一种覆膜砂筛选装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及覆膜砂再加工技术领域，具体为一种覆膜砂筛选装置。


背景技术：

[0002]
覆膜砂是在砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，有冷法和热发两种覆膜工艺，冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面乙醇挥发得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，用于铸钢件和铸铁件。但是现在一些企业将废弃的旧砂通过粉碎经过热法再生成烧砂，用烧砂加上少量原砂与各种添加剂混合进行覆膜砂再生产，但是在生产过程中，大部分废弃的旧砂没有经过筛选直接投入使用，有些较大颗粒的旧砂没有经过筛选，可能会影响工作人员的操作，造成了所制造的产品质量降低，无形中增加了成本，不利于企业生产综上所述总结存在以下问题：
[0003]
1、大部分筛选装置在使用时，砂子中较大颗粒容易堵塞筛分盘孔洞，且较大颗粒不变进行清理，导致工作效率低下，不便对砂子做精细筛选，影响制造产品质量。
[0004]
2、在筛选过程中筛分盘产生震动，长时间震动对装置本体造成损害，减少筛分装置使用寿命。


技术实现要素：

[0005]
(一)解决的技术问题
[0006]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种覆膜砂筛选装置，解决了砂子中较大颗粒容易堵塞筛分盘孔洞，且较大颗粒不变进行清理；不便对筛分盘进行减震的问题。
[0007]
(二)技术方案
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜砂筛选装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有进料口，所述箱体的顶部位于进料口的一侧通过保护罩固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿箱体延伸至内部固定连接有涡轮蜗杆，所述涡轮蜗杆的表面啮合有从动轮，所述从动轮的轴心处固定连接有转杆，所述转杆的一端通过轴承转动连接箱体的内壁上，所述转杆的另一端固定连接有凸轮，所述凸轮的表面贴合有升降杆，所述升降杆的表面滑动连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接l型固定板，所述升降杆的一端贯穿l型固定板活动连接有第一筛分盘，所述箱体的内壁开设有凹槽，所述第一筛分盘的顶部表面固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的一端固定连接凹槽的内部，所述第一筛分盘的底部表面通过固定块内的销轴转动连接有支杆，两个所述支杆的表面固定连接有拉伸弹簧，所述支杆的端部通过辊轴转动连接有滑轮，所述滑轮的表面滑动连接在凹槽的内部，所述第一筛分盘的底部表面通过固定块内销轴转动连接有连接杆，所述连接杆的一端通过螺栓螺纹连接有第二筛分盘，所述箱体的外壁通过支撑板固定连接有气缸，所述箱体的外壁固定连接有杂质出料口，所述箱体的底部表面固定连接有t型出料口，所述t型出料口的表面开设有阀门，所述箱体的底部位于t型出料口的一侧固定连接有支撑
柱，所述支撑柱的表面滑动连接有底座，所述底座的内壁固定连接有连接柱，所述连接柱的表面滑动连接有挤压弹簧。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涡轮蜗杆的端部通过轴承转动连接有l型固定板，所述l型固定板的端部固定连接在箱体的内壁上。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一筛分盘的底部表面位于连接杆的一侧固定连接有弹性密封条，所述弹性密封条的一端固定连接在箱体的内壁上。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一筛分盘和第二筛分盘的表面均开设有孔洞，孔洞呈等间距分布在第一筛分盘和第二筛分盘的表面。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸的贯穿箱体的内壁延伸至内部固定连接有推板，所述推板的一侧表面与第一筛分盘贴合。
