一种铸钢件生产用砂洗设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于铸钢件加工技术领域，具体是一种铸钢件生产用砂洗设备。


背景技术：

[0002]
铸钢件是指用铸钢制作的零件，常见的铸钢件有45号，35号25号，合金钢等，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象；
[0003]
而铸钢件生产用砂洗设备是一种采用砂洗的方式对铸钢件进行抛光的装置，然而现有的抛光装置对铸钢件的抛光不方便，且在抛光时对铸钢件的固定也不够不方便，故而导致其难以满足人们的需求。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种铸钢件生产用砂洗设备。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种铸钢件生产用砂洗设备，包括内部填充有抛光砂的机体以及设置于机体上方的盖体，所述盖体通过螺栓固定，所述盖体下方设置有震板，所述震板上表面开设有用于插入铸钢件的安装插槽，所述震板上方位于所述安装插槽处转动安装有对铸钢件进行竖向限位的竖向挡板，所述竖向挡板采用可旋转安装；
[0007]
所述盖体的顶部中心处安装有震动电机，所述震动电机的输出轴穿过所述盖体与所述震板连接。
[0008]
优选的，所述盖体上表面位于所述安装插槽的上方处开设有通槽，所述通槽的长度和宽度与所述安装插槽的长度和宽度相一致，所述盖体下表面位于所述通槽位置处设置有引导框板。
[0009]
优选的，所述震板的两侧安装有侧板，所述侧板与所述盖体之间通过弹簧连接。
[0010]
优选的，所述震板上表面位于所述安装插槽的一侧设置有第一卡板，另一侧设置有第二卡板，所述第一卡板和所述第二卡板均采用l型结构，所述竖向挡板的一端通过销轴转动安装在所述第二卡板的水平端下方。
[0011]
优选的，所述第二卡板的水平端中心处插接有旋转轴，所述旋转轴与所述竖向挡板一端的销轴连接，所述旋转轴的顶部穿过盖体并延伸至所述盖体的上方。
[0012]
优选的，所述安装插槽的内壁设置有梯板，使所述安装插槽的内壁呈阶梯状结构。
[0013]
本实用新型一种铸钢件生产用砂洗设备，该装置中侧板与盖体之间通过弹簧连接，这样在震板进行震动时，震板的震动平衡性更高，这样可以降低震动电机输出轴的剪力，提升装置的使用寿命；
[0014]
本实用新型中，第二卡板的水平端中心处插接有旋转轴，旋转轴与竖向挡板一端的销轴连接，旋转轴的顶部穿过盖体并延伸至盖体的上方，这样在安装插槽内部插入铸钢件后，只需要旋转旋转轴使竖向挡板横在安装插槽的上方区域即可对铸钢件进行固定，在
铸钢件砂洗完成后，只需要再次转动旋转轴使竖向挡板旋移出安装插槽的上方区域即可取出铸钢件,使用方便快捷，提升了砂洗速度。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型一种铸钢件生产用砂洗设备的整体结构示意图；
[0016]
图2是本实用新型一种铸钢件生产用砂洗设备中震板结构示意图；
[0017]
图3是本实用新型一种铸钢件生产用砂洗设备图1中a区放大图。
[0018]
附图标记：1、机体；2、侧板；3、弹簧；4、盖体；5、第一卡板；6、引导框板；7、震动电机；8、震板；9、梯板；10、安装插槽；11、第二卡板；12、竖向挡板；13、旋转轴。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图1-3，进一步说明本实用新型一种铸钢件生产用砂洗设备的具体实施方式。本实用新型一种铸钢件生产用砂洗设备不限于以下实施例的描述。
[0020]
实施例1：
[0021]
本实施例给出一种铸钢件生产用砂洗设备的具体结构，如图1-3所示，包括内部填充有抛光砂的机体1以及设置于机体1上方的盖体4，盖体4通过螺栓固定，盖体4下方设置有震板8，震板8上表面开设有用于插入铸钢件的安装插槽10，震板8上方位于安装插槽10处转动安装有对铸钢件进行竖向限位的竖向挡板12，竖向挡板12采用可旋转安装，安装插槽10的内壁设置有梯板9，使安装插槽10的内壁呈阶梯状结构；
[0022]
盖体4的顶部中心处安装有震动电机7，震动电机7的输出轴穿过盖体4与震板8连接。
[0023]
盖体4上表面位于安装插槽10的上方处开设有通槽，通槽的长度和宽度与安装插槽10的长度和宽度相一致，盖体4下表面位于所述通槽位置处设置有引导框板6。
[0024]
通过采用上述技术方案：
[0025]
该装置在使用时，首先在铸钢件上方固定横向卡板，横向卡板可以与安装插槽10内部结构相配合，再将待抛光的铸钢件由盖体4上方的通槽插入机体1内部，使铸钢件插入安装插槽10内，再通过竖向挡板12对铸钢件的竖直位置进行固定，完成后连接电源，打开震动电机7的开关，震动电机7带动震板8震动，从而使插接在震板8上的铸钢件在机体1内部的抛光砂中进行抽插，实现砂抛光的效果。
[0026]
实施例2：
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本实施例给出一种铸钢件生产用砂洗设备的具体结构，如图1-3所示，震板8的两侧安装有侧板2，侧板2与盖体4之间通过弹簧3连接。
[0028]
震板8上表面位于安装插槽10的一侧设置有第一卡板5，另一侧设置有第二卡板11，第一卡板5和第二卡板11均采用l型结构，竖向挡板12的一端通过销轴转动安装在第二卡板11的水平端下方。
[0029]
第二卡板11的水平端中心处插接有旋转轴13，旋转轴13与竖向挡板12一端的销轴连接，旋转轴13的顶部穿过盖体4并延伸至盖体4的上方。
[0030]
通过采用上述技术方案：
[0031]
侧板2与盖体4之间通过弹簧3连接，这样在震板8进行震动时，震板8的震动平衡性
更高，这样可以降低震动电机7输出轴的剪力，提升装置的使用寿命；
[0032]
由于第二卡板11的水平端中心处插接有旋转轴13，旋转轴13与竖向挡板12一端的销轴连接，旋转轴13的顶部穿过盖体4并延伸至盖体4的上方，这样在安装插槽10内部插入铸钢件后，只需要旋转旋转轴13使竖向挡板12横在安装插槽10的上方区域即可对铸钢件进行固定，使用方便，在铸钢件砂洗完成后，只需要再次转动旋转轴13使竖向挡板12旋移出安装插槽10的上方区域即可取出铸钢件；
[0033]
该装置通过在震板8上方还设置有第一卡板5，这样在竖向挡板12的一端旋转至第一卡板5下方时，通过第一卡板5可以分担第二卡板11的冲击力，从而降低了第二卡板11的压力。
[0034]
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。