一种电渣重熔炉的起弧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及特种冶炼领域，尤其涉及一种电渣重熔炉的起弧装置。
【背景技术】
[0002]电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。
[0003]目前，电渣炉常规的起弧方式主要有两种，一种是液态起弧，其原理是先通过加热粉状渣料使之熔化为液体渣，再将液体渣注入结晶器后开始电渣熔炼，该方式可有效避免起弧阶段电流、电压波动大等缺点，并可提高电渣锭质量，已被广泛使用，但该方式需配备专用的化渣设备，占用场地、生产效率低且提高冶炼成本；另一种为固态起弧，其原理是利用电极直接化渣或加入石墨等引弧剂起弧，优点是不用化渣处理，可提高生产效率，节约成本，缺点是该方式在起弧阶段造成电流、电压波段大，引弧板与电极易粘连、容易形成开路造成起弧失败，且熔炼后电渣锭底部易产生成分偏差。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种安全、无污染、高效的电渣重熔炉的起弧装置，其能结合现有技术中固态起弧和液态起弧的优点，解决现有技术中起弧效果差的问题。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种电渣重熔炉的起弧装置，其特征在于，包括起弧垫板、起弧底板和引弧块，所述起弧底板为径向切自电极母材的圆盘并焊接于起弧垫板上，所述引弧块为取自电极母材、长度小于起弧底板半径的条状块，该引弧块焊接于起弧底板，且至少为六块并以起弧底板的圆心为中心沿起弧底板边沿径向均布，各相邻引弧块之间形成用于放置预熔渣的空间，各引弧块顶部以起弧底板圆心为中心形成放置电极棒的平面。
[0006]为利于熔炼过程中起弧底板散热以及起弧底板与起弧垫板的焊接结合，作为优选，所述起弧垫板为具中心孔的环形垫圈，所述起弧底板盖设在该中心孔上。
[0007]各引弧块位于起弧底板圆心方向上的端部之间形成电极母材端部的放置位，作为优选，所述引弧块长度为起弧底板半径的2/3。
[0008]进一步，所述起弧底板的厚度为10?30mm。
[0009]进一步，所述引弧块为矩形块，厚度为10?20mm，高度为15?25mm。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:设置起弧底板和焊接于起弧底板的引弧块，各相邻引弧块之间形成用于放置预熔渣的空间，起弧阶段电极棒保持与引弧块顶部接触，在持续电流供给下，电极棒事先得到预热，并使相邻引弧块之间的预熔渣快速形成液体渣池，保证起弧阶段电流、电压平稳，避免起弧阶段易打弧、易粘连、易开路等问题，此外，起弧底板和引弧块均取自电极母材，因此无污染，是一种高效、安全的用于电渣重熔炉的起弧装置。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型中电渣重熔炉的起弧装置结构示意图；
[0012]图2为本实用新型中引弧块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0014]如图1、图2所示，一种电渣重熔炉的起弧装置，包括起弧垫板1、起弧底板2和引弧块3。其中，起弧垫板1为具有中心孔的环形垫圈，起弧底板2为厚度为20_的圆盘，其由电极母材径向切割而成，即起弧底板2的半径与电极母材相等，起弧底板2盖设在起弧垫板1的中心孔上并与起弧垫板1焊接为一体。
[0015]弓丨弧块3同样取自电极母材，本实施例中，引弧块3为12±夬，以起弧底板2的圆心为中心径向均布并焊接在起弧底板2上，且焊接强度足以承受电极棒的重量，即相邻引弧块3之间的夹角为30°C。如图2所示，引弧块3为矩形块，长度a为起弧底板2半径的2/3，即为电极母材半径的2/3，厚度b为15mm，高度c为20mm。各引弧块3的一端与起弧底板2的边沿相抵，另一端顶部之间形成以起弧底板2圆心为中心的、用于放置电极棒的平面，相邻引弧块3之间形成用于放置预熔渣的空间。
[0016]熔炼时，首先在相邻引弧块3之间添满预熔渣，添渣过程中避免渣料附着在引弧块3的顶部，将电极棒母材吊装于结晶器中，并保持电极棒与弓I弧块3接触，启动熔炼程序，进行起弧熔炼。由于起弧阶段一直保持电极棒与引弧块3顶部接触，在持续电流供给下，电极棒事先得到了预热，同时引弧块3体间的预熔渣很快形成液体渣池，保障了起弧阶段的电流、电压平稳。
【主权项】
1.一种电渣重熔炉的起弧装置，其特征在于，包括起弧垫板、起弧底板和引弧块，所述起弧底板为径向切自电极母材的圆盘并焊接于起弧垫板上，所述引弧块为取自电极母材、长度小于起弧底板半径的条状块，该引弧块焊接于起弧底板，且至少为六块并以起弧底板的圆心为中心沿起弧底板边沿径向均布，各相邻引弧块之间形成用于放置预熔渣的空间，各引弧块顶部以起弧底板圆心为中心形成放置电极棒的平面。2.如权利要求1所述的电渣重熔炉的起弧装置，其特征在于，所述起弧垫板为具中心孔的环形垫圈，所述起弧底板盖设在该中心孔上。3.如权利要求1所述的电渣重熔炉的起弧装置，其特征在于，所述引弧块长度为起弧底板半径的2/3。4.如权利要求1?3中任一权利要求所述的电渣重熔炉的起弧装置，其特征在于，所述起弧底板的厚度为10?30mm。5.如权利要求1?3中任一权利要求所述的电渣重熔炉的起弧装置，其特征在于，所述引弧块为矩形块，厚度为10?20mm，高度为15?25mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种电渣重熔炉的起弧装置，包括起弧垫板、起弧底板和与电极母材接触的引弧块，所述起弧底板为径向切于自电极母材的圆盘并焊接于起弧垫板上，所述引弧块为取自电极母材的、长度小于起弧底板半径的条状块，该引弧块焊接于起弧底板，且至少为六块并以起弧底板的圆心为中心沿起弧底板边沿径向均布，各相邻引弧块之间形成用于放置预熔渣的空间，各引弧块顶部以起弧底板圆心为中心形成电极棒放置平面。该装置能保证起弧阶段电流、电压平稳，避免起弧阶段易打弧、易粘连、易开路等问题，此外起弧底板和引弧块均取自电极母材，因此无污染，是一种高效、安全的用于电渣重熔炉的起弧装置。
【IPC分类】C22B9/187
【公开号】CN205133703
【申请号】CN201520859502
【发明人】高永亮, 张江涛, 胡士廉, 田雨江, 孙国进, 胡俊
【申请人】中国兵器科学研究院宁波分院
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月29日