一种一体式抛光打蜡机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种一体式抛光打蜡机。

背景技术：

抛光机，及一种将抛光轮或者其他打磨件固定在旋转的轴承上，将待加工零部件表面打磨光洁一新的机器设备。现有的抛光机在打磨时，一般需要添加润滑油或者在砂轮上打蜡，降低砂轮与待加工零部件之间的摩擦力。使用蜡块做为润滑剂时，行业通用做法是将蜡固定，抛光轮自动补偿，左右交换打蜡或加工。左边加工，右边打蜡；或者右边加工，左边打蜡，同一个抛光轮不能一边加工产品时一边打蜡，当产品在打磨过程中时间较长不能打蜡时，容易造成磨不透，其次，x轴为打蜡做多余移动，增加机器磨损及故障率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有抛光机不能同时抛光、打蜡的情况，提供一种一体式抛光打蜡机，抛光轮旋转工作时，能够同时进行抛光与打蜡，无需将抛光轮停滞下来进行打蜡，并且蜡块安装座与抛光轮之间的距离可以使用第一丝杆组件自动调节，使用起来简单方便。

一种一体式抛光打蜡机，包括底座、安装架、打磨组件与送蜡装置，所述安装架包括立板、纵向导轨与活动板，所述立板一端与所述底座连接，所述活动板通过所述纵向导轨可拆卸安装在所述立板上，所述打磨组件包括抛光轮、驱动电机与旋转轴，所述旋转轴通过轴承与所述活动板连接，所述驱动电机固定安装在所述活动板上，所述驱动电机的输出端通过传动件与所述旋转轴活动连接，若干所述抛光轮间隔安装在所述旋转轴上，若干所述送蜡装置与所述活动板固定连接，所述送蜡装置与所述抛光轮一一对应抵接。

优选的，所述送蜡装置包括有用于安装蜡块的蜡块安装座、第一丝杆组件与斜板，所述斜板一端与所述活动板连接，所述第一丝杆组件安装在所述斜板上驱动蜡块安装座做往复运动。

优选的，所述第一丝杆组件包括伺服马达、丝杆与滑块，所述伺服马达安装在所述斜板上，所述伺服马达的输出端与所述丝杆连接驱动所述丝杆做旋转运动，所述滑块活动套设在所述丝杆上，所述蜡块安装座与所滑块可拆卸连接。

优选的，所述底座包括底框、横向导轨与滑板，所述横向导轨安装在所述底框与所述安装架相邻一侧面上，所述滑板一端与所述横向导轨连接，所述滑板另一端与所述立板连接。

优选的，所述底座还包括有横向缓冲垫，两块所述横向缓冲垫安装在所述底框两端，所述横向缓冲垫与所述滑板抵接。

优选的，所述安装架还包括有纵向缓冲垫，两块所述纵向缓冲垫安装在所述立板的两端，所述纵向缓冲垫与所述活动板抵接。

本实用新型的有益之处在于：1、在安装架上同时集成安装有打磨组件与送蜡装置，使用打磨组件用于抛光零部件，使用送蜡装置用于固定蜡块并将蜡块与抛光轮抵接完成打蜡工作，使得抛光轮能够同时抛光打蜡，无需将抛光轮停滞下来打蜡，大大提高了抛光效率；2、使用第一丝杆组件驱动带有蜡块的蜡块安装座靠近及远离抛光轮，在蜡块损耗较大时也能保证对抛光轮的打蜡质量。

