一种机械制造设计用微型打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种机械制造设计用微型打磨装置。


背景技术：

[0002]
零件在机械加工过程中经常会有不同程度的尖锐棱角、毛边、毛刺或者较粗糙的加工表面，这些问题需要先进行打磨加工，以去除表面的毛刺、毛边，提高机械零件的表面平整度，进而提高其装配的精度；通常要使用打磨机进行打磨，现有的打磨机由于砂轮直径不能过大，因此，打磨零件表面的工作效率低，砂轮直径过大会导致砂轮运转不平稳，从而损坏工件表面，而且打磨表面和内孔时需要更换专用设备，使用不方便，加工效率低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的机械制造设计用微型打磨装置，通过将打磨砂与辊砂设置于同一装置上，根据不同的打磨需求，进行调节打磨砂与辊砂，从而提高了打磨表面与内孔的效果。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底座、移动机构、夹紧机构、固定座、支撑柱、转动机构、一号固定架、二号固定架、打磨砂、辊砂；底座的左侧上端固定连接有固定块，固定块的右侧设置有移动机构，移动机构的上端设置有夹紧机构，底座的右侧上端固定连接有固定座，固定座的右侧上端固定有支撑柱，支撑柱上设置有转动机构，转动机构的左侧上端固定有一号固定架，一号固定架的左侧固定连接有打磨砂，转动机构的右侧上端固定连接有二号固定架，二号固定架的水平端上固定连接有垫块，垫块上固定连接有打磨电机，打磨电机的右侧输出轴上固定连接有转动轴，转动轴上套设固定有主动齿轮，水平端的右侧通过轴承旋接设置有转轴，轴承嵌设固定在水平端上，转轴的左端插接固定在该轴承内，转轴上套设固定有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合设置，转轴的右端套设固定有辊砂，打磨电机与外部电源连接；
[0005]
所述的移动机构包含移动电机、移动座、丝杆，固定块上固定连接有移动电机，移动电机的右侧输出轴上固定连接有丝杆，丝杆上通过螺纹旋转穿设有移动座，底座上固定连接有滑轨，滑轨设置于固定块与固定座之间，移动座通过其底部的滑槽左右滑动设置在滑轨上，移动电机与外部电源连接；
[0006]
所述的夹紧机构包含移动架、支撑块、限位夹板，移动座的左侧上端开设有开槽，开槽的右侧壁上前后对称固定连接有支撑块，支撑块内穿设有滑动杆，前后两个滑动杆之间固定连接有移动架，移动架的上下两侧内壁上均固定连接有齿牙，上下两侧齿牙之间设置有转动齿轮，转动齿轮内穿设固定有带动轴，带动轴的右端通过轴承旋接设置在移动座上，带动轴的左端固定连接有摇把，移动架上固定连接有支撑架，支撑架上前后对称固定连接有支撑板，支撑板的内侧固定连接有电动推杆，电动推杆的推动端上固定连接有限位夹板，所述的电动推杆与外部电源连接；
[0007]
所述的转动机构包含转动架、导向架，固定座上固定连接有转动电机，支撑柱上套设有转动架，一号固定架与二号固定架均固定在转动架上，转动架的下表面上开设有数个导向槽，导向槽为“v”形结构分布设置，且数个导向槽之间呈圆周等角分布设置，转动电机的上端输出轴上固定连接有转动轴，该转动轴上套设固定有导向架，导向架的另一端上固定连接有导向凸起，导向凸起旋接设置在导向槽内，所述的转动电机与外部电源连接。
[0008]
进一步地，所述的底座上固定连接有支撑座，支撑座设置于固定座的右侧，支撑座的左侧上端开设有槽体，转动架的右侧底部滑动设置在槽体内。
[0009]
进一步地，所述的滑动杆的外端固定连接有限位凸起。
[0010]
进一步地，所述的限位夹板的内壁上固定连接有保护垫层。
[0011]
进一步地，所述的支撑柱上开设有限位槽，限位槽设置于转动架的上侧，转动架的上端固定连接有数个导向杆，导向杆为倒“l”形结构设置，且数个导向杆之间呈圆周等角分布设置，导向杆设置于支撑柱的外围，导向杆中的水平端旋接插设在限位槽内。