[0013]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的一侧内壁滑动连接有插板，所述插板的表面固定连接把手。
[0014]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压弹簧的一端固定连接支撑柱，所述挤压弹簧的另一端固定连接底座，所述连接柱的表面滑动连接支撑柱。
[0015]
(三)有益效果
[0016]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种覆膜砂筛选装置，具备以下有益效果：
[0017]
1、该覆膜砂筛选装置，通过在箱体内设置第一筛分盘和第二筛分盘，对砂子进行二次精细筛选，提高砂子出品质量，通过启动电机带动涡轮蜗杆转动，通过涡轮蜗杆表面啮合从动轮再利用转杆带动凸轮转动，从而使凸轮往复运动抵压升降杆，使升降杆接触第一筛分盘产生震动，从而防止第一筛分盘上孔洞堵塞，通过气缸推动推板使第一筛分盘上大颗粒杂质推出箱体外，方便对第一筛分盘上杂质进行清理，通过此结构有效防止筛分盘孔洞堵塞情况发生，提高了生产效率，增加砂子出品质量。
[0018]
2、该覆膜砂筛选装置，通过第一筛分盘表面连接固定弹簧，第一筛分盘底部连接支杆利用拉伸弹簧弹性回弹对第一筛分盘进行减震，从而使第一筛分盘不直接接触箱体，有效降低震动对箱体的损坏，通过挤压弹簧对箱体进一步减震，保护箱体受到冲击损害，提高了该装置的使用寿命，降低生产成本。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型图1中a区域放大图；
[0021]
图3为本实用新型图1中b区域放大图；
[0022]
图4为本实用新型从动轮俯视图
[0023]
图5位本实用新型箱体左视剖面图。
[0024]
图中：1、箱体；2、进料口；3、电机；4、涡轮蜗杆；5、l型固定板；6、从动轮；7、转杆；8、凸轮；9、升降杆；10、压缩弹簧；11、第一筛分盘；12、凹槽；13、固定弹簧；14、支杆；15、拉伸弹簧；16、滑轮；17、弹性密封条；18、连接杆；19、第二筛分盘；20、气缸；21、推板；22、杂质出料口；23、插板；24、t型出料口；25、阀门；26、支撑柱；27、底座；28、连接柱；29、挤压弹簧。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
实施例
[0027]
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种覆膜砂筛选装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有进料口2，箱体1的顶部位于进料口2的一侧通过保护罩固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿箱体1延伸至内部固定连接有涡轮蜗杆4，涡轮蜗杆4的表面啮合有从动轮6，从动轮6的轴心处固定连接有转杆7，转杆7的一端通过轴承转动连接箱体1的内壁上，转杆7的另一端固定连接有凸轮8，凸轮8的表面贴合有升降杆9，升降杆9的表面滑动连接有压缩弹簧10，压缩弹簧10的一端固定连接l型固定板5，升降杆9的一端贯穿l型固定板5活动连接有第一筛分盘11，箱体1的内壁开设有凹槽12，第一筛分盘11的顶部表面固定连接有固定弹簧13，固定弹簧13的一端固定连接凹槽12的内部，第一筛分盘11的底部表面通过固定块内的销轴转动连接有支杆14，两个支杆14的表面固定连接有拉伸弹簧15，支杆14的端部通过辊轴转动连接有滑轮16，滑轮16的表面滑动连接在凹槽12的内部，第一筛分盘11的底部表面通过固定块内销轴转动连接有连接杆18，连接杆18的一端通过螺栓螺纹连接有第二筛分盘19，箱体1的外壁通过支撑板固定连接有气缸20，箱体1的外壁固定连接有杂质出料口22，箱体1的底部表面固定连接有t型出料口24，t型出料口24的表面开设有阀门25，箱体1的底部位于t型出料口24的一侧固定连接有支撑柱26，支撑柱26的表面滑动连接有底座27，底座27的内壁固定连接有连接柱28，连接柱28的表面滑动连接有挤压弹簧29。
[0028]