附图说明

图1为其中一实施例一种一体式抛光打蜡机；

图2为一种一体式抛光打蜡机爆炸示意图；

图3为送蜡装置爆炸示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1～2所示，一种一体式抛光打蜡机，包括底座1、安装架2、打磨组件3与送蜡装置4，所述安装架2包括立板21、纵向导轨22与活动板23，所述立板21一端与所述底座1连接，所述活动板23通过所述纵向导轨22可拆卸安装在所述立板21上，所述打磨组件3包括抛光轮31、驱动电机32与旋转轴33，所述旋转轴33通过轴承331与所述活动板23连接，所述驱动电机32固定安装在所述活动板23上，所述驱动电机32的输出端通过传动件321与所述旋转轴33活动连接，若干所述抛光轮31间隔安装在所述旋转轴33上，若干所述送蜡装置4与所述活动板23固定连接，所述送蜡装置4与所述抛光轮31一一对应抵接。具体的，在本实施例中工作时，工作人员将待打磨件与打磨组件3上的抛光轮31抵接，开动驱动电机32即可进行打磨。驱动电机32的输出端通过传动件321与旋转轴33连接，所述传动件321可以是皮带，链条等，在此不做具体限定。驱动电机32带动旋转轴33开始旋转，安装在旋转轴33上的抛光轮31同步旋转，即可将与抛光轮31抵接的零部件进行抛光作业。进一步的，为了降低抛光轮31在工作过程中与待加工零部件之间的摩擦力，在活动板23上还设置有送蜡装置4，送蜡装置4上安装有蜡块100，抛光轮31在旋转时，即可与蜡块100接触，完成打蜡流程，实现同步抛光打蜡的步骤。无需将抛光轮31停机进行打蜡，极大的提高了工作效率。需要说明的是，在本实施例中，抛光轮31的数量为四个，对应的送蜡装置4的数量也为四个，在其他实施例中，还可以是其他数量的抛光轮31及送蜡装置4，只要其一一对应即可。

如图2～3所示，所述送蜡装置4包括有用于安装蜡块的蜡块安装座41、第一丝杆组件42与斜板43，所述斜板43一端与所述活动板23连接，所述第一丝杆组件42安装在所述斜板43上驱动蜡块安装座41做往复运动。具体的，在对抛光轮31进行打蜡作业时，蜡块损耗较多，因此，设置第一丝杆组件42用于调整蜡块100与抛光轮31之间的间距，使得抛光轮31能够充分的与蜡块100贴合，确保对抛光轮31的打蜡质量符合要求。

如图3所示，所述第一丝杆组件42包括伺服马达421、丝杆422与滑块423，所述伺服马达421安装在所述斜板43上，所述伺服马达421的输出端与所述丝杆422连接驱动所述丝杆422做旋转运动，所述滑块423活动套设在所述丝杆422上，所述蜡块安装座41与所滑块423可拆卸连接。具体的，当蜡块100损耗较多时，使用伺服马达421驱动丝杆422旋转，带动滑块423及蜡块安装座41靠近抛光轮31，确保抛光轮31与蜡块能够紧密贴合，完成打蜡工作。

如图2所示，所述底座1包括底框11、横向导轨12与滑板13，所述横向导轨12安装在所述底框11与所述安装架2相邻一侧面上，所述滑板13一端与所述横向导轨12连接，所述滑板13另一端与所述立板21连接。具体的，在底框11上设置横向导轨12及与横向导轨12可拆卸连接的滑板13，方便工作人员根据需要手动调整滑板13在底框11上的位置，方便打磨。在其他实施中还可以直接通过丝杆组件连接滑板13驱动其在横向导轨12上位移，只是设备成本较高，在此不做具体叙述。

如图2所示，所述底座1还包括有横向缓冲垫14，两块所述横向缓冲垫14安装在所述底框11两端，所述横向缓冲垫14与所述滑板13抵接，所述安装架2还包括有纵向缓冲垫24，两块所述纵向缓冲垫24安装在所述立板21的两端，所述纵向缓冲垫24与所述活动板23抵接。具体的，在底框11及立板21的两端分别设置有横向缓冲垫14及纵向缓冲垫24，起到一个保护作用，避免滑板13及活动板23在横向导轨12及纵向导轨22位移时超出界限，降低碰撞产生的势能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。