一种加压电渣重熔炉的制作方法
【专利摘要】一种加压电渣重熔炉，属于电渣重熔炉设备【技术领域】，用于解决现有设备中熔炼设备高度较高的问题。其技术方案是：它有可伸缩密封装置，可伸缩密封装置由两节钢制圆筒形套筒组成，可伸缩密封装置下部的下端与结晶器的上端相连接，可伸缩密封装置上部的上端有圆环形顶面，圆环内孔通过密封装置与假电极进行固定，可伸缩密封装置下部的上端套装在可伸缩密封装置上部的下端的外周，套装连接处有密封装置。本实用新型在熔炼过程中，可伸缩密封装置下部可以沿着可伸缩密封装置上部的外壁上、下滑动，使熔炼室高度随熔炼过程进行变化。本实用新型结构简单、使用方便、效果良好，可有效解决现有设备中熔炼设备高度较高的问题，降低企业投资成本。
【专利说明】一种加压电渣重熔炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种加压电渣重熔炉，属于电渣重熔炉设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]电渣重熔炉是利用电流通过高电阻熔渣产生的热能对金属进行再熔炼的设备，电渣重熔一般是在大气压力下进行的，根据需要，也可配置真空机组进行真空精炼。电渣重熔的主要作用是提纯金属并获得洁净组织均匀致密的钢锭，经电渣重熔的钢具有纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀的特点，因而，电渣重熔是生产高附加值产品的常用手段之一。
[0003]加压电渣重熔炉是指在高于大气压下的环境下进行冶炼的设备，由于是在高压环境下进行冶炼，生产的电渣锭组织致密、可以有效减少铸锭疏松等质量问题。根据冶炼氛围的不同，可以冶炼常压不宜生产的钢种，比如高氮不锈钢。中国专利号200820012162.7公开了一种加压电渣炉，这种电渣炉的缺点是它的熔炼室采用刚性不可伸缩的密封容器，造成熔炼室和结晶器总高度较高，增大了设备投资成本。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加压电渣重熔炉，这种电渣重熔炉可有效解决熔炼设备高度较高的问题，降低企业投资成本，推动加压电渣重熔炉的应用。
[0005]解决上述技术问题的技术方案是:
[0006]一种加压电渣重熔炉，它包括固定横梁、假电极、电极卡具、自耗电极、结晶器、底电极、台车平台、升降装置，假电极固定在固定横梁上与交流电源连接，假电极通过电极卡具与自耗电极连接，结晶器安装在底电极上，底电极与电源连接，台车平台上部与结晶器连接，下部安装有升降装置，其改进之处是，它还有可伸缩密封装置，可伸缩密封装置由两节钢制圆筒形套筒组成，可伸缩密封装置下部的下端与结晶器的上端相连接，可伸缩密封装置上部的上端有圆环形顶面，圆环内孔套在假电极上，圆环内孔通过密封装置与假电极进行固定，可伸缩密封装置下部的上端套装在可伸缩密封装置上部的下端的外周，套装连接处有密封装置。
[0007]上述加压电渣重熔炉，所述可伸缩密封装置上部的圆环顶面上安装放空阀、自动压力调节阀、气体入口和防爆装置，气体入口与外接气源连接。
[0008]上述加压电渣重熔炉，所述可伸缩密封装置下部的上端与可伸缩密封装置上部的下端分别有向内和向外的圆环形折边，两个圆环形折边上下重叠搭接，可伸缩密封装置下部向内的圆环折边的内侧圆周与可伸缩密封装置上部的外壁之间有密封圈进行密封连接。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型在结晶器的上端安装可伸缩密封装置，使结晶器成为可伸缩耐的高压密封熔炼室，在熔炼过程中，可伸缩密封装置下部可以沿着可伸缩密封装置上部的外壁上、下滑动，使熔炼室高度随熔炼过程进行变化，熔炼压力由自动压力调节阀始终控制在目标值范围内。本实用新型结构简单、使用方便、效果良好，可有效解决现有设备中熔炼设备高度较高的问题，降低企业投资成本，推动加压电渣重熔炉的应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中标记如下:固定横梁1、假电极冷却水入口 2、假电极冷却水出口 3、假电极4、电极卡具5、自耗电极6、气体入口 7、防爆装置8、可伸缩密封装置下部9、结晶器10、结晶器冷却水出口 11、结晶器冷却水入口 12、液渣层13、熔池14、电渣锭15、底电极16、台车平台17、升降装置18、底电极冷却水入口 19、底电极冷却水出口 20、放空阀21、自动压力调节阀22、密封装置23、密封圈24、可伸缩密封装置上部25。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型由固定横梁1、假电极4、电极卡具5、自耗电极6、结晶器10、底电极16、台车平台17、升降装置18、可伸缩密封装置组成。
