新型单极电渣炉的制作方法

[0001]
本实用新型属于电渣重熔设备技术领域，尤其涉及一种新型单极电渣炉。


背景技术：

[0002]
电渣炉是电渣冶金的主要设备，电渣冶金过程是金属自耗电极熔化、熔滴形成过渡到滴落形成金属熔池和金属结晶的过程。整个过程中自耗电极是原料并且被通过电流的渣池加热并逐渐熔化掉。一般工业电渣炉都采用交流电渣炉，交流电渣炉可分为单相和多相电渣炉。单相电渣炉又分为单相单极电渣炉和单相双级串联电渣炉。单相单极电渣炉在冶炼前需要将自耗电极安装到假电极杆上使之成为电流回路的一部分。
[0003]
目前，电渣炉中所采用的假电极杆与自耗电极都是焊接成一体的，存在的问题包括，其一，焊接需要消耗大量的焊条以及电能，而且对焊接质量的要求较高，如焊接性能较差的情况下存在电极掉落的隐患，从而导致钢锭报废，甚至引发安全事故；其二，自耗电极的末端总是存在较大余量不被重熔，浪费严重；其四，现有安装假电极方法采用的是撬棍加锁扣的传统方法，在对电极进行起吊和拆装的过程中存在因夹持不牢固电极脱落的现象，还有可能出现支撑架变形损坏的情况，这些问题都影响了电极拆装工作的进行。如现有的专利技术cn201720051246.0公开了一种交流单相单极电渣炉的电极安装装置，其技术方案是：吊装卡座由两个半环形吊瓦组成，两个半环形吊瓦的两端分别为可拆卸连接，两个半环形吊瓦组成的圆环的内孔直径与假电极的外径相匹配，吊装卡座上焊接吊耳，在两个半环形吊瓦的侧壁上分别有承重销孔，承重销孔与假电极的安装孔相对应，支撑架为钢结构架，吊装卡座的底面放置在支撑架中心的环形支撑台上，环形支撑台的一侧有一个大于假电极外径的开口，支撑架的外端放置在水冷烟罩的上方。本实用新型结构简单、使用方便、安全，既增强了自耗电极起吊过程的安全可靠性又有效避免自耗电极在安装过程中将承重部件压变形的情况。不过，该装置中水冷烟罩采用全包围式结构，会对工作人员的观察造成较大困难，影响生产效率；而且水冷烟罩与支撑架的连接稳定性还有待提高。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型针对上述的电渣炉的电极部分所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、连接性能好、实用性强且有利于提高生产效率与生产质量的新型单极电渣炉。
[0005]
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的新型单极电渣炉，包括炉体、假电极杆、自耗电极和电极安装装置，所述电极安装装置包括吊装卡座、支撑架和水冷烟罩，所述吊装卡座包括吊瓦、吊耳、销孔和销轴，所述假电极杆与电极安装装置连接，所述自耗电极设置在假电极杆的底部，所述自耗电极所靠近其顶部的位置设置有环形槽，所述假电极杆的底部固定设置有卡具，所述卡具的底部设置有多个顶栓，所述顶栓的顶部与环形槽连接，所述支撑架的底部设置有环形的连接盘，所述连接盘的底部转动设置有多个卡接钩，所述水冷烟罩的侧面设置有与卡接钩配合的卡接孔，所述水冷烟罩的
侧面设置有多个上下交错分布的第一条形孔和第二条形孔，所述第一条形孔和第二条形孔分别贯通水冷烟罩的顶边和底边。
[0006]
作为优选，所述假电极杆自上而下依次包括卡接部、圆柱部和多棱体部。
[0007]
作为优选，所述多棱体部的中心设置有定位孔，所述多棱体部的底端穿过卡具与自耗电极的顶部连接，所述自耗电极的顶部中心设置有与定位孔配合的中心杆。
[0008]
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
[0009]
1、本实用新型提供的新型单极电渣炉，采用非焊接形式的假电极杆与自耗电极提高了自耗电极的稳定性，能耗好且有利于提高生产效率以及生产安全性；同时，提高了支撑架与水冷烟罩的连接稳定性，而且水冷烟罩上的第一条形孔和第二条形孔为工作人员提供合理的观察视野，进一步保证生产效率。本实用新型设计合理，结构简单，适合大规模推广。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
图1为实施例提供的新型单极电渣炉的结构示意图；