[0012]
采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的一种机械制造设计用微型打磨装置，通过将打磨砂与辊砂设置于同一装置上，根据不同的打磨需求，进行调节打磨砂与辊砂，从而提高了打磨表面与内孔的效果。
[0013]
附图说明：
[0014]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]
图2是图1中a部的放大图。
[0016]
图3是图1的左侧视图。
[0017]
图4是图3中b部的放大图。
[0018]
图5是本实用新型中转动架与导向架的底部连接示意图。
[0019]
附图标记说明：
[0020]
底座1、移动机构2、移动电机2-1、移动座2-2、丝杆2-3、滑轨2-4、夹紧机构3、移动架3-1、支撑块3-2、限位夹板3-3、开槽3-4、滑动杆3-5、齿牙3-6、转动齿轮3-7、带动轴3-8、摇把3-9、支撑架3-10、支撑板3-11、电动推杆3-12、固定座4、一号固定架5、二号固定架6、打磨砂7、辊砂8、固定块9、垫块10、打磨电机11、主动齿轮12、从动齿轮13、支撑座14、槽体14-1、限位凸起15、保护垫层16、导向杆17、支撑柱18、限位槽18-1、转动机构19、转动架19-1、导向槽19-2、导向架19-3、转动电机19-4、导向凸起19-5。
[0021]
具体实施方式：
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、移动机构2、夹紧机构3、固定座4、支撑柱18、转动机构19、一号固定架5、二号固定架6、打磨砂7、辊砂8；底座1的左侧上端焊接固定有固定块9，固定块9的右侧设置有移动机构2，移动机构2的上端设置有夹紧机构3，底座1的右侧上端焊接固定有固定座4，固定座4的右侧上端焊接固定有支撑柱18，支撑柱18上设置有转动机构19，转动机构19的左侧上端焊接固定有一号固定架5，一号固定架5的左侧焊接固定有打磨砂7，转动机构19的右侧上端焊接固定有二号固定架6，
二号固定架6的水平端上焊接固定有垫块10，垫块10上利用螺丝固定有型号为60ktyz的打磨电机11，打磨电机11的右侧输出轴上焊接固定有转动轴，转动轴上套设固定有主动齿轮12，水平端的右侧通过轴承旋接设置有转轴，轴承嵌设固定在水平端上，转轴的左端插接固定在该轴承内，转轴上套设固定有从动齿轮13，从动齿轮13与主动齿轮12啮合设置，转轴的右端套设固定有辊砂8，打磨电机11通过电源线与外部电源连接；
[0024]
所述的移动机构2包含移动电机2-1、移动座2-2、丝杆2-3，固定块9上利用螺丝固定有型号为60ktyz的移动电机2-1，移动电机2-1的右侧输出轴上焊接固定有丝杆2-3，丝杆2-3上通过螺纹旋转穿设有移动座2-2，底座1上焊接固定有滑轨2-4，滑轨2-4设置于固定块9与固定座4之间，移动座2-2通过其底部的滑槽左右滑动设置在滑轨2-4上，移动电机2-1通过电源线与外部电源连接；
[0025]
所述的夹紧机构3包含移动架3-1、支撑块3-2、限位夹板3-3，移动座2-2的左侧上端开设有开槽3-4，开槽3-4的右侧壁上前后对称焊接固定有支撑块3-2，支撑块3-2内穿设有滑动杆3-5，滑动杆3-5的外端焊接固定有限位凸起15，通过限位凸起15对滑动杆3-5起到限位作用，前后两个滑动杆3-5之间固焊接固定有移动架3-1，移动架3-1的上下两侧内壁上均焊接固定有齿牙3-6，上下两侧齿牙3-6之间设置有转动齿轮3-7，转动齿轮3-7内穿设固定有带动轴3-8，带动轴3-8的右端通过轴承旋接设置在移动座2-2上，带动轴3-8的左端焊接固定有摇把3-9，移动架3-1上焊接固定有支撑架3-10，支撑架3-10上前后对称焊接固定有支撑板3-11，支撑板3-11的内侧利用螺丝固定有型号为pxtl的电动推杆3-12，电动推杆3-12的推动端上固定连接有限位夹板3-3，限位夹板3-3的内壁上利用密封胶胶粘固定有橡胶材质制成的保护垫层16，通过保护垫层16对零件进行保护操作，所述的电动推杆3-12通过电源线与外部电源连接；
