁焊接有固定杆(13)，所述固定杆(13)远离转盘(4)的一端固定连接有连壳(14)，所述连壳(14)的内侧壁固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的顶部输出轴焊接有连杆(17)，所述连杆(17)的一端贯穿连壳(14)，所述连杆(17)远离第二电机(15)的一端固定连接有法兰(18)，所述连杆(17)远离第二电机(15)的顶端通过法兰(18)固定连接有杆体(19)，所述杆体(19)远离法兰(18)的一端焊接有打磨轮(20)，所述连壳(14)的外侧壁开设有散热孔(16)。

6.根据权利要求1所述的一种用于电路检修的带电打磨装置，其特征在于：所述壳体(1)的外侧壁安装有开关(22)，所述开关(22)的电性输出端分别与第二电机(15)和第一电机(8)的电性输入端电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于电路检修的带电打磨装置，包括壳体，所述壳体的顶部焊接有数量为两个的以壳体的中心点为对称中心对称的支架，所述支架的一侧转动连接有转杆，所述转杆的外侧壁焊接有转盘，所述转盘位于两个转杆之间；工作人员高空作业时，可以手持该打磨装置，通过开关控制第二电机带动打磨轮转动，同时可以通过开关控制第一电机带动主动齿轮转动，传动转盘，转盘带动连壳和打磨轮转动，调节打磨轮的位置，灯珠为工作人员的夜间作业提供辅助灯源，增加打磨去污垢和锈蚀的准确性，使用方便，使用时无需设备停车，不会影响电力的传输，工作人员可以根据具体的需求，通过更换法兰进而更换打磨轮。

技术研发人员：朱朋勇;戴正文
受保护的技术使用者：朱朋勇
技术研发日：2020.05.15
技术公布日：2020.12.08