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图2为实施例提供的水冷烟罩的结构示意图；
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以上各图中，1、炉体；2、假电极杆；21、卡接部；22、圆柱部；23、多棱体部；3、自耗电极；31、环形槽；32、中心杆；4、电极安装装置； 41、吊装卡座；411、吊瓦；412、吊耳；413、销轴；42、支撑架；43、水冷烟罩；431、卡接孔；432、第一条形孔；433、第二条形孔；5、卡具； 6、顶栓；7、连接盘；8、卡接钩。
具体实施方式
[0014]
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0015]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0016]
实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的新型单极电渣炉，包括炉体1、假电极杆2、自耗电极3和电极安装装置4，所述电极安装装置4包括吊装卡座41、支撑架42和水冷烟罩43，吊装卡座41包括吊瓦411、吊耳412、销孔和销轴413，假电极杆2与电极安装装置4连接，所述自耗电极3设置在假电极杆2的底部。其中，炉体1的结构以及吊装卡座41、支撑架42的结构为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是对假电极杆2与自耗电极3的连接形式提出改进，并且对水冷烟罩43的结构提出改进，以提高本装置整体的实用性。
[0017]
具体地，本实用新型提供的自耗电极3所靠近其顶部的位置设置有环形槽 31，所述假电极杆2的底部固定设置有卡具5，卡具5的底部设置有多个顶栓6，顶栓6的顶部与自耗
电极2上设置的环形槽31连接，支撑架42的底部设置有环形的连接盘7，连接盘7的底部转动设置有多个卡接钩8，水冷烟罩43的侧面设置有与卡接钩配合的卡接孔431，水冷烟罩43的侧面设置有多个上下交错分布的第一条形孔432和第二条形孔433，第一条形孔432和第二条形孔433 分别贯通水冷烟罩43的顶边和底边。其中，顶栓6可采用螺纹连接的形式连接在卡具的底部，通过转动顶栓6可使自耗电极与假电极杆的间隙发生变化，再加上假电极杆2的底部直接与自耗电极连接，这样的话，在工作阶段通过压紧自耗电极3与假电极杆2可提高重熔电流的通过能力，有利于提高重熔质量以及重熔效率。同时，顶栓6的定位效果可提高假电极杆与自耗电极的同心度，而采用环形槽31与顶栓6的配合可提高自耗电极3与假电极杆2的连接质量。进一步地，在保证水冷烟罩43具有一定防尘保护作用的前提下，利用第一条形孔432和第二条形孔433为工作人员提供合理的视野，便于工作人员配合假电极杆的下降动作来观察自耗电极的熔融进度，进而保证较高的生产效率以及生产质量。本装置中的水冷烟罩43与支撑架42通过卡接钩8来进行勾接，不仅具有较高的连接稳定性，还能提高连接水冷烟罩43与支撑架(连接盘)的工作效率。
[0018]
为了有效延长假电极杆的使用寿命，本实用新型提供的假电极杆2自上而下依次包括卡接部21、圆柱部22和多棱体部23。其中，圆柱部22可采用奥氏体不锈钢0cr18ni9，因其具有无磁性，可避免因受到电磁场影响产生涡流，从而避免假电极杆发红而烧坏夹持圆柱部的大臂卡头。多棱体部23可采用浇注成型制成，棱柱结构避免了后期粗车等加工费用，成本以及生产难度较低，而且多棱体部23最大限度地能与自耗电极的顶部暴露面积吻合，从而提高假电极杆 2与自耗电极3之间的电流传递效率，提高重熔质量。
[0019]
为了提高假电极杆2与自耗电极3的同心度，本实用新型提供的多棱体部的中心设置有定位孔，多棱体部23的底端穿过卡具与自耗电极的顶部连接，自耗电极3的顶部中心设置有与定位孔配合的中心杆32，利用中心杆32起到定心的作用，而且可有效延长顶栓的实际使用寿命，在一定程度上提高了重熔过程的安全性。
[0020]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。