[0026]
所述的转动机构19包含转动架19-1、导向架19-3，固定座4上利用螺丝固定有型号为60ktyz的转动电机19-4，支撑柱18上套设有转动架19-1，一号固定架5与二号固定架6均焊接固定在转动架19-1上，转动架19-1的下表面上开设有六个导向槽19-2，导向槽19-2为“v”形结构分布设置，且六个导向槽19-2之间呈圆周等角分布设置，转动电机19-4的上端输出轴上焊接固定有转动轴，该转动轴上套设固定有导向架19-3，导向架19-3的另一端上焊接固定有导向凸起19-5，导向凸起19-5旋接设置在导向槽19-2内，底座1上焊接固定有支撑座14，支撑座14设置于固定座4的右侧，支撑座14的左侧上端开设有槽体14-1，转动架19-1的右侧底部滑动设置在槽体14-1内，通过支撑座14对转动架19-1进行支撑，从而使转动架19-1更加稳固，支撑柱18上开设有限位槽18-1，限位槽18-1设置于转动架19-1的上侧，转动架19-1的上端焊接固定有数个导向杆17，导向杆17为倒“l”形结构设置，且数个导向杆17之间呈圆周等角分布设置，导向杆17设置于支撑柱18的外围，导向杆17中的水平端旋接插设在限位槽18-1内，通过导向杆17与限位槽18-1的旋接配合，对转动架19-1起到支撑稳固作用，所述的转动电机19-4通过电源线与外部电源连接。
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本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，将打磨砂7与辊砂8设置在同一装置上，从而便于对零件表面以及内孔进行打磨操作，将零件放置在支撑架3-10上，并通过前后两侧的电动推杆3-12带动限位夹板3-3向零件进行推动，从而使限位夹板3-3对零件进行夹紧操作，当需要对零件的表面进行打磨时，通过移动电机2-1进行转动，带动丝杆2-3进行转动，使移动座2-2进行左右方向上的移动，直至零件的右侧端面与打磨砂7接触，通过手动
摇动摇把3-9转动，带动带动轴3-8进行转动，使转动齿轮3-7进行转动，由于转动齿轮3-7为四分之一的齿，转动齿轮3-7转动过程中啮合带动移动架3-1内壁的齿牙3-6进行前后方向上的来回运动，使移动架3-1进行前后方向上的来回运动，从而带动零件进行前后方向上的来回移动，从而使零件的右侧端面与打磨砂7进行反复的来回运动，从而达到了对零件表面进行打磨的效果；当需要对零件的内孔进行加工时，通过转动电机19-4进行转动，带动导向架19-3进行转动，从而使导向凸起19-5在导向槽19-2内进行转动，带动转动架19-1在支撑柱18上进行转动，从而使转动架19-1上的一号固定架5与二号固定架6进行跟随转动，使二号固定架6转动至靠近零件的一侧，再通过移动电机2-1转动，带动丝杆2-3转动，使移动座2-2向右从进行移动，从而使零件向右移动，使辊砂8穿设在零件的内孔内，通过打磨电机11进行转动，带动主动齿轮12转动，啮合带动从动齿轮13转动，从而使辊砂8进行转动，实现对零件的内孔进行打磨操作。
[0028]
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
[0029]
1、将打磨砂7与辊砂8设置于同一个装置上，当需要用到打磨砂7或者是辊砂8时，只需要带动转动架19-1进行转动，使一号固定架5与二号固定架6进行转动，从而改变打磨砂7与辊砂8的位置，便于对零件进行打磨操作；
[0030]
2、当需要对零件的表面进行打磨操作时，通过转动齿轮3-7转动，使移动架3-1进行前后方向上的移动，从而带动零件进行前后方向上的来回运动，从而使打磨砂7对零件进行打磨操作。
[0031]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。