一种五金制品加工用模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具领域，具体为一种五金制品加工用模具。


背景技术：

[0002]
金制品日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品，早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名，目前五金制品广泛应用于日常的生产与生活当中，五金制品在制造时，往往通过浇注或者锻造的方式来将铁水制造成五金制品。
[0003]
现有的五金加工过程中，进行金属的加工，各种各样的铸造模具使用广泛，现有的模具铸造在进行工作完成之后，都需要人工进行脱模处理，增加了生产的时间，影响加工件的精度，使加工的零件无法使用。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金制品加工用模具，解决了现有的铸造模具在进行工作工程中，都需要人工进行脱模处理，增加了生产的时间，影响加工件的精度，使加工的零件无法使用的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种五金制品加工用模具，包括放置台，所述放置台的上表面通过四个固定机构固定安装有下模体，固定机构包括l型板，l型板的两面分别通过两个螺栓放置台和下模体固定连接，放置台的底面四个角均固定连接有支架，放置台的上表面四个角均固定连接有滑杆，下模体的上方设置有上模体，上模体的四个角分别与四个滑杆滑动连接，上模体的四个角均固定连接有滑环，四个滑环远离上模体的一端分别套接在四个滑杆的外部，位于右侧的两个滑杆的上端设置有连接板，并且位于右侧的两个滑杆分别与连接板底面的前后两端固定连接，连接板的内部固定插接有液压缸a，液压缸a的输出端与上模体的右侧面固定连接，上模体的右侧面固定连接有连接架，连接架远离上模体的一端与液压缸a的输出端固定连接，下模体的内底壁开设有两个顶块放置槽，两个顶块放置槽的内底壁均开设有向下贯通的连通孔，连通孔贯穿放置台，两个连通孔的内部均插接有顶杆，两个顶杆的上端均固定连接有顶块，两个顶块分别位于两个顶块放置槽的内部，位于左侧的两个滑杆之间固定连接有液压缸b，液压缸b的输出端固定连接有顶动机构，顶动机构的输出端与两个顶杆的下端传动连接，两个顶杆的下端贯穿放置台之后固定连接有耐磨板，顶动机构的输出端与耐磨板传动连接，顶动机构包括电机、转轴和凸轮，电机与液压缸b的输出端固定连接，转轴的一端与电机的输出轴固定连接，转轴的另一端与凸轮固定连接，凸轮的圆周面与耐磨板接触，转轴的外部套接有两个卡环，两个卡环的上端均与放置台的底面固定连接，转轴的外部位于两个卡环内部的一端均固定套接有限位环，限位环与卡环滑动连接。
[0008]
优选的，两个顶块放置槽以下模体的竖向中心线左右对称分布设置，顶块与顶块
放置槽的内壁紧密接触，可以有效的防止铸造五金件的时候融化的液体进入到顶块放置槽的内部。
[0009]
优选的，所述连通孔的直径小于顶块放置槽的直径，连通孔的内部与顶杆的直径配合，顶杆可以在连通孔的内部上下移动。
[0010]
优选的，所述耐磨板的下端为弧形结构，设置弧形结构可以与顶动机构配合。
[0011]
优选的，所述限位环为“工”型结构，限位环可以在卡环的内部上下滑动，设置“工”型结构可以有效的防止转轴脱离卡环。
[0012]
(三)有益效果
[0013]
本实用新型提供了一种五金制品加工用模具。具备以下有益效果：
[0014]
1、该五金制品加工用模具，通过设置液压缸a、液压缸b、顶杆、顶块和顶动机构，液压缸a伸展的时候可以带动上模体与下模体贴合，此时可以进行铸造工作，当液压缸a收缩的时候，上模体与下模体分离，此时控制电机转动，电机转动的时候可以通过转轴带动凸轮转动，凸轮转动的时候可以挤压耐磨板，当顶杆可以顶动顶块离开顶块放置槽的时候，此时模具内部的五金件以及开始松动，控制液压缸b收缩，液压缸b可以控制电机上升，此时限位环可以在卡环的内部向上移动，电机可以继续通过凸轮顶动两个顶杆，达到了在铸造完成的时候可以快速顶出模具的效果，解决了现有的铸造模具在进行工作工程中，都需要人工进行脱模处理，增加了生产的时间，影响加工件的精度，使加工的零件无法使用的问题。
[0015]
2、该五金制品加工用模具，通过设置固定机构，固定结构可以起到固定模具的效果，防止模具再工作台上移动，有效的解决了现有技术由于模具移动导致加工出现的问题。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型结构右视图；
[0018]