本实施方案中，通过在箱体1内设置第一筛分盘11和第二筛分盘19，对砂子进行二次精细筛选，提高砂子出品质量，通过启动电机3带动涡轮蜗杆4转动，通过涡轮蜗杆4表面啮合从动轮6再利用转杆7带动凸轮8转动，从而使凸轮8往复运动抵压升降杆9，使升降杆9接触第一筛分盘11产生震动，从而防止第一筛分盘11上孔洞堵塞，通过气缸20推动推板21使第一筛分盘11上大颗粒杂质推出箱体1外，方便对第一筛分盘11上杂质进行清理，通过此结构有效防止筛分盘孔洞堵塞情况发生，提高了生产效率，增加砂子出品质量；通过第一筛分盘11表面连接固定弹簧13，第一筛分盘11底部连接支杆14利用拉伸弹簧15弹性回弹对第一筛分盘11进行减震，从而使第一筛分盘11不直接接触箱体1，有效降低震动对箱体1的损坏，通过挤压弹簧29对箱体1进一步减震，保护箱体1受到冲击损害，提高了该装置的使用寿命，降低生产成本。
[0029]
具体的，涡轮蜗杆4的端部通过轴承转动连接有l型固定板5，l型固定板5的端部固定连接在箱体1的内壁上。
[0030]
本实施例中，通过l型固定板5的设置，防止箱体1内的砂子进入震动装置内，避免造成故障发生。
[0031]
具体的，第一筛分盘11的底部表面位于连接杆18的一侧固定连接有弹性密封条17，弹性密封条17的一端固定连接在箱体1的内壁上。
[0032]
本实施例中，通过弹性密封条17的设置便于对第一筛分盘11和凹槽12连接处进行密封，防止砂子进入，弹性密封条17可变形拉伸。
[0033]
具体的，第一筛分盘11和第二筛分盘19的表面均开设有孔洞，孔洞呈等间距分布在第一筛分盘11和第二筛分盘19的表面。
[0034]
本实施例中，通过第一筛分盘11和第二筛分盘19对砂子进行精细筛分，提高出品质量，通过孔洞方便砂子筛分过滤。
[0035]
具体的，气缸20的贯穿箱体1的内壁延伸至内部固定连接有推板21，推板21的一侧表面与第一筛分盘11贴合。
[0036]
本实施例中，通过推板21对第一筛分盘11上的大颗粒物杂质清理推出箱体1外，通过杂质出料口22排出。
[0037]
具体的，箱体1的一侧内壁滑动连接有插板23，插板23的表面固定连接把手。
[0038]
本实施例中，通过通过插板23的设置对箱体1进行密封，防止在筛分过程中砂子从杂质出料口22处流走。
[0039]
具体的，挤压弹簧29的一端固定连接支撑柱26，挤压弹簧29的另一端固定连接底座27，连接柱28的表面滑动连接支撑柱26。
[0040]
本实施例中，通过通过挤压弹簧29的设置，对箱体1进一步减震缓冲，对箱体1进行保护，提高使用寿命，增强结构的稳定性。
[0041]
本实用新型的工作原理及使用流程：通过将砂子在进料口2中倒入箱体1内，启动电机3，从而带动涡轮蜗杆4转动，通过涡轮蜗杆4表面连接从动轮6从而使从动轮6转动，通过从动轮6内部连接转杆7，通过转杆7端部连接凸轮8，从而使凸轮8转动，通过凸轮8转动敲打升降杆9，使升降杆9有向下作用力，通过升降杆9表面连接压缩弹簧10，通过压缩弹簧10进行弹性回弹，使升降杆9复位，通过升降杆9一端接触第一筛分盘11，从而对第一筛分盘11进行敲击产生震动，通过箱体1的内壁开设凹槽12，通过第一筛分盘11的表面连接固定弹簧13，对第一筛分盘11进行固定拉扯，通过第一筛分盘11底部连接支杆14，利用支杆14表面连接拉伸弹簧15，做弹性拉伸，再利用滑轮16在凹槽12内部滑动，从而对第一筛分盘11进行弹性减震，通过弹性密封条17的设置对凹槽12开口处做密封，防止砂子进入，通过在第一筛分盘11底部连接连接杆18，通过连接杆18连接第二筛分盘19，从而对砂子做进一步精细筛分，通过在箱体1外壁连接气缸20，通过启动气缸20带动气缸20一端的推板21，对第一筛分盘11表面大颗粒物清理，防止第一筛分盘11表面孔洞堵塞，通过打开箱体1内壁连接插板23，方便对箱体1进行密封，通过箱体1外壁连接杂质出料口22，方便对大颗粒物出料，当需清理大颗粒物时，手动拉动插板23打开箱体1内壁即可，通过箱体1底部连接支撑柱26，通过支撑柱26表面连接底座27，通过底座27内壁连接连接柱28，通过连接柱28表面连接挤压弹簧29，从而使支撑柱26在连接柱28表面上下滑动，利用挤压弹簧29弹性对箱体1进行进一步减震，使结构更加稳定，提高该装置的使用寿命，通过箱体1底部连接t型出料口24，方便砂子加速滑落，通过t型出料口24表面阀门25，对砂子流速控制，进而对出品砂子进行回收处理。
[0042]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。