[0014]图中显示，假电极4固定在固定横梁I上与交流电源连接，假电极4通过电极卡具5与自耗电极6连接，假电极4设有假电极冷却水入口 2和假电极冷却水出口 3。结晶器10安装在底电极上16，结晶器10上安装有结晶器冷却水入口 11和结晶器冷却水出口 12。底电极16与电源连接，底电极16上有底电极冷却水入口 19和底电极冷却水出口 20。台车平台17上部与结晶器10连接，下部安装有升降装置18。
[0015]图中显示，可伸缩密封装置由两节圆筒形套筒组成，材质是耐高压钢材。可伸缩密封装置下部9的下端与结晶器10的上端相连接，可伸缩密封装置上部25的上端有圆环形顶面，圆环内孔套在假电极4上，圆环内孔通过密封装置23与假电极4进行固定，可伸缩密封装置下部9的上端套装在可伸缩密封装置上部25的下端的外周，可以沿着可伸缩密封装置上部25的外壁上、下滑动。
[0016]图中显示，上述滑动结构是，可伸缩密封装置下部9的上端与可伸缩密封装置上部25的下端分别有向内和向外的圆环形折边，两个圆环形折边上下重叠搭接，可伸缩密封装置下部9向内的圆环折边的内侧圆周与可伸缩密封装置上部25的外壁之间有密封圈24进行密封连接。可伸缩密封装置下部9向内的圆环折边的内侧圆周可以沿着可伸缩密封装置上部25的外壁上、下滑动，并且由密封圈24进行密封。
[0017]图中显示，可伸缩密封装置上部25的圆环顶面上安装放空阀21、自动压力调节阀22、气体入口 7和防爆装置8，气体入口 7与外接气源连接，外接气源为氩气或氮气。
[0018]本实用新型的工作过程如下:
[0019]将自耗电极6与假电极4通过电极卡具5进行连接，安装在固定横梁I上，在结晶器10底部铺少量引弧剂和预熔渣，起弧前检测密封装置的密封性和冷却水管路是否通畅，起弧稳定后通入所需气体至预定压力，随着熔炼的进行台车平台17持续上升，可伸缩密封装置下部9沿着可伸缩密封装置上部25的外壁向上滑动，熔炼室高度不断降低，由自动压力调节阀22始终控制熔炼压力在目标值范围内，熔炼结束后，打开放空阀21，熔炼室内降至常压后，降下台车平台17，进行脱模作业。
【权利要求】
1.一种加压电渣重熔炉，它包括固定横梁(I)、假电极(4)、电极卡具(5)、自耗电极(6)、结晶器(10)、底电极(16)、台车平台(17)、升降装置(18)，假电极(4)固定在固定横梁(I)上与交流电源连接，假电极(4)通过电极卡具(5)与自耗电极(6)连接，结晶器(10)安装在底电极(16)上，底电极(16)与电源连接，台车平台(17)上部与结晶器(10)连接，下部安装有升降装置(18)，其特征在于:它还有可伸缩密封装置，可伸缩密封装置由两节钢制圆筒形套筒组成，可伸缩密封装置下部(9)的下端与结晶器(10)的上端相连接，可伸缩密封装置上部(25)的上端有圆环形顶面，圆环内孔套在假电极(4)上，圆环内孔通过密封装置(23)与假电极(4)进行固定，可伸缩密封装置下部(9)的上端套装在可伸缩密封装置上部(25)的下端的外周，套装连接处有密封装置。
2.根据权利要求1所述的加压电渣重熔炉，其特征在于:所述可伸缩密封装置上部(25)的圆环顶面上安装放空阀(21)、自动压力调节阀(22)、气体入口(7)和防爆装置(8)，气体入口(7)与外接气源连接。
3.根据权利要求2所述的加压电渣重熔炉，其特征在于:所述可伸缩密封装置下部(9)的上端与可伸缩密封装置上部(25)的下端分别有向内和向外的圆环形折边，两个圆环形折边上下重叠搭接，可伸缩密封装置下部(9)向内的圆环折边的内侧圆周与可伸缩密封装置上部(25)的外壁之间有密封圈(24)进行密封连接。
【文档编号】C22B9/187GK204111842SQ201420586444
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】翟永臻, 李建新, 赵英利 申请人:河北钢铁股份有限公司