一种滑油模块铸造模具的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，特别是涉及一种滑油模块铸造模具。

背景技术：

轮船的油路控制用滑油模块是铸造成型的，该铸件是一种体积较大、内腔较多、壁厚较不均匀的球铁铸件，外围体积为420*835*996mm，铸件总重量576kg，各个砂芯固定在底模上面，浇注系统选择底注式浇注，铸件的顶部用冒口补缩，现有技术方案的缺点：铸造浇注过程中出现了砂型芯头断裂，砂型上漂，导致浇注出来的铸件不合格，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种滑油模块铸造模具。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种滑油模块铸造模具，砂芯用“t”形钢管固定在下摸，有效的防止了砂芯在铁水里面的漂芯，砂芯采用芯骨，提高了砂芯强度，保证了铸件尺寸要求，减少了铸件出现气孔等缺陷。

为解决上述技术问题，通过合理的改动设计方案，在不影响铸件结构尺寸的前提下，为铸造生产提供尽量好的制造方案，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种滑油模块铸造模具，该种滑油模块铸造模具包括下模、上模、铸件腔道、砂芯、固定结构和浇注系统，所述下模和上模对接扣和，下模和上模相对面内凹设置有铸件腔道，铸件腔道里装有砂芯，砂芯通过固定结构固定于下模，铸件腔道底部设置有与之相通的浇注系统，所述浇注系统采用择底注式浇注。

优选的是，所述固定结构由两根呈“t”形状的钢管焊接而成，所述砂芯顶部开设有至少两个槽孔，固定结构的水平部位于槽孔内，固定结构的竖直部穿过砂芯后固定到下模，防止砂芯漂浮。

优选的是，所述砂芯内部横向设置增加砂型强度芯骨。

优选的是，所述浇注系统的内浇口直接顶着砂芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

砂芯用“t”形钢管固定在下摸，有效的防止了砂芯在铁水里面的漂芯；

砂芯采用芯骨，提高了砂芯强度，保证了铸件尺寸要求，减少了铸件出现气孔等缺陷。

附图说明

图1为一种滑油模块铸造模具的结构示意图。

图2为一种滑油模块铸造模具的内部结构示意图。

图3为一种滑油模块铸造模具的部分结构示意图。

图4为一种滑油模块铸造模具的砂芯结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：

一种滑油模块铸造模具，该种滑油模块铸造模具包括下模1、上模2、铸件腔道3、砂芯4、固定结构5和浇注系统6，所述下模1和上模2对接扣和，下模1和上模2相对面内凹设置有铸件腔道3，铸件腔道3里装有砂芯4，砂芯4通过固定结构5固定于下模，铸件腔道3底部设置有与之相通的浇注系统6，所述浇注系统6采用择底注式浇注。

所述固定结构5由两根呈“t”形状的钢管焊接而成，所述砂芯4顶部开设有至少两个槽孔40，固定结构5的水平部位于槽孔40内，固定结构5的竖直部穿过砂芯4后固定到下模1，防止砂芯漂浮。

所述砂芯4内部横向设置增加砂型强度芯骨41。

所述浇注系统6的内浇口直接顶着砂芯4。

本实用新型一种滑油模块铸造模具，砂芯用“t”形钢管固定在下摸，有效的防止了砂芯在铁水里面的漂芯，砂芯采用芯骨，提高了砂芯强度，保证了铸件尺寸要求，减少了铸件出现气孔等缺陷。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种滑油模块铸造模具，其特征在于：该种滑油模块铸造模具包括下模、上模、铸件腔道、砂芯、固定结构和浇注系统，所述下模和上模对接扣和，下模和上模相对面内凹设置有铸件腔道，铸件腔道里装有砂芯，砂芯通过固定结构固定于下模，铸件腔道底部设置有与之相通的浇注系统，所述浇注系统采用择底注式浇注。

2.根据权利要求1所述的一种滑油模块铸造模具，其特征在于：所述固定结构由两根呈“t”形状的钢管焊接而成，所述砂芯顶部开设有至少两个槽孔，固定结构的水平部位于槽孔内，固定结构的竖直部穿过砂芯后固定到下模。

3.根据权利要求1所述的一种滑油模块铸造模具，其特征在于：所述砂芯内部横向设置增加砂型强度芯骨。

4.根据权利要求1所述的一种滑油模块铸造模具，其特征在于：所述浇注系统的内浇口直接顶着砂芯。

技术总结
本实用新型公开了一种滑油模块铸造模具，该种滑油模块铸造模具包括下模、上模、铸件腔道、砂芯、固定结构和浇注系统，所述下模和上模对接扣和，下模和上模相对面内凹设置有铸件腔道，铸件腔道里装有砂芯，砂芯通过固定结构固定于下模，铸件腔道底部设置有与之相通的浇注系统，所述浇注系统采用择底注式浇注。通过上述方式，本实用新型砂芯用“T”形钢管固定在下摸，有效的防止了砂芯在铁水里面的漂芯，砂芯采用芯骨，提高了砂芯强度，保证了铸件尺寸要求，减少了铸件出现气孔等缺陷。

技术研发人员：杨洋
受保护的技术使用者：维捷(苏州)三维打印有限公司
技术研发日：2020.05.27
技术公布日：2021.06.01