图3为本实用新型顶动机构的结构示意图；
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图4为本实用新型剖视后视图。
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其中，1放置台、2固定机构、201l型板、202螺栓、3下模体、4支架、5滑杆、6上模体、7连接板、8液压缸a、9顶块放置槽、10连通孔、11顶杆、12顶块、13液压缸b、14顶动机构、1401电机、1402转轴、1403凸轮、1404卡环、1405限位环、15滑环、16连接架、17耐磨板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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本实用新型实施例提供一种五金制品加工用模具：
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实施例一，如图1-4所示，包括放置台1，放置台1的上表面通过四个固定机构2固定安装有下模体3，放置台1的底面四个角均固定连接有支架4，放置台1的上表面四个角均固定连接有滑杆5，下模体3的上方设置有上模体6，上模体6的四个角分别与四个滑杆5滑动连接，上模体6的四个角均固定连接有滑环15，四个滑环15远离上模体6的一端分别套接在四
个滑杆5的外部，位于右侧的两个滑杆5的上端设置有连接板7，并且位于右侧的两个滑杆5分别与连接板7底面的前后两端固定连接，连接板7的内部固定插接有液压缸a8，液压缸a8的输出端与上模体6的右侧面固定连接，上模体6的右侧面固定连接有连接架16，连接架16远离上模体6的一端与液压缸a8的输出端固定连接，下模体3的内底壁开设有两个顶块放置槽9，两个顶块放置槽9的内底壁均开设有向下贯通的连通孔10，连通孔10贯穿放置台1，两个连通孔10的内部均插接有顶杆11，连通孔10的直径小于顶块放置槽9的直径，连通孔10的内部与顶杆11的直径配合，顶杆11可以在连通孔10的内部上下移动，两个顶杆11的上端均固定连接有顶块12，两个顶块12分别位于两个顶块放置槽9的内部，两个顶块放置槽9以下模体3的竖向中心线左右对称分布设置，顶块12与顶块放置槽9的内壁紧密接触，可以有效的防止铸造五金件的时候融化的液体进入到顶块放置槽9的内部，位于左侧的两个滑杆5之间固定连接有液压缸b13，液压缸b13的输出端固定连接有顶动机构14，顶动机构14的输出端与两个顶杆11的下端传动连接，两个顶杆11的下端贯穿放置台1之后固定连接有耐磨板17，顶动机构14的输出端与耐磨板17传动连接，耐磨板17的下端为弧形结构，设置弧形结构可以与顶动机构14配合。
[0024]
实施例二，如图1-4所示，固定机构2包括l型板201，l型板201的两面分别通过两个螺栓202放置台1和下模体3固定连接。
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实施例三，如图1-4所示，顶动机构14包括电机1401、转轴1402和凸轮1403，电机1401与液压缸b13的输出端固定连接，转轴1402的一端与电机1401的输出轴固定连接，转轴1402的另一端与凸轮1403固定连接，凸轮1403的圆周面与耐磨板17接触，转轴1402的外部套接有两个卡环1404，两个卡环1404的上端均与放置台1的底面固定连接，转轴1402的外部位于两个卡环1404内部的一端均固定套接有限位环1405，限位环1405与卡环1404滑动连接，限位环1405为“工”型结构，限位环1405可以在卡环1404的内部上下滑动，设置“工”型结构可以有效的防止转轴1402脱离卡环1404。
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在使用时，液压缸a8伸展的时候可以带动上模体6与下模体3贴合，此时可以进行铸造工作，当液压缸a8收缩的时候，上模体6与下模体3分离，此时控制电机1401转动，电机1401转动的时候可以通过转轴1402带动凸轮1403转动，凸轮1403转动的时候可以挤压耐磨板17，当顶杆11可以顶动顶块12离开顶块放置槽9的时候，此时模具内部的五金件以及开始松动，控制液压缸b13收缩，液压缸b13可以控制电机1401上升，此时限位环1405可以在卡环1404的内部向上移动，电机1401可以继续通过凸轮1403顶动两个顶杆